страница 1 ... страница 12 | страница 13 | страница 14 страница 15 страница 16 | страница 17 | страница 18
Приложение Н (справочное) Определение сопротивления вдавливанию
Метод предназначен для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и установления соответствия их требованиям настоящего стандарта.
Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенетрации) при нагрузке 10Н/мм2.
Н.1. Образцы для испытаний
Образцами для испытаний являются пластины прессованного материала по ГОСТ 16336 размером 150×150 мм, толщиной не менее 2мм или образцы покрытия (свидетели) по НД на эти покрытия с гладкой ровной поверхностью без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
Н.2 Средства контроля и вспомогательные устройства
Толщиномер изоляции
Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3М или другой аналогичный с точностью регулирования температуры ±2°С (или водный термостат с терморегулятором).
Термометр метеорологический по ГОСТ 112.
Стержень металлический диаметром (1,8±0,1)мм общей массой (250±20)г.
Дополнительный груз массой (2250±0) г.
Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД с ценой деления 0,01.
Часы механические.
Металлическая подложка размером 150×150мм (размеры жестко не нормируются) или образец покрытия на стальной подложке.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Н.3 Подготовка к испытанию
Н.3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16ч после прессования или нанесения покрытия.
Н.3.2. Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания 20°С или 40°С.
Н.3.3. Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20±2)°С или (40±2)°С в течение не менее 60мин.
Н.4. Проведение испытаний
Н.4.1. На испытуемый образец устанавливают стержень и через 5с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250г.
Н.4.2. Через 24ч снимают со шкалы индикатора показания глубины вдавливания с точностью до 0,01мм.
Н.4.3. Испытания выполняют в трех точках образца, расстояние между которыми не менее 30мм.
Н.5. Обработка результатов испытаний
Н.5.1. Значение сопротивления вдавливанию Рср, мм, для каждого образца вычисляют по формуле
 (Н.1.)
где Pi- значение сопротивления вдавливанию для i-й точки, мм;
n - количество испытанных точек.
Н.5.2/ Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если
Рср ≤ Рн (Н.2.)
где Рн - нормируемое значение сопротивления вдавливанию по настоящему стандарту.
Н.5.3. Если Рср>Рн, испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Н.6. Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
- марку материала и номер партии;
- сопротивление вдавливанию, мм;
- фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания;
- дату проведения испытания.
Приложение П (справочное) Покрытия для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей и условия их прокладки
П.1. Характеристики покрытий и условия их нанесения приведены в таблице П.1.
Таблица П.1
Условия нанесения покрытия
|
Конструкция (структура) защитного покрытия
|
Толщина покрытия, мм
|
Способ прокладки теплопровода
|
Вид теплоизоляции
|
Максимально допустимая температура теплоносителя, ºС
|
Базовые
|
Силикатно-эмалевое (два слоя эмали марки 155Т или марки МК-5, оплавленной при температуре 800ºС)
|
0,5 для труб диаметром до 159 мм включ.;
0,6 для труб диаметром св. 159 мм
|
Подземный в каналах и бесканальный
|
Все виды тепловой изоляции
|
300
|
Алюмокерамическое (один слой покрытия плазменного нанесения из смеси порошкового алюминия марки ПА-4 (85%) и ильменитового концентрата (15%)
|
Не менее 0,25
|
То же
|
Все виды тепловой изоляции, рН водной вытяжки которой от 2,5 до 10,5
|
300
|
На основе метализационного алюминия с пропиткой кремнийорганическими красками (два слоя алюминия, один слой краски)
|
Не менее 0,25
|
»
|
Все виды тепловой изоляции, рН водной вытяжки которой от 4,5 до 9,5
|
150
|
Органосиликатное марки ОС-51-03 (с термообработкой при температуре 200ºС
|
Не менее 0,25
|
Подземный в каналах
|
Все виды тепловой изоляции
|
180
|
Трассовые
|
Органосиликатное марки ОС-51-03 с отвердителем1)
|
Не менее 0,45
|
Подземный в каналах
|
Все виды тепловой изоляции
|
150
|
Эпоксидное (три слоя эпоксидной эмали марки ЭП-969)1)
|
Не менее 0,1
|
То же
|
Все виды подвесной тепловой изоляции
|
150
|
Кремнийорганическое (три слоя кремнийорганической краски)1)
|
Не менее 0,25
|
»
|
То же
|
150
|
1)Применяют при ремонте теплопроводов, а также для изоляции стыков и мест присоединений.
|
страница 1 ... страница 12 | страница 13 | страница 14 страница 15 страница 16 | страница 17 | страница 18
|