МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

При строительстве объектов, генеральной подрядной и субподрядными организациями должна быть обеспечена сохранность технологического, санитарно-технического, электротехнического и другого оборудования, строительного инвентаря и оснастки, а также строительных конструкций, деталей и материалов в соответствии с условиями договора подряда.

МЕХАНИЗАЦИЯ И ТРАНСПОРТ

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

В процессе производства строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования ГОСТ и СНиП по технике безопасности в строительстве.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных, заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке, установленном специальными правилами и положениями о них.

На территории объекта не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.

Выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При выполнении планировочных работ почвенный слой, пригодный для последующего использования, должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах.

Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.

При производстве строительно-монтажных работ на селитебных территориях должны быть соблюдены требования по предотвращению запыленности и загазованности воздуха. Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий и сооружений без применения закрытых лотков и бункеров-накопителей.

В процессе выполнения буровых работ при достижении водоносных горизонтов необходимо принимать меры по предотвращению неорганизованного излива подземных вод.

При производстве работ по искусственному закреплению слабых грунтов должны быть приняты предусмотренные проектом меры по предотвращению загрязнения подземных вод нижележащих горизонтов.

Производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться в порядке, предусмотренном проектом организации строительства и проектами производства работ.

Попутная разработка природных ресурсов допускается только при наличии проектной документации, согласованной соответствующими органами государственного надзора и местной администрацией.

Отметки поверхности земли находятся в пределах от 779,90-778,80 в северном направлений.

Район по весу снегового напора(СНиП 2.01. 07-85*) - II(Sо=70кгс/см2)

Район по давлению ветра(СНиП РК 2.01.07-85*) - III(Wо =38кгс/см2)

-Расчетная зимняя температура наружного воздуха

наиболее холодной пятидневки С с обеспеченностью

0,92(СНиП РК 2.04.-01-2001 ) - минус 21°С

глубина нулевой изотермы

для суглинистого грунта - 0,96м

-сейсмичность площадки строительства - 9баллов.
2. Принятые проектные решения:
В соответствий с техническим заданием на проектирование объекта «Реконструкция существующей насосной станций «Калкаман»-4-очередь строительства по водоснабжению проектируемых микрорайонов «Алгабас» , «Акбулак» » утвержденное ГКП «Холдинг Алматы Су» (от 22 февраля 2009года) и Технических условий №375 ГКП «Холдинг Алматы Су» от 18.03.09 года, а так же архитектурно- планировочного задания ГУАиГ г.Алматы за №109 от 6 мая 2009года проектом предусматривается :

1.Реконструкция насосной станций «Калкаман»(поз.№3 по ген.плану).

2.Капитальный ремонт существующего резервуара емкостью 3000м3(поз.1по ген.плану).

3.Строительство нового резервуара чистой воды емкостью 3000м3(поз.2 по ген.плану).

4.Строительство здания гипохлорита производительностью 47 кг/гипохлорита в сутки (поз.9 по ген.плану).

5Строительство трансформаторной подстанций 10/0,4ква мощностью

1000ква (поз.7 по генплану).

6.Строительство водовода ф500мм от реконструируемой насосной станций «Калкаман» до площадки подземного водозаборного куста 5Б протяженностью 0,5км.

7.Строительство высоковольтной кабельной линий КЛ-10ква от РП №187

и ПС№141 с параллельной прокладкой в одной траншее кабеля

автоматики проектируемых (и существующих) арт.скважин от водозаборного куста 5В до площадки реконструируемой насосной станций.

8.Строительство внутриплощадочных сетей технологических трубопроводов В1, хлоропроводов, сетей перелива и опорожнения резервуаров, электроснабжения, автоматики.

9.Благоустройство территорий реконструируемой насосной станций «Калкаман».
2.1 Генеральный план и транспорт
Земельный участок под строительство объекта расположен в западной части Ауезовского района г.Алматы и граничит:

С восточной стороны с территориями частного санаторно-лечебного учреждения и санаторно-лечебного учреждения АО «Казахстан жолдары»;

С западной стороны с территорией рыбного хозяйства;

С южной стороны с жилыми домами клинической больницы №1;

С северной стороны с территорией ПМК.

До начала строительства выполняется снятие и складирование почвенно-растительного слоя грунта (мощностью до 20см) под площадками здании ТП и гипохлорита последующим использованием его для благоустройства и озеленения площадки строительства, а под площадкой нового резервуара чистой воды (РЧВ) демонтируется существующие резервуар в объеме согласно утвержденного заказчиком, дефектного акта.

Размещение на участке зданий и сооружений определилось с технологическими условиями добычи подземных вод, существующими транспортной схемой в районе строительства и инженерными коммуникациями.
Отведенный под строительство площадка имеет форму в плане близкую к трапециидальной, площадью 1,7605га.

На площадке кроме существующих зданий и сооружений предусматривается размещение следующих зданий и сооружений :

1. Резервуар чистой воды емкостью 3000м3(поз.3 по ген.плану).

2.Строительство здания гитпохлорита производительностью 47 кг/гипохлорита в сутки (поз.9 по ген.плану).

3.Строительство трансформаторной подстанций 10/0,4ква мощностью 1000ква (поз.7 по генплану).

Доступ автотранспорта на участок предусмотрен по существующей подьездной автодороге к площадке насосной станций.

В местах пересечения ирригации с проездами предусмотрена укладка стальных электросварных труб ∅=325мм. Проектом предусматривается восстановление существующих асфальтовых покрытий (существующие проезды). Все работы по благоустройству производятся по хорошо утрамбованному грунту. Объемы работ по благоустройству и ирригации подсчитаны и сведены в таблицу на листе II «Ведомость объемов работ». Разбивочный чертеж благоустройства территории выполнен согласно СНиП РК 3.01-01-2002.

По участку разбиты ячейки из плодовых пород (семечковых и косточковых). Группами и одиночно на поворотах дорог высаживаются красиво цветущие кустарники и многолетние цветы высаживается грецкий орех (ирис сибирский). Предусмотрено внесение растительной земли под розы и плодовые, 25% от объема посадочной ямы под цветы слоем 0,25м. Полив зеленых насаждений предусматривается хозспособом. Ассортимент пород количество потребного посадочного материала и его возрастной состав даны в таблице на листе «План озеленения».

Площадь застройки зданий и сооружений - 2400,76 м2

В том числе вновь строящееся здания и сооружения -584,54

Площадь покрытий -3618 м2

В том числе вновь проектируемые -3618

Площадь озеленения -11001,7 м2

В том числе вновь проектируемое -11001,7 м2
2.2 Архитектурно-строительные решения
2.2.1 Реконструкция насосной станций «Калкаман»
Существующая здание насосной станций имеет прямоугольную форму в плане размерами 24.4х6,0м высотой h=+4,1м.

Между осями А-В;1-2 на отметке -2,4 расположен машинное отделение с 5-ю рабочими насосами, частотными регуляторами, грузоподьемным механизмом.

А в осях А-В; 2-3 расположены эл.щитовая, сан.узел и коридор.

Согласно технического задания проектом предусматривается установка в маш.зале новых 2-групп (по 3-шт) насосов с 2-мя совмещенными шкафами управления, замена эл.силовых щитов.

В связи с чем до начало основных монтажных работ, проектом предусмотрено полное отключение существующих насосов, обесточивание здания и демонтаж существующих насосов, эл.силовых щитов, частотных регуляторов, технологических труб и металлоконструкции площадок обслуживания в машинном отделении, пробивка новых отверстий в стенах подземной части, фундаментов под оборудования, разборка пола и облицовки стен машинного отделения.

Для обеспечения питьевой водой потребителей мкр. «Калкаман» на период строительства предусмотрено строительство временного водовода Ввр- ф200 мм от сущ.резервуара поз.1в, путем установки на резервуаре 2-х глубинных насосов.

Проект реконструкция насосной станций разработан на основании задания на проектирование и технологической, электротехнической части проекта.
Существующее здание с подвалом прямоуголной формы размерами 24,4х6,0 м в осях. В подвальном этаже расположенной между осями "1-2" предусмотрен машинный зал (2-х светный) высотой 6,0 м площадью - 104,62 м2. На первом этаже предусмотрен тамбур, коридор, санузел, электрощитовая общей площадью - 43,94 м2. Согласно технологической части проекта в машинном зале существующие фундаменты под оборудований и металлические площадки и лестница на отм. -1.500 полностью разбираются. В помещений электрощитовой предусмотрены подпольные каналы, которые перекрываются из рифленой листовой стали.

Под технологические насосы выполняются монолитные железобетонные фундаменты из бетона класса В15 марки W4 по водонепроницаемости на бетонной подготоке из бетона класса В7,5.

Полы заново выполняются согласно экспликаций полов:

1.В эл.щитовой и тамбур - из цем.песчаного раствора М-300 толщиной 30мм.

2.В машинном отделений - из керамической плитки.

Внутренняя отделка:

В машинном отделений – окраска стен и потолков водоэмульсионной краской.

В эл. щитовой и тамбуре – окраска стен и потолков водоэмульсионной краской.

В санузле – стены облицовка плиткой на высоту-2,0метра и известковая побелка, потолок – известковая побелка.

Внутреннее отделки помещений выполнить согласно ведомости отделки. Проектируемые отверстий ввода трубопроводов выполнить неразрушая несущие способности здание. Существующие отверстии заделать бетоном кл. В15.

В машинном отделений после завершения монтажа технологического оборудования, трубопроводов, эл.монтажных работ выполняется устройство металлоконструкции площадки обслуживания из гнутых профилей и рифленной стали с последующей окраской их за 2-раза антикоррозийной краской ПФ-115 на грунтовке ПФГ- 021.

Щиты покрытия площадок над технологическими трубопроводами выполняются сьемными.

Вокруг зданий по периметру выполнить асфальтобетонную отмостку шириной 1000 мм из асфальтобетона.

Технико-экономические показатели насосной станций:

Площадь застройки -159,8м2

Строительный объем -686м3

Полезная площадь -145м2

Производительность -3000м3/час

после реконструкций

Производительность до реконструкций -500м3/час

Напор на выходе из нагнетательного патрубка насоса 47,5 м в.ст.

К установке принимаются 3 (два рабочих, один резервный) насоса NK250-400 с рабочим колесом 405 мм и электродвигателем мощность 160 кВт.
Группа насосов №2

Производительность установки 1000 м3/ч

Напор на выходе из нагнетательного патрубка насоса 40 м в.ст.

К установке принимаются 3 (два рабочих, один резервный) насоса NK150-400 с рабочим колесом 372 мм и электродвигателем мощность 75 кВт.

По степени надежности электроснабжения насосная станция отнесена к потребителям 1-й категории. Электроснабжение осуществляется от проектируемой подстанции. На вводе в насосную в помещении щитовой устанавливается устройство автоматического включения резервного питания на три ввода (один ввод от ДЭС). В качестве ГРЩ запроектированы панели ЩО-70, согласно опросного листа (ЭЛ-9).

Потребителями электроэнергии являются: насосы, затворы и электроосвещение.

Насосы фирмы «GRUNDFOS» работают в автоматическом режиме в зависимости от требуемого расхода. Каждая группа насосов поставляется в комплекте со шкафом управления (Control MPC-F 3x160SD и Control MPC-F 3x75SD), оснащенным микропроцессором и преобразователем частоты. В комплект поставки также входят датчики давления на напорном трубопроводе и датчики защиты по сухому ходу. В проекте учтены только силовые и сигнальные кабели, которые не входят в комплект поставки

Проектом предусматривается реконструкция существующего освещения. Светильники приняты с люминесцентными лампами типа ПВЛМ 2х80 и частично с лампами накаливания. Групповая сеть электроосвещения выполнена кабелем АВВГ-0,66, проложенным на скобах. Силовая распределительная сеть выполнена кабелями с медными жилами проложенными на лотках и частично в ПВХ трубах при подходе к токоприемникам.

2.2.2 Строительство резервуара чистой воды W=3000м3 (поз.2 по генплану)
Конструктивные решения:
Резервуары относятся к сооружениям 2-го класса ответственности с ненормируемой степенью огнестойкости. Резервуары представляют собой

герметическую емкость, имеющее прямоугольную форму с размерами

в плане 24 х18 метров, высотой 7,7метров. Согласно организации рельефа строительной площадки резервуары заглубляются ниже планировочных отметок земли от 1,62 до 3,82 метра, надземная часть резервуаров высотой от 3,95 м до 6,08 метров изолируется толщиной 160мм жесткими минераловатными матами на синтетическом связующем.

Стены резервуаров запроектированы из монолитного железобетона толщиной 400мм (бетон класса В25 марки W=6 по водонепроницаемости).

Днище - монолитная железобетонная плита толщиной 40 см . Подготовка предусмотрена из бетона класса В 7,5 марки W=6 по водонепроницаемости, набетонка по днищу из цементного раствора М100.

Плиты покрытия, колонны, фундаменты под колонны выполняется из монолитного железобетона (бетон класса В25 марки W=6 по водонепроницаемости).

Кровля резервуаров утепляется жесткими минераловатными плитами толщиной 100мм, и изолируется наплавляемой «унифлексом» в 2-слоя.

Проектом предусмотрены следующие мероприятия, обеспечивающие требуемое качество воды:

-обмен воздуха через фильтр-поглотитель марки УФП, вентиляционную трубу;

-наружная гидроизоляция;

-повышенные требования к качеству поверхности конструкций, контактирующих с водой в резервуаре.

Гидроизоляция стен, покрытия и днища осуществляется холодной асфальтовой мастикой.

По периметру резервуаров устраивается отмостка из бетона кл. В 12.5

шириной 1,0м и толщиной 100мм.

Слив излишней воды осуществляется через переливное устройство выполненное из труб ф530х10мм (верхняя отметка порога перелива +7,19м), переливным трубопроводом ПД (из труб ф530х9мм ГОСТ 10704-910) в проектируемый сеть ливневой канализаций.

Опорожнение резервуара осуществляется через спускной трубопровод СД (из труб ф530х9мм ГОСТ 10704-910) в проектируемый сеть ливневой канализаций.

Подача воды в отводящую трубопровод к повысительной насосной станций выполняется из труб ф530х9мм ГОСТ 10704-910.

Промывочный трубопровод ПД прокладываемый от камеры 1 до РЧВ выполняется из полиэтиленовых труб ф100мм по ГОСТ 10704 -91.

Все внутриплощадочные технологические трубы с фасонными частями подлежать антикоррозийной изоляции из стеклохолста на битумно-полимерной мастике в 3-слоя.

В качестве запорно –регулирующей арматуры приняты задвижки с электроприводом марки 30ч915бр и задвижки с ручным управлением марки 30ч14бр, 30ч6бр.

Запорно-регулирующая арматура устанавливается в технологических камерах.

Технологические камеры выполняется из монолитного железобетона с усиленной гидроизоляцией (бетон кл. В15 марки W=6 по водонепроницаемости.

Согласно раздела АВК в резервуарах чистой воды устанавливается нулевые электроды по типовому проекту 901-4-76.83-V-6.100 и датчики уровня воды РОС-301.

На покрытий резервуара предусмотрено установка упрощенного фильтра поглотителя воздуха с диаметром воздуховода ф200мм для подачи воды в резервуар, которая оборудована аварийными клапанами по предотвращению образования вакуума при опорожнении резервуара и удаления избыточного воздуха при наполнений резервуара, а так же подача воздуха для питьевой воды через фильтры поглотители.

В качестве фильтра применены песок по ГОСТ26633-91 и ГОСТ6139-91, а так же строительный гравий фракций 20-40мм.

Строительный объем - 3776,5м3

Полезная площадь - 410м2

Полезный объем - 3000м3

Существующий резервуар подземного расположения имеет прямоугольную форму в плане, размерами 24х27метров, глубина резервуара -4,2м, шаг колонн (сечение 0,4х0,4м) 6х6 м, стены из сборных стеновых панелей строительные швы между панелями стен заделаны монолитными железобетонными постенками, по цифровой оси №3 между буквенными осями «С» и «В» в период эксплуатаций резервуара под ригелем установлен стойка-опора из стальной трубы ф300мм, три плиты перекрытия между осями «С» - «В» ; 1-2 подлежать к полной замене.

Основание резервуара выполнен из монолитного железобетона кл.В15 марки W6 по водонепроницаемости на бетонной подготовке кл.В7.5, по наружному периметру стены и она основании между бетонной подготовкой и бетоном днищем выполнена усиленная оклеечная гидроизоляция.

В соответствий с рекомендациями ТОО «ҚҰТ ҚҰРЫЛЫС» ремонтно-восстановительные работы проектом предусматривается выполнить по последовательности от вышележащих конструкций и соответственно до днища:

1. Производить очистку металлической щеткой (на электромеханической основе) огаленней арматуры железобетонных конструкций (стен, колонн, днища) от ржавчины;

2.Очистка поверхности старого бетона (как вариант обработки пескоструйным аппаратом) и адгезионная обмазка из силоксанового или акрилового клея для повышения сцепления старого и вновь накладываемого бетона;

3.Заделка трещин и раковин современными влагостойкими материалами типа эпоксидной эмали (ЭП -773 по ГОСТ 23143-78) по грунтовке ЭП057 с отдельной проработкой монолитных участков узловых соединении сборных железобетонных конструкций (рис).

Установка сварной сетки по всей поверхности конструкции с последующим нанесением защитного слоя 309мм из торкрет бетона класса В22,5 на НЦ (напрягающем цементе) с мелкозернистым заполнителем из щебня крупностью не более 230мм;

4.После ликвидаций раковин и трещин основания, монтажа подающего водовода ф400мм и отводящего водовода, устройство приемной камеры, опорной стены под ригелем по оси №3 между осями «С» - «В», а так же железобетонных разделительных перегородок высотой 2,0метра по днищу устраивается дополнительный армированный слой толщиной 40мм из бетона класса В22,5 по Мрз50 марки W6 по водонепроницаемости, обрабатывается современными гидроизолирующей мастикой с устройством защитного слоя из цементно- песчаного рапствора М200 толщиной 15мм;

5.По требованию эксплуатационников предусмотрено устройство железобетонных разделительных перегородок (для организованного направления потока воды в целях увеличения время контакта хлора с водой) толщиной 200мм высотой h=2м из бетона класса В25 марки W4gj водонепроницаемости;

6.На покрытий резервуара меняется 3-плиты покрытия, устраивается гидроизоляция из алинекса,кровля из унифлекса 2-слоя на битумной мастике по цементной стяжке ,защитный слой унифлекса из армированной ВР5 цементной стяжки М100 толщиной 20мм с последующей обратной засыпкой (толщиной 500мм )грунтом 1-группы без примесей и посевом трав.

Технологические трубопроводы и оборудование
Подача воды в резервуары осуществляется самотеком подающими трубами (из труб ф426х7мм ГОСТ 10704-910), от проектируемой камеры№5 проектируемого водовода сырой воды В9.

Разлив воды в резервуары происходит из специальной стальной воронки ф426х8мм на отметке +3,82м.

Слив излишней воды осуществляется через существующее переливное устройство выполненное из труб ф530х10мм (верхняя отметка порога перелива +3,90м), переливным трубопроводом ПД (из труб ф530х9мм ГОСТ 10704-910) в существующий сеть ливневой канализаций.

Опорожнение резервуара осуществляется через существующий спускной трубопровод СД (из труб ф530х9мм ГОСТ 10704-910) в существующий сеть ливневой канализаций.

Подача воды в отводящую трубопровод к повысительной насосной станций выполняется из труб ф820х9мм ГОСТ 10704-910.

Промывочный трубопровод ПД прокладываемый от проектируемого колодца1 (которая устанавливается на сущ. водовод ф273мм в районе реконструируемой РЧВ) до РЧВ выполняется из полиэтиленовых труб ф100мм по ГОСТ 10704-91.

Все внутриплощадочные технологические трубы с фасонными частями подлежать антикоррозийной изоляции из стеклохолста на битумно-полимерной мастике в 3-слоя.

В качестве запорно –регулирующей арматуры приняты задвижки с электроприводом марки 30ч915бр и задвижки с ручным управлением марки 30ч14бр, 30ч6бр.

Запорно-регулирующая арматура устанавливается в технологических камерах.

Технологические камеры выполняется из монолитного железобетона с усиленной гидроизоляцией (бетон кл. В15 марки W=6 по водонепроницаемости.

Согласно раздела АВК в резервуарах чистой воды устанавливается нулевые электроды по типовому проекту 901-4-76.83-V-6.100 и датчики уровня воды РОС-301.

На покрытий резервуара предусмотрено установка упрощенного фильтра поглотителя воздуха с диаметром воздуховода ф200мм для подачи воды в резервуар, которая оборудована аварийными клапанами по предотвращению образования вакуума при опорожнений резервуара и удаления избыточного воздуха при наполнений резервуара, а так же подача воздуха для питьевой воды через фильтры поглотители.

В качестве фильтра применены песок по ГОСТ26633-91 и ГОСТ6139-91, а также строительный гравий фракций 20-40мм.

Во избежание образования конденсата поступающего воздуха в конструкций УФП предусмотрена установка эл. обогревателей воздуха мощностью 3,4кВт.

Строительный объем - 3560м3

Полезная площадь - 712м2

Полезный объем - 3000м3

Настоящий проект разработан на основании технологического задания, инженерно -геологических и климатических условиях площадки строительства, а также норм и правил строительного проектирования.

Согласно инженерно – геологическим изысканиям основанием под фундаменты служат суглинки I типа просадочности со следующими характеристиками:

Р=1,73т/м³, С=11кПа, φ=12 град, Е=5,6МПа. Грунтовые воды на глубине 3,0-8,0м не вскрыты.

Ветровая нагрузка для III района – 38 кгс/м².

Снеговая нагрузка I района – 75 кгс/м².

Сейсмичность площадки строительства согласно СНИП РК 2.03.04-2001 – 9 баллов.

Степень огнестойкости здания – II.

Категория по пожароопасности - В.

Объёмно-планировочное решение.

Объёмно-планировочное решение здания выполнено с учетом основных положений по унификации. Здание – одноэтажное, прямоугольное, с размерами в плане 9,0м х 12,0м и высотой этажа – 4,60м.

Здание решено в жёсткой конструктивной схеме с несущими поперечными стенами.

Фундаменты монолитные, железобетонные, ленточные из бетона БМ200 (В15).

Стены – кирпичные, из кирпича М75 на растворе М50. Нормальное сцепление кладки должно быть в пределах 1,8 кгс/см²>R>1,2 кгс/см².

Перегородки – армокирпичные.

Покрытие – сборные железобетонные ребристые плиты по ГОСТ 22707.1-77.

Кровля –плоская, рулонная.

Вокруг здания предусмотрена асфальтобетонная отмостка шириной 1000 мм по щебёночному основанию.

Антисейсмические мероприятия предусмотрены в соответствии с указаниями СНМП РК 2.03-04 2001 и заключаются:

а) в выборе конструкций покрытия для сейсмических районов

б) в армировании углов здания и перегородок.

Противопожарные мероприятия выполнены в соответствии со СНИП 2.04-03-85 и установленной категорией пожароопасности производства и заключаются:

а) в применении основных конструкций II степени огнестойкости согласно СНИП 2.04-03-85.

Специальные мероприятия по антикоррозийной защите выполняются в соответствии с указаниями СНИП 2.03.11-85.

Технико-эконмические показатели гипохлорита:
Площадь застройки - 69,1м2

Строительный объем - 3776,5м3

Полезная площадь - 410м2

Производительность - 47кг гипохлорита в сутки

Проект разработан с учетом требований СНиП РК 4.01-02-2001 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».

Производительность проектируемой хлораторной диктуется следующими показателями:

Расчетная производительность водозаборных сооружений

I очередь -51800м3/сут.

II очередь -50000м3/сут (перспективная - для обеззараживания сырой воды кустов 5А и 5Б).

Итого в перспективе –101800м3/сут.

На основании требований СНиП РК 4.01-02-2001 доза активного хлора для обеззараживания воды из подземных источников принята 0,907 мг/л или 0,907 г/м3.

Расчетная производительность хлораторной составляет:

I очередь – 47,0 кг/сут по активному хлору;

II очередь –45,0 кг/сут по активному хлору;

Итого в перспективе –92,0 кг/сут по активному хлору.

В качестве реагента принят водный раствор гипохлорита натрия,

получаемый на месте путем электролиза раствора поваренной соли

в установках заводского изготовления ЭН-192.

Электролизная установка «ЭН-192» состоит из электродной кассеты и блока питания и предназначена для получения на месте потребления дезинфицирующего ГПХН путем электролиза 4% водного раствора поваренной соли. Установка позволяет оперативно получать дезинфицирующий раствор с фиксированным содержанием активного хлора 7г/л.

«ЭН-192»

Количество установок:

I очередь - 1 комплект;

перспектива - 2 комплекта.

В комплект электролизной установки входят:

• 
  узел солеприготовления W= 1,0 м³ - 1 шт,
  

- емкость для хранения готового раствора

гипохлорита W= 1,0 м³ - 2 шт,

• 
  насос химический - 2 шт. ( 1 раб. 1 резервн.)
  
• 
  насос-дозатор -2 шт. (1 раб. 1 резервн.)
  

Склад сырья находится вне проектируемой хлораторной на расстоянии до 100 м.

Проект отопления и вентиляции разработан на основании архитектурно-строительных чертежей, технологического задания и в соответствии со СНиП РК 2.04.01-2001* "Строительная климатология", СНиП РК 2.04.05-2001* "Отопление, вентиляция и кондиционирование". Расчетная температура для отопления -21°С. Расчетная температура воздуха в помещении хлордозаторной и санузле 16°С, в щитовой 5°С.

В проекте принято электроотопление согласно техусловиям. В помещении хлордозаторной запроектировано воздушное отопление совмещенное с вентиляцией. Отопление осуществляется приточной системой П1. В остальных помещениях отопление осуществляется электропечами.

Проектом принята единая система водопровода - В1- подающая воду на технологические процессы, производственные и противопожарные нужды объекта.

Технологические процессы:

- заполнение баков электролизной установки q=8,0 м³/сут;

Производственные нужды:

• 
  промывка баков = 10% объема баков q=0,5 м³/сут;
  
• 
  смыв реагентов и поливка пола – 0,5 л/м² =
  

0,04 м³ на 1 полив, количество поливов – 2 q=0,08 м³/сут.

Объемно-планировочные показатели здания хлораторной

Материал труб - магистральные участки сети, подающие воду к пожарным кранам, запроектированы из стальных электросварных труб диаметром 50 мм. Участки, обеспечивающие технологические нужды, из полипропиленовых труб диаметром 63 – 32 мм.

III - Условно – чистые воды К4.

Вода от мытья полов и баков собираются через трапы и отводятся за пределы здания с последующим подключением во внутриплощадочную сеть канализации.

Объем условно - чистых вод – 0,58 м³/сут.

Система монтируется из пластмассовых труб в конструкции пола.

Проектируемая сеть хлоропровода подает раствор гипохлорита натрия на обеззараживание питьевой воды перед поступлением последней к потребителю.

Введение реагента предусматривается в трубопровод системы -В9- Д=700мм через деталь ввода хлора перед существующими резервуарами.

Хлоропровод принят из полиэтиленовых труб высокой плотности ГОСТ 18599-01 в две нитки 2х32 (1 раб.+1 рез). Трубы укладываются в одном кожухе из асбестоцементных безнапорных труб Д=100мм.

Глубина заложения системы диктуется климатическими характеристиками региона строительства – не выше глубины промерзания грунта, а также заложением существующих инженерных коммуникаций в местах пересечений.

Для наблюдения за возможными утечками хлорной воды по трассе предусмотрены смотровые колодцы – на углах поворота и на горизонтальных участках на расстоянии не более 30.0м, в которых кожух прерывается. Дно и стенки колодцев ниже трубы покрывается

химически стойкой эмалью.
Энергоснабжения здания гипохлорита
Питание хлораторной электроэнергией принято от проектируемой трансформаторной подстанции по 2-й категории электроснабжения двумя кабелями ВБбШВ-4х70, проложенными в траншее. На вводе в здание устанавливается распределительный пункт серии ПР-11.

Силовая сеть выполняется кабелем АВВГ, прокладываемым по стенам с креплением скобами. В качестве пусковой аппаратуры приняты магнитные пускатели ПМЛ. Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение напряжением ~220в и местное ремонтное напряжением -36в. Расчет освещенности произведен методом удельной мощности в соответствии с назначением помещений. Все сети запроектированы трёх и пяти –проводными. Групповая сеть электроосвещения запроектирована кабелем АВВГ, проложенным на скобах от щита электроосвещения типа ОЩВ-6.

Кроме того предусмотрено автоматическое включение резервного вытяжного вентилятора при аварийном отключении или невключении рабочего вентилятора.

Защитные меры безопасности.
В зданиях применяется система 380/220в с глухозаземленной нейтралью трансформатора. Тип системы заземления -TN-C-S .

Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции применяются следующие защитные меры:

-заземление,

-зануление,

-система выравнивания потенциалов путем заземления всех металлических трубопроводов, которые могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции оборудования,

-малое напряжение 36 в и менее.

Главная заземляюшая шина присоединяется к контуру заземления с сопротивлением не более 4 Ом. Магистрали заземления и ответвления от них должны быть доступны для осмотра. Присоединение заземляющих проводников к частям оборудования, подлежащим заземлению, выполняется сваркой или болтовым соединением.

Каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению, должна быть присоединена к сети заземления отдельным ответвлением. Последовательное включение в заземляющий проводник не допускается.

Высота помещения до плит покрытия составляет 4,0м.

Здание- одноэтажное, из сплиттерного блока фирмы «Конкрит Продаксит», комплексной конструкции с вертикальными железобетонными включениями(сердечниками ) и рамой.

Расстояние между рамами и поперечными осями стен 3,5 , 3,0 и 4.3метров.

Фундаменты под стены зданий бетонные, ленточные, прямоугольного

сечения и ж/бетонная плита толщиной 300мм вмонолитном исполнении.

В местах расположения стоек рамы выполнено уширение фундаментов.

Из монолитных бетонных фундаментных лент предусмотрены выпуски арматуры, предназначенные для связи с рабочей арматурой монолитных рам и сплиттерных блоков.

Фундаменты выполняются из монолитного бетона класса В15.

Под фундаментами предусмотрено устройство подготовки из бетона класса В7,5 толщиной 100мм из портландцемента, основания фундаментов предварительно уплотняется на толщину 30см до проектной отметки.

Монолитные железобетонные рама выполняются из бетона класса В15 и армируется арматурой класса AIII и АI.

Стойки монолитной рамы сечением 380х380мм, ригеля 380х400мм.

Жесткие узлы железобетонной рамы усилены замкнутыми хомутами с шагом 100мм.

Участки ригеля и стоек примыкающие к жестким узлам рамы на расстоянии, равном полуторной высоте их сечения, армированы замкнутыми хомутами с шагом 100мм.

Покрытие –железобетонные монолитные плиты, толщиной 150мм.

Армирование плиты покрытия выполняется отдельными стержнями, в верхних и нижних зонах плит.

Стыки рабочей арматуры производятся внахлест (без сварки), вразбежку.

Бетон плит покрытия принят класса В15, арматурные стержни класса АIII (ГОСТ 5781-82*).

Стены –из сплиттерных блоков под штукатурку фирмы «Конкрит Продаксит», Н7а цементно-песчаном растворе марки 50, толщиной 380мм. В горизонтальные швы кирпичной кладки, с шагом 525мм по высоте укладываются арматурные сетки. Кладка стен выполняется с расчетным сопротивлением растяжению по неперевязанным швам не менее 1,2 кгс/см2.

Сердечники – колонны выполнены из бетона класса В15 с армированием продольными стержнями класса AIII , поперечными – класса AI .

Простенки шириной менее 1,55м угловые менее 1,80м имеют монолитные железобетонные включения.

Крыша –совмещенная, плоская с рулонной кровлей, с наружным неорганизованным водостоком.

Утеплитель – типовым проектом не предусматривается.

Наружная отделка – кладка наружных стен штукатурится по сетке и окрашивается силикатной краской. Монолитные участки

откосы дверных, оконных и жалюзийных проемов оштукатурить. Цветовая отделка выполняется в соответствии с указаниями ГОСТ 14202-91* и 12.4.026 -76*.
Внутренняя отделка помещений – откосы дверных, оконных и жалюзийных проемов оштукатурить цементным раствором и окрасить

известковой краской. Внутренние стены оштукатурить и окрасить известковой побелкой.

Столярные изделия окрашиваются масляной краской за 2-раза по заводской грунтовке.

Стальные изделия покрасить 2-слоями эмали ПФ115 по слою грунтовки

ГФ-021 до и после установки.
Противопожарные мероприятия
Категория производства по пожарной опасности – «Д».

Двери во всех помещениях открываются по ходу эвакуации.

Степень огнестойкости здания -II.

Уровень ответсвенности здания - II.

Вентиляция камер ТП естественная на оснований СНиП II-58-75 п.5,32 и ПУЭ -86 п.4.2.102.

Обмен воздуха осуществляется через жалюзийные решетки расположенные в верхней и нижней зонах камер.

Перепад между удаляемым и приточным воздухом принят согласно ПУЭ, равным 15۫с.

Для активного направления воздуха в верхней части камеры предусматривается горизонтальная диафрагма, в остальных помещениях ТП вентиляция осуществляется через жалюзийные решетки, установленные в верхней зоне помещений. Приток воздуха в эти помещения осуществляется за счет инфильтраций через дверные проемы.
Технические показатели здания ТП:
Площадь застройки – 63,44м2

Строительный объем – 271м3

2.ПУЭ РК 2008г.

3.Руководство по монтажу и эксплуатации КСО292.02.06.000.ТО.
Cхема электрическая принципиальная и оборудование на напряжении 10 кВа.

На напряжении 10 кВа принята одинарная секционированная на две секции секционным выключателем система сборных шин к которой может быть присоединено до 4-х линий и два силовых трансформатора мощностью 1000 кВа. Заземление сборных шин может осуществляться в любой камере с трансформаторами напряжения. К установке в РУ-10кВ приняты шкафы серии КСО-292 на напряжении 10кВа с вакуумными выключателями нагрузки с встроенным пружинно-моторным приводом. В проекте принято 2-х рядное расположение шкафов в РУ-10кВ.

Схема электрическая принципиальная и оборудование на напряжении 0,4кВа

На напряжении 0,4 кВа принята двойная секционированная автоматом на две секции система сборных шин. Питание секций шин осуществляется от силовых трансформаторов подключаемых через автоматы к щиту 0,4 кВа. Присоединение линий к шинам предусматривается через рубильники и автоматические выключатели. Ошиновка на стороне 0,4 кВа силовых трансформаторов мощностью 1000кВа принимается с учетом перегрузки до 70-80% с проверкой на динамическую устойчивость при трехфазном коротком замыкании в ТП предусматривается АВР на секционном автомате на стороне 0,4кВа.

Измерение и учет электроэнергии в ТП предусматриваются к установке следующие измерительные приборы Вольтметр на каждой секции шин 0,4 кВа. Амперметры на стороне 0,4 кВа силовых трансформаторов Амперметры на отходящих линиях 0,4 кВа. Счетчики активной и реактивной энергии на стороне 10кВа силовых трансформаторов.
Электроосвещение и силовая часть
Во всех помещениях ТП принято рабочее освещение на напряжении 220В. Ремонтное освещение выполнено на напряжении 36 В. Все освещение предусмотрено выполнять лампами накаливания. Питание сети освещения предусмотрено от щитка освещения который через переключатель может быть подключен на один из вводов 0,4 кВ силовых трансформаторов. Сеть освещения выполняется кабелем АВВГ-3х4мм по стенам с заземлением и защита от грозовых перенапряжений. Заземляющее устройство ТП принято общим для напряжений 10 кВа и 0,4 кВ. Сопротивление заземляющего устройства должно соответствовать требованиям ПУЭ. Заземляющее устройство выполняется углубленными заземлителями из полосовой стали, укладываемой на дно котлована по периметру фундамента здания (см. строительную часть ТП). Глубинные заземлители связываются с магистралью заземления, выполненной внутри здания ТП, в двух местах. В качестве заземляющего устройства должны быть использованы естественные заземлители. Дополнительное искусственное заземляющее устройство в виде замкнутого контура вокруг здания ТП. Для защиты здания от прямых ударов молнии на крыше здания ТП выполняется молниеприемная сетка (см. строительную часть ТП), которая присоединяется к заземляющему устройству двумя спусками. Мероприятия по технике безопасности предусмотрены в проекте в объеме действующих правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Для предотвращения неправильных операций при обслуживании и ремонте оборудования в РУ-10 кВа предусматриваются следующие мероприятия: 1. Механическая блокировка от ошибочных операций в пределах каждого шкафа в РУ-10 кВа выполняется заводом-изготовителем. 2. Запирание всех приводов разъединителей заземляющих ножей сборных шин висячими замками . 3. Окраска в красный цвет рукояток приводов заземляющих ножей и замков, запирающих эти приводы. Проектом предусмотрен также комплект основных защитных средств по технике безопасности и противопожарной технике. Дополнительные защитные средства должны быть установлены в ТП в соответствии с инструкциями по технике безопасности и противопожарной технике.
2.2.7 Внеплощадочные и внутриплощадочные сети

электроснабжения

В данном разделе проекта запроектировано:

1.Внеплощадочные сети 10кВа.

2.Внутриплощадочные сети 0,4кв.

3.Контроль уровня в резервуарах и автоматическое включение и

отключение насосов на скважинах, расположенных на трёх площадках.

Электроснабжение проектируемого комплекса выполнено на основании технических условий за №211-1354 от 13.04.09г. и топосъёмки участка трассы линии в М1:500.

По степени бесперебойности и надежности электроснабжения объект относится к потребителям первой и второй категории по ПУЭ.

Для электроснабжения проектируемого комплекса предусмотрено строительство трансформаторной подстанции с двумя силовыми трансформаторами мощностью по1000кВа каждый, установленной на территории проектируемого комплекса. На напряжении 10кВа принята одинарная секционированная на две секции секционным выключателем система сборных шин, к которой может быть присоединено до 4-х линий и два трансформатора по 1000кВа. К установке в РУ-10кВа приняты шкафы КСО-292 на напряжении 10кВа с вакуумными выключателями нагрузки с встроенным пружинно-моторным приводом. Расположение шкафов в РУ-10кВа –двухрядное.

На напряжении 0,4кв принята двойная, секционированная автоматом на две секции, система сборных шин. РУ 0,4кв принято с АВР на панелях ЩО-70 в соответствии с опросным листом. Принципиальная схема АВР на стороне 0,4кв между выключателями вводов №1 и №2 ( панели №1 и №9) и секционным выключателем (панель № 5) разрабатывается и поставляется заводом изготовителем ЩО-70.

В качестве резервного источника электроснабжения для потребителей 1-й категории (насосы водопроводной насосной станции) запроектирована дизельная электростанция АД315-Т400-2РК, установленная в утепленном шумоизолированном контейнере с автоматическим запуском при исчезновении напряжения в сети.

Питание проектируемой ТП -2х1000-10/0,4кв осуществляется кабелями 10кв от РУ 10кв РП№187 (ПС №119А) с установкой ячейки КСО 292 и от РУ-10кв ПС №141А с установкой ячейки К-47.

Подключение осуществляется кабелями ААБлУ-3х50 10кв, проложенными в земляных траншеях на глубине 0,7м от существующей отметки земли. Сечение кабеля выбиралось по экономической плотности тока с проверкой на потерю напряжения.

Переходы через улицы выполнены закрытым способом, методом прокола.

Учет электроэнергии запроектирован электронными счетчиками установленными на стороне 10кв в РП и на проектируемой подстанции.

Внутриплощадочные низковольтные сети запроектированы на напряжении 0,4кв от проектируемой подстанции расположенной на территории проектируемого комплекса.

Все существующие сооружения подключены к вновь проектируемой ТП 2х1000кВа.

Наружные низковольтные сети запроектированы кабельными, кабелем ВБбШВ-1.0 в земляных траншеях на глубине 0,7м от планировочной отметки земли. Сечения кабелей выбраны по пропускной способности с проверкой на потерю напряжения.

При пересечении с коммуникациями и дорожным покрытием кабели прокладываются в асбоцементных трубах. Взаиморезервируемые кабели прокладываются в разных траншеях. Расстояние между кабелями не менее 1.0м.

2.2.8 Автоматизация.

В проекте предусматривается контроль уровней в резервуарах и автоматическое включение и отключение насосов на скважинах, расположенных на трёх площадках, в зависимости от уровня в резервуарах. При достижении уровня неприкосновенного пожарного запаса воды в резервуарах включаются все насосы. При максимальном уровне насосы отключаются. При падении уровня воды на 1 м ниже максимального включены 30% от общего числа рабочих насосов, при падении уровня до отм. на 2 м ниже максимального уровня включены 60% от общего числа рабочих насосов. На каждой площадке при невключении одного из рабочих насосов включается насос на резервной скважине.

На щит сигнализации, установленный в диспетчерской КПП (поз.5 по генплану) на площадке -2, вынесена сигнализация работы насосов скважин и уровня в резервуарах. При минимальном уровне в резервуарах подаётся звуковой сигнал. Предусмотрены приборы местного контроля давления после насосов. Контрольные кабели КВВГ 7х2,5 и КВВГ 14х2,5 прокладываются в одной траншее с силовым кабелями.
Основные показатели проекта.

Категория электроснабжения - I-я, 2-я

Напряжение - 380/220в

Установленная мощность Ру -822,85квт

Расчетная мощность Рр - 669,7квт

Расчетный ток Iр -1160А

Полная мощность S -790ква

Протяженность ВЛ-10ква(2-нитки) - 2,7км

Протяженность ВЛ-0,4ква - 1,785км

Протяженность контрольного кабеля автоматики - 3,2км

В проекте внутриплощадочных сетей предусматривается:

1.Строительство всасывающего трубопровода В1в от существующих и проектируемого резервуаров чистой воды ф800мм и ф500мм

из стальных труб ф820х8 и 530х7мм по ГОСТ10704-91 с изоляцией

«весьма усиленного» типа с общей протяженностью -118,7 м;

2.Строительство трубопровода В1п для заполнения проектируемого резервуара чистой воды ф250мм из стальных труб ф273х7 по ГОСТ10704-91 с изоляцией весьма усиленного типа протяженностью-18,2 м;

3. Строительство трубопровода В1пр для промывки проектируемого и существующих резервуаров чистой воды ф100мм из полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-2001 протяженностью- 7,5 м;

4.Строительство напорных трубопроводов В1н ф350мм от насосной станций

до существующих и проектируемых камер отводящих водоводов диаметром

Ф273 и900мм, из стальной трубы ф377х7мм с изоляцией весьма усиленного типа протяженностью -80,8м;

5.Строительство водопровода В2 ф50мм из полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-2001 для водоснабжения проектируемого здания гипохлорита протяженностью- 75м;

Общая протяженность проектируемых трубопроводов питьевой воды – 0,276км.
Трубопроводы опорожнения и перелива резервуаров чистой воды К2, Кн

Внутриплощадочные трубопроводы ливневой канализаций К2

предназначены для отвода сточных чистых вод от опорожнения и перелива

резервуаров чистой воды и подключается к городскому ирригационному каналу, которая протекает с восточной стороны площадки насосной станций.

Рабочей трубой ливневой канализаций приняты при выходе с резервуаров из стальных труб ф325х7 и 426х7 по ГОСТ10704-91 с изоляцией весьма усиленного типа, а линейная часть запроектирована из полиэтиленовых труб ф225, ф355, ф450 по ГОСТ18599-2001.

При выходе и на линейной части предусмотрены строительство технологических прямоуголных и круглых колодцев из сборного и монолитного железобетона согласно типового проекта №901-09-11.84

Запорно-регулирующая арматура для труб диаметром до400мм приняты

с ручным приводом марки 30ч6бр и 9ч21бр, свыше 400мм с электроприводом марки 32с908р.

Все запорно-регулирующие арматуры должны быть герметичностью класса "А".

В приемной камере после колодца №3 предусматривается установка повысительного насоса марки SE1.100.100.76.4.51 фирмы «Грундфос»

с расходом 160м3/час.
Общая протяженность ливневой канализаций составляет -231,32м.
2. 2.9 Внеплощаодочные сети водовода В1 ф500мм
В соответствий с заданием на проектирование выполнен проект водовода В1 500мм от насосной станций «Калкаман» до существующего водовода 1000мм подземного водозаборного куста 5Б.

Водопровод В1 прокладывается начиная с территорий существующей

насосной станций «Калкаман» в южном направлений до водовода диаметром 1000мм, который расположен на территорий подземного водозаборного куста 5Б.

Данный водовод предназначен для подачи воды существующего водозаборного куста 5В после обеззараживания в городские сети

мкр.Аксай - 1,2 Ауезовского района.

По территорий насосной станций «Калкаман» водовод В1 прокладывается из стальных труб ф530х7мм (ГОСТ 10704-910), далее до точки врезки с существующим водоводом ф1000мм из полиэтиленовых труб Ф500мм низкого давления НDРЕ 100 SDR17 по ГОСТ18599-2001.

На трассе водовода предусмотрено установка 2-х пожарных гидрантов для противопожарных нужд близлежащего жилого массива клинической больницы №1 и частного сектора.

При пересечений проектируемого водовода с существующими

подземными коммуникациями, производство работ необходимо вести вручную в присутствии представителей, в ведении которых находятся сети.

Колодцы сборные железобетонные выполнить согласно типового проекта №901-09-11.84

Все металлоизделия соприкасающееся с ж/бетонными изделиями, грунтом и открытым воздухом подвергнут антикоррозийной изоляций из ПФ115 на грунтовке ПФ021 за 2-раза согласно СНиП 2.0311-85.

Проектом предусматривается антисейсмическое усиление сб.железобетонных конструкций (см.таблицу колодцев).

1. Основные показатели системы водовода В1 ф500мм

2.7 Защита строительных конструкций

Защита строительных конструкций от коррозии производится в соответствии с требованиями СНиП РК 2.01.19-2004.

Поверхности фундаментов, соприкасающиеся грунтом, обмазываются горячим битумом за два раза.

Антикоррозийная защита арматуры в монолитных конструкциях обеспечивается соблюдением требуемой проектом толщиной защитного слоя бетона.

В кирпичных зданиях под стены выполнена горизонтальная гидроизоляция из цементного - песчаного раствора состава 1:2.

Все стальные конструкций ограждения окрашиваются эмалями ПФ-115 по грунтовке ГФО-21. Общая толщина покрытия не менее 55 мкм.

Все деревянные конструкций антисептируются и обрабатываются огнезащитным составом, обеспечивающим предел огнестойкости не менее 0,25 часа.

В соответствии с ГОСТ 9.602-89 стальные трубопроводы, проложенные в грунтах с повышенной, весьма высокой коррозийной активностью, должны иметь весьма усиленную изоляцию и защиту от коррозии вследствия влияния блуждающих токов.

Настоящим проектом предусматривается активная защита от коррозии водопровода и снятие вредного влияния с сущ. водопровода d=200.

На основании данных коррозийных исследований и в результате расчета

проектом предусмотрена установка 1 узла электрозащиты СКЗ-5.0 катодную поляризацию.

Электропитание осуществить кабелем АВВГ-3х6 от проектного ТП 1000кВа.

Станции электрозащиты должны быть заземлены.

- Корпус станции эл. защиты должен иметь металлическую связь с нейтралью источника питания. В качестве соединительного проводника используется третья жила проектируемого кабеля электропитания.

- Локальное защитное заземление по черт.-СЗК 38.00.

- Дренажные линии выполнить согласно кабельного журнала и плана сетей.

- При пересечении дренажными и электропитающими кабелями су-

ществующей ирригации пройти подкопом ниже дна лотка на 0,5 м.

- При пересечении дренажными и электропитающими кабелями су-

ществующих подземных коммуникаций прокладка коммуникаций должна производиться в а/ц трубах.

- В смете учтены затраты на восстановление элементов благоус -

тройства.

-Электропитание УКЗ 1 осуществить от н/в щита проектного

ТП 1000кВа.

- Протяженность зоны защиты проектируемых инженерных сетей

будет определена в процессе наладки после строительства узлов электрозащиты.
Раздел 2 – Организация строительного производства, оснащение объекта, организация труда, охрана окружающей среды
Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата — ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки (базовый срок грантии качества на выполненные работы – 2 года).

Строительство объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ.

Строительство объекта следует организовывать с учетом целесообразного расширения технологической специализации в выполнении строительно-монтажных работ, применения в строительстве комбинированных организационных форм управления, основанных на рациональном сочетании промышленного и строительного производства.

При организации строительного производства должны обеспечиваться:

соблюдение правил техники безопасности;

соблюдение требований по охране окружающей природной среды.
До начала выполнения строительно-монтажных, в том числе подготовительных, работ на объекте необходимо получить в установленном порядке разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.

Строительство должно вестись в технологической последовательности в соответствии с календарным планом (графиком) с учетом обоснованного совмещения отдельных видов работ. Выполнение работ сезонного характера (включая отдельные виды подготовительных работ) необходимо предусматривать в наиболее благоприятное время года в соответствии с решениями, принятыми в проекте организации строительства.

К основным работам по строительству объекта или его части разрешается приступать только после отвода в натуре площадки (трассы) для его строительства, устройства необходимых ограждений строительной площадки (охранных, защитных или сигнальных) и создания разбивочной геодезической основы. До начала возведения зданий и сооружений необходимо произвести срезку и складирование используемого для рекультивации земель растительного слоя грунта в специально отведенных местах, вертикальную планировку строительной площадки, работу по водоотводу, устройству постоянных и временных внутриплощадочных дорог и инженерных сетей (канализации, водо-, тепло-, энергоснабжения и др.), необходимых на время строительства и предусмотренных проектами организации строительства и проектами производства работ.

Запрещается начинать работы по возведению надземных конструкций здания (сооружения) или его части (секции, пролета, яруса, участка, захватки и т.д.) до полного окончания устройства подземных конструкций и обратной засыпки котлованов, траншей и пазух с уплотнением грунта до плотности его в естественном состоянии или заданной проектом (за исключением подземных конструкций, возведение которых проектами производства работ предусмотрено в другие сроки).

На каждом объекте строительства надлежит:

вести общий журнал работ, специальные журналы по отдельным видам работ, перечень которых устанавливается генподрядчиком по согласованию с субподрядными организациями и заказчиком, и журнал авторского надзора проектных организаций;

составлять акты освидетельствования скрытых работ, промежуточной приемки ответственных конструкций, испытания и опробования оборудования, систем, сетей и устройств;

оформлять другую производственную документацию, предусмотренную другими строительными нормами и правилами, и исполнительную документацию — комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них по согласованию с проектной организацией изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ.