69. Технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке горизонтальных резервуаров, работающих в условиях рабочих температур не ниже 203,15 K (- 70 °С), под избыточным давлением не более 16 МПа (160 кгс/кв. см) и толщиной стенки не более 120 мм, а также под вакуумом с остаточным давлением не ниже 655 Па (5 мм вод. ст.) соответствуют ОСТ 26-291 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

70. Технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке горизонтальных резервуаров, работающих в условиях рабочих температур ниже 203,15 K (- 70 °С), соответствоваует ОСТ 26-18-6 «Сосуды, аппараты и блоки технологические, работающие при температуре ниже 203,15 K (- 70 °С). Технические требования».

71. Для наземного хранения сжиженных углеводородных газов пропана и бутана при температуре металла стенок сосудов, зависящей от температуры продукта и окружающего воздуха и достигающей не выше 323,15 K (50 °С) и не ниже 213,15 K (- 60 °С), применяются стальные цилиндрические горизонтальные сосуды по ОСТ 26-02-2080 «Сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана. Технические условия».

Сосуды по ОСТ 26-02-2080 допускаются для хранения других сжиженных углеводородных газов, давление насыщенных паров которых при температуре 323,15 K (+ 50 °С) не превышает давления насыщенных паров пропана и бутана, соответственно. Для хранения легких фракций бензина допускается использовать сосуды, предназначенные для хранения бутана.

72. Шаровые резервуары для хранения под давлением и полуизотермического хранения вместимостью 600 и 2000 куб. м, металлические изотермические резервуары выполняются по проектной документации.

73. Резервуары проектируются и изготавливаются из условий надежной эксплуатации в течение расчетного срока службы, указанного в паспорте резервуара.

74. Сварные швы резервуаров подлежат 100 % контролю физическими методами (ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль.

Допускаются другие эффективные методы неразрушающего контроля.

75. Материалы, предназначенные для изготовления горизонтальных цилиндрических резервуаров и шаровых резервуаров для хранения СУГ, отвечают температурным условиям эксплуатации в зимнее время, при этом за расчетную температуру принимается:

абсолютная минимальная зимняя температура воздуха, когда температура среды, содержащейся в резервуаре, находящимся под давлением, или поступающей в него, может понизиться до указанного значения;

минимально возможная температура среды, содержащейся в резервуаре, находящимся под давлением, или поступающей в него, когда температура указанной среды может понизиться менее значения абсолютной минимальной зимней температуры воздуха.

76. Горизонтальные и шаровые резервуары для продуктов, в которых возможно присутствие воды, оборудуются закрытой системой дренажа воды с установкой в днище сосуда донного незамерзающего клапана и внешними нагревательными устройствами в нижней части резервуара для обеспечения отвода воды при минусовых температурах воздуха. В качестве теплоносителя используется пар, паровой конденсат, горячая вода, или негорючие, некоррозионные антифризы.

77. Шаровые резервуары для хранения чистых углеводородов оборудуются внутренней поворотной лестницей, обеспечивающей возможность контроля всех сварных швов резервуара без устройства дополнительных лесов и подмостей.

78. Шаровые резервуары для хранения продуктов, способных полимеризоваться (бутадиен, изопрен и др.), оборудуются внутренней поворотной лестницей утяжеленного типа с площадками, позволяющими производить чистку стенок и днища.

79. Периодичность и способы очистки резервуаров определяются технологическим регламентом.

80. На складах СУГ для максимального снижения выбросов в окружающую среду взрывопожароопасных веществ предусматривается разделение химико-технологической системы склада на отдельные секции (блоки).

При этом обеспечиваются условия безопасного отсечения потоков и исключаются гидравлические удары.

81. Для складов СУГ предусматривается возможность аварийного освобождения резервуаров от продуктов. Коммуникации склада обеспечивают возможность перекачки продукта в случае аварии из резервуаров одной группы в резервуары другой группы, а при наличии на складе одной группы - из резервуара в резервуар, а также аварийные стравливания паров (газов) из резервуаров на факельную систему. Для аварийного освобождения резервуаров применяется запорная арматура с дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в аварийных ситуациях, по месту установки и из помещения управления.

При отсутствии возможности перекачки продукта в случае аварии из одного складского резервуара в другой в проектах необходимо предусматривать аварийные емкости для приема продукта из складских резервуаров.

Вместимость аварийных емкостей рассчитывается на единовременный слив продукта с одной технологической установки, максимальной по объему продукта.

82. На складах проводится постоянный приборный контроль за работой оборудования, соблюдением параметров технологических операций, исправным состоянием средств автоматического управления и ПАЗ, включая контроль за качеством продукта с применением автоматических анализаторов.

83. Предусматриваются меры и средства для предотвращения вакуума в резервуарах, в том числе, подача газа, инертного к хранящемуся продукту, термостатирование, автоматическое прекращение отбора продукта из резервуара при минимальном уровне этого продукта в резервуаре, соединение резервуаров уравнительными «дыхательными» трубопроводами и т.п.

84. Резервуары использовать только для тех продуктов, для которых они предназначены по проекту или имеющих сходные физико-химические и коррозионные характеристики при соответствующем техническом обосновании.

85. При хранении и проведении сливоналивных операций с сырьем и продуктами, склонными к образованию побочных нестабильных соединений, перекисных и полимерных продуктов, повышающих взрывоопасность основного продукта, предусматриваются меры, исключающие образование нестабильных соединений, в том числе, термостатирование, продувка под избыточным давлением азотом, использование ингибиторов окисления и полимеризации и т.п., контроль за их содержанием в трубопроводах, резервуарах, цистернах и другом оборудовании складов и способы своевременного их удаления в соответствии с технологическим регламентом.

86. На складах не допускаются какие-либо производственные процессы, не связанные с приемом, хранением и откачкой сырья и продуктов.

87. Оборудование на складах располагается на открытых площадках. Допускается располагать в зданиях насосы и компрессоры при соответствующем техническом обосновании в проектной документации.

88. Управление технологическими операциями на складах осуществляется из отдельно стоящих операторных, центральных пунктов управления, оборудованных системами устойчивой телефонной и телерадиосвязью, сигнализацией и системами оповещения.

89. На складах хранения СУГ, в местах возможного выделения взрывопожароопасных паров (газов) - в обваловании резервуаров, в насосных и компрессорных, у отдельно стоящего оборудования с взрывопожароопасными продуктами устанавливаются автоматические стационарные непрерывно действующие сигнализаторы довзрывоопасных концентраций газов и паров в воздухе рабочей зоны складов.

90. Для перекачивания СУГ применяются центробежные герметичные (бессальниковые) насосы, в том числе погружные, или нефтяные центробежные горизонтальные и вертикальные насосы с двойным торцевым уплотнением.

91. По надежности и конструктивным особенностям компрессоры выбираются с учетом физико-химических характеристик перемещаемых продуктов и параметров хранения.

92. Насосы и компрессоры складов, перемещающие СУГ и ЛВЖ, независимо от места их установки, кроме пусковой аппаратуры, расположенной на месте установки насосов и компрессоров, имеют дистанционное выключение электродвигателя, оборудованы системами диагностики технического состояния узлов и деталей в процессе эксплуатации.

На линиях всаса и нагнетания компрессоров и насосов предусматриваются запорные или отсекающие устройства с дистанционным управлением, устанавливаемые в каждом конкретном случае, в зависимости от диаметра и протяженности трубопровода и характеристик транспортируемой среды. На нагнетательном трубопроводе предусматривается установка обратного клапана или другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемого продукта обратным ходом.

93. При размещении насосов и компрессоров на открытых площадках предусматривается обогрев пола для удаления снега и влаги (для районов с холодным и умеренным климатом) и уклон пола для стока воды в приямки и защитные боковые ограждения площадью не более 50 % общей площади закрываемой стороны (считая по высоте от пола до покрытия насосной). Защитные боковые ограждения открытых насосных и компрессорных несгораемые являются и по условиям естественной вентиляции не доходят до пола или покрытия насосной не менее чем на 0,3 м.

94. С целью отключения поступления горючих и взрывопожароопасных продуктов в насосную при пожаре все всасывающие и нагнетательные трубопроводы, связывающие технологическую аппаратуру складов (резервуары, емкости) с насосами, имеют отключающую арматуру дополнительно к указанной в пункте 92, расположенную вне насосной на расстоянии по горизонтали не менее 3 метров от здания насосной и 5 м от открытой насосной, но не далее 50 м. Установка отключающей арматуры не требуется при обосновании в проектной документации других технических решений.

95. Расчетное давление резервуаров для хранения под давлением ЛВЖ с температурой кипения 318,15 K (45 °С) и выше, оборудованных предохранительными клапанами (без учета гидростатического давления), превышает рабочее давление на 20 %, но не менее чем на 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).

96. Резервуары, предназначенные для хранения под давлением СУГ и ЛВЖ с температурой кипения ниже 318,15 K (45 °С), рассчитаны на давление не ниже упругости паров продукта при температуре 323,15 K (50 °С). Для сосудов, предназначенных для хранения углеводородных фракций С3, С4 и С5, расчетное давление принимается от:

1,8 - 2,0 МПа (18 - 20 кгс/кв. см) - для фракции углеводородов С3;

0,6 МПа (6 кгс/кв. см) - для фракции углеводородов С4;

0,25 - 0,3 МПа (2,5 - 3 кгс/кв. см) - для фракции углеводородов С5.

97. Сброс газов (паров) от предохранительных клапанов резервуаров осуществляется в факельную систему.

98. На резервуарах предусматривается система предохранительных клапанов в соответствии с Требованиями промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 октября 2008 года № 189, и ОСТ 26-02-2080 «Сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана. Технические условия».

Для обеспечения ревизии и ремонта предохранительных клапанов до и после резервного и рабочего предохранительных клапанов устанавливается отключающая арматура с блокировочным устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах.

Применение рычажных предохранительных клапанов не допускается.

99. Резервуары, рассчитанные на давление меньше давления питающего его источника (насоса), имеют предохранительные клапаны, рассчитанные на полную производительность питающего источника, с учетом требований пункта 161 настоящих Требований.

100. Предохранительные клапаны устанавливаются непосредственно на патрубках (штуцерах) резервуаров с вертикальным расположением штока клапана в наиболее высокой части резервуара с таким расчетом, чтобы в случае открытия (срабатывания) клапана из сосуда, в первую очередь, удалялись пары или газы.

101. Для улавливания жидкой фазы из газов (паров), сбрасываемых от предохранительных клапанов и аварийных ручных сбросов давления, на каждом складе устанавливается отделитель жидкости (сепаратор). Общий коллектор однородных газов (паров), отходящих от предохранительных клапанов до и после сепаратора, прокладывается с уклоном в сторону отделителя жидкости (сепаратора).

102. Жидкости из сепаратора откачиваются насосами автоматически. Допускается удаление жидкости испарением, с использованием наружного обогрева, при сбросе в факельную систему СУГ, имеющих температуру кипения при нормальном давлении 243,15 K (минус 30 °С) и ниже (пропан, пропилен и др.). При этом необходимо исключить возможность повышения давления в емкости выше расчетного.

103. Размещение предохранительных клапанов на резервуарах исключает возможность скопления конденсата за предохранительным клапаном. В исключительных случаях, при невозможности установки предохранительного клапана выше коллектора, допускается прокладка отводящего трубопровода от предохранительного клапана с подъемом к общему коллектору и подключением в верхнюю его часть, при этом в нижней точке отводящего трубопровода предусматривается постоянное дренирование в закрытую систему для сбора жидкостей.

104. При определении диаметра факельного коллектора от резервуарного парка учитывать одновременную работу предохранительных клапанов на трех резервуарах, в том числе, на «горящем» и соседних, расположенных на расстоянии не более диаметра наибольшего резервуара. Если в группе имеется один или два резервуара, то диаметр факельного коллектора рассчитывается соответственно на работу клапанов одного, либо двух резервуаров, расположенных на расстоянии не более диаметра наибольшего резервуара. Количество газов и паров рассчитывается в зависимости от возможных сценариев развития аварии, технических средств ПАЗ, мер противопожарной защиты.

105. Крепление отводящего трубопровода предохранительного клапана обеспечивает разгрузку предохранительного клапана и штуцера аппарата, на котором он установлен, от передачи на них нагрузки веса труб и возможных усилий реактивных сил от потока газа при срабатывании клапана.

106. Установочное давление предохранительного клапана при направлении сброса от него в факельную систему принимается с учетом противодавления в этой системе и конструкции предохранительного клапана.

107. Обеспечиваются условия для технического обслуживания, монтажа и демонтажа предохранительных клапанов.

108. Предохранительные клапаны, установленные на резервуарах хранения под давлением, в процессе их эксплуатации периодически проверяются в соответствии со сроками, указанными в Требованиях промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 октября 2008 года № 189.

Порядок проверки исправности клапанов приводится в технологическом регламенте.

109. Трубопроводы на складах, транспортирующие взрывопожароопасные среды, допускается прокладывать только наземно или надземно на несгораемых опорах и эстакадах. Дренажные трубопроводы для отвода СУГ и ЛВЖ допускается прокладывать в каналах, засыпаемых сухим песком и перекрываемых съемными плитами.

110. Не допускается проектирование и монтаж трубопроводов с взрывопожароопасными продуктами над и под резервуарами в пределах обвалованной территории группы резервуаров парка, за исключением уравнительных и дыхательных трубопроводов, проходящих над резервуарами.

111. Не допускается проектирование и монтаж трубопроводов с взрывопожароопасными средами от или к резервуару (группе резервуаров) через обвалования соседних резервуаров (групп резервуаров) парка.

112. Прокладка трубопроводов по эстакадам обеспечивает возможность свободного доступа для контроля за их состоянием и ремонтом.

113. При проектировании и монтаже трубопроводов для СУГ и ЛВЖ, в которых может содержаться водная фаза, не допускаются тупиковые участки и гидравлические затворы (мешки) и осуществляются меры, исключающие возможность замерзания воды и по дренированию ее в закрытые системы сбора.

114. Трубопроводы, полностью заполненные СУГ и ЛВЖ, имеющие отключающую арматуру на концевых участках, в которых возможно завышение давления за счет теплового расширения находящейся в них жидкости, защищаются перепускными клапанами.

Сбросы от этих клапанов, направлять в жидкостной трубопровод этой же системы, связанный с резервуаром, имеющим паровую фазу над жидкостью.

Для обеспечения возможности ревизии перепускных предохранительных клапанов допускается установка перед ними и после них отключающей запорной арматуры, опломбированной в открытом состоянии.

Отключение перепускного клапана допускается производить только на время его замены при работающем трубопроводе, который соединяется с резервуаром, имеющим паровую фазу над жидкостью.

115. При выполнении сварочных работ при монтаже трубопроводов с взрывопожароопасными продуктами, осуществляется проведение 100 % контроля сварных соединений неразрушающими методами радиографическим в или ультразвуковым или иными методами неразрушаюшего контроля.

116. С целью обеспечения безопасной эксплуатации складов трубопроводы отключать от резервуара двумя запорными арматурами. Коренные задвижки у резервуаров с ручным и дублироваться дистанционно управляемыми запорными устройствами, установленными вне обвалования.

117. С целью продувки, промывки и пропарки резервуаров, технологического оборудования склада (насосы, компрессоры и т.п.) и трубопроводов, в зависимости от применяющихся веществ, при проектировании предусматривать постоянные источники обеспечения склада азотом, паром, воздухом, водой. Подключение периодически работающих трубопроводов азота, пара, воздуха, воды к штуцерам резервуаров или продуктопроводов после коренной задвижки производится с помощью съемных участков (патрубков или гибких соединений) с установкой запорной арматуры на штуцерах резервуара и трубопровода после съемного участка и запорной арматуры и манометра перед съемным участком.

После выполнения работ съемный участок демонтируется, а на свободные фланцы устанавливаются торцевые заглушки.

118. При стационарной подводке азота к оборудованию склада (резервуарам, насосам и т.п.) и трубопроводам для технологических нужд (создание азотной подушки, гашение вакуума и т.п.) на линии азота последовательно устанавливаются манометр, запорная арматура и обратный клапан.

119. Трубопроводы к резервуарам прокладываются над обвалованием или ограждающей стеной резервуаров. При прокладке трубопроводов через обвалование или ограждающую стену в месте прохода труб обеспечивается герметичность.

120. Не допускается применять гибкие соединения (резиновые, пластмассовые шланги, металлорукава и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки СУГ.

121. Для проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатков продукта) допускается применение гибких соединений-металлорукавов.

122. Подключение гибких соединений для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Выбор гибких соединений осуществляется в проектной документации с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса.

123. На трубопроводах, подающих СУГ в складские резервуары, устанавливаются обратные клапаны.

124. Выполнение монтажных работ по присоединению трубопроводов к резервуару производить после стабилизации осадки фундамента резервуара. Трубопроводы резервуаров обладают компенсирующей способностью.

125. На складах хранения СУГ применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая настоящим требованиям.

Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для установки на трубопроводах с СУГ, соответствует классу «А» герметичности затвора, в соответствии с ГОСТ 50430-92.

126. С целью максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы на вводах в склад и выводах со склада трубопроводов диаметром более 20 мм для СУГ, ЛВЖ и ГЖ устанавливается запорная арматура с дистанционным управлением, конструкция которой предусматривает ручное управление.

127. Установка отключающей арматуры на вводах в склад и выводах со склада предусматривается в проекте склада вне обвалований резервуаров склада, ограждения насосной и компрессорной склада на расстоянии, приведенном в приложении СН 527 «Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов» Ру 10 МПа.

128. В складах для аварийного отключения взрывопожароопасных технологических блоков всех категорий взрывоопасности на междублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред устанавливается запорная или отсечная арматура с дистанционным управлением со временем срабатывания-для блоков I категории взрывоопасности не более 12 с, для II и III категорий - 120 с.

129. Электрозадвижки, устанавливаемые на товарно-сырьевых и промежуточных складах СУГ, имеют как дистанционное управление от кнопок с пульта управления (щите КИП), так и от кнопок, размещаемых по месту. В помещение управления подается сигнал о конечном положении штока электрозадвижек «открыто-закрыто».

6. Требования к резервуарам, оборудованию, арматуре и предохранительным устройствам складов изотермического хранения СУГ
130. Конструкции всех видов резервуаров герметичные, исключающие возможность утечек паровой или жидкостной фазы в условиях всего периода эксплуатации.

131. Изотермические резервуары подземные и надземные проектируются и изготавливаются металлическими и железобетонными, допускаются монолитные резервуары и с внутренним металлическим резервуаром.

132. Конструкции металлических резервуаров допускаются одностенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.

Тип резервуара определяется в процессе проектирования технологических объектов.

133. Конструкция резервуаров учитывает виды воздействий:

технологические (давление и уровень продукта);

снеговые, ветровые нагрузки и нагрузки от оборудования на покрытии резервуара;

нагрузки на штуцеры резервуара от трубопроводов обвязки резервуара;

температурные воздействия в процессе пуска, эксплуатации и вывода в ремонт резервуара;

неблагоприятные сочетания воздействий;

сейсмические воздействия.

134. Расчетное давление изотермических резервуаров принимать выше рабочего на 25 %, но не меньше 9806 Па (1000 мм вод. ст.) и учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм вод. ст.)

135. В проекте резервуара указываются требования к технологии изготовления элементов резервуара и технология сварки, испытанию и техническому обслуживанию резервуаров, о полистовой проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних дефектов, на соответствие их физико-химических характеристик требованиям.

136. Материалы, применяемые в конструкциях резервуаров, соответствуют коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной температуре хранения и абсолютной минимальной температуре наружного воздуха.

137. Резервуары изготавливать из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа.

138. Контроль герметичности при строительстве осуществляется гелиевыми или галоидными течеискателями или другими равноценными приборами.

139. Конструкция резервуара предусматривает технологические штуцеры, штуцеры КИПиА, не менее двух люков-лазов во внутренний резервуар, люк-лаз в межстенное пространство, люки для засыпки и удаления сыпучего теплоизоляционного материала, места для установки датчиков диагностики технического состояния.

140. Резервуары оборудуются наружной и внутренней лестницами, площадками для обслуживания оборудования, арматуры, средств и приборов КИПиА.

141. Штуцеры на вводах и выводах в резервуары, конструкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенного резервуара, снабжаются компенсаторами, рассчитанными на работу в условиях максимально возможной разности температур при испытаниях, пуске, эксплуатации резервуара и опорожнении резервуара при остановке.

142. На изотермический резервуар заводом-изготовителем составляется паспорт на основании исполнительной документации по форме, предусмотренной ГОСТ 25773, и руководство по монтажу и безопасной эксплуатации.

143. Предприятие до ввода резервуара в эксплуатацию назначает приказом по предприятию из числа прошедших подготовку специалистов лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную эксплуатацию резервуара.

144. Резервуары подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа до ввода в эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя.

145. Объемы, методы и периодичность технических освидетельствовании указываются в паспорте изготовителя и руководстве по монтажу и безопасной эксплуатации.

146. При оснащении резервуаров постоянно действующими средствами технической диагностики и оперативного контроля с использованием методов акустической эмиссии срок очередного технического освидетельствования назначается по фактическому состоянию конструкций на основании эксплуатации промышленной безопасности.

147. Фундаменты резервуаров проектируются с учетом воздействия низкой температуры хранимого продукта на фундамент, крен внутреннего корпуса в процессе эксплуатации, коррозионное воздействие окружающего воздуха на фундамент и конструкции фундамента.

148. Тепловая изоляция резервуаров гидрофобная, обеспечивает предотвращение конденсации влаги на наружной поверхности изоляции и технически целесообразную мощность холодильного цикла режима и хранения.

149. Технологические условия изотермического хранения организуются с целью исключения возможности взрыва в системе при регламентируемых проектом значениях параметров процесса.

150. Технологическая система разделяется на технологические блоки, в соответствии с требованиями пункта 81 настоящих Требований с выделением изотермического резервуара в отдельный технологический блок.

151. Технологический ремонт хранения СУГ в изотермическом резервуаре разрабатывается с соблюдением следующих требований:

минимальное парообразование поступающей в резервуар технологической среды;

отбор из резервуара паров технологической среды и одновременный возврат конденсата;

отвод паров технологической среды через управляемые клапаны (дистанционно и автоматически) на факельную систему;

подача сконденсированной технологической среды на хранение;

отвод конденсированной технологической среды потребителю;

циркуляция подогретой (регазифицированной) технологической среды для предотвращения вакуума;

продувка азотом межстенного пространства двухстенных резервуаров;

аварийный подвод азота или другого инертного газа для предотвращения вакуума;

отвод технологической среды от предохранительных клапанов на факельную систему и в атмосферу.

152. Технологическая схема хранения СУГ в изотермических резервуарах исключает возможность попадания товарного продукта из резервуара после его нагрева или регазификации обратно, попадание недостаточно охлажденного продукта в резервуар, влияние нарушений параметров технологического режима одного из резервуаров на режим технологической системы и параметры соседних резервуаров.

153. Для каждого резервуара предусматривается установка отсечной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным управлением на трубопроводах, связанных с технологической системой, возможность ремонта и проверки состояния отсечной арматуры на действующем резервуаре, освобождения и разогрева резервуара перед ремонтом, продувки резервуара инертным газом с целью удаления СУГ и воздухом перед ремонтом, продувки азотом и продуктом при вводе в эксплуатацию, подвода и отвода воды при гидравлическом испытании, отвода, сбора и утилизации продукта из обвалования при аварийной ситуации, аварийный отвод технологической среды из резервуара.

154. Систему термостатирования допускается проектировать общей для группы резервуаров, и/или индивидуальной для каждого резервуара в зависимости от однородности и состава технологической среды.

Выбор системы термостатирования определяется проектной документации, исходя из назначения и условий эксплуатации резервуаров, их размещения, производственной деятельности потребителя и поставщика продукта.

155. Системы охлаждения СУГ перед поступлением в резервуары и системы термостатирования изотермического и полуизотермического хранения соответствуют Требованиям промышленной безопасности к фреоновым холодильным установкам, утвержденным приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 18 октября 2010 года № 362.

156. Технологическое оборудование, арматура и трубопроводы соответствуют требованиям, изложенным в главе 5 настоящих Требований и данного раздела.

157. Резерв технологического оборудования, в том числе компрессоров, принимается из условия обеспечения непрерывности работы системы термостатирования.

158. При выборе основного технологического оборудования и предохранительных клапанов учитывать следующие факторы, влияющие на тепловой баланс в резервуаре:

для режима хранения продукта с температурой ниже температуры окружающей среды принимается абсолютная максимальная температура с учетом солнечной радиации;

для режима заполнения максимальная температура поступающего в резервуар продукта и максимальная наружная температура с учетом солнечной радиации;

для случая пожара соседнего резервуара температура наружной стенки (или корпуса изоляции) принимается + 600 °С при одновременном сбросе на факел и орошении резервуара;

для режима хранения продукта при температуре выше окружающей среды - абсолютная минимальная температура наружного воздуха и отвод тепла при откачке продукта из резервуара.

159. Расчетное значение параметров арматуры и трубопроводов принимается по температуре насыщения СУГ, в соответствии с Требованиями промышленной безопасности к фреоновым холодильным установкам, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 18 октября 2010 года № 362.

Прокладка трубопроводов на резервуаре учитывается в его конструкции.

160. Трубопроводы отвода паровой фазы с рабочей температурой выше температуры окружающей среды имеют систему обогрева для предотвращения конденсации паровой фазы внутри трубопровода.

Температура теплоносителя не превышает допустимую для теплоизоляционных материалов.

161. Изоляция предотвращает конденсацию влаги на наружной поверхности.

Конструкция теплоизоляции «холодных» трубопроводов исключает возможность увлажнения в процессе эксплуатации и несгораемая.

Для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами среды (ниже минус 40 °С) допускается применение трудносгораемых или самозатухающих изоляционных материалов.

162. Изотермические резервуары оборудуются предохранительными клапанами. Количество рабочих предохранительных клапанов на каждом резервуаре, их размеры и пропускная способность выбираются по расчету при проектировании технологической системы и резервуара.

Параллельно с рабочими предохранительными клапанами устанавливаются резервные клапаны, их количество и характеристика одинаковы с рабочими.

163. Для плановой ревизии и ремонта предохранительных клапанов, до и после резервного и рабочего предохранительных клапанов устанавливается отключающая арматура с блокировочным устройством, исключающим возможность одновременного закрытия арматуры на рабочем и резервном клапанах.

164. Для защиты наружного корпуса изотермического резервуара с изолированным межстенным пространством устанавливаются не менее двух рабочих предохранительных клапанов, каждый из которых имеет резерв. Сброс от предохранительных клапанов наружного корпуса осуществляется непосредственно в атмосферу.

165. На резервуарах предусматривается система клапанов для защиты от вакуума, путем подачи азота, и (или) топливного газа в паровое пространство резервуара. Установочное давление вакуумных клапанов не менее 25 % от численных значений вакуума, используемых при расчете конструкции резервуара.

166. Клапаны для защиты от вакуума устанавливаются и периодически проверяются, в соответствии с технической документацией изготовителей и технологическим регламентом.

7. Системы контроля, управления,

автоматической противоаварийной защиты, оповещения и связи
167. Склады хранения СУГ и ЛВЖ под давлением оснащаются системами контроля, автоматического регулирования, автоматизированного управления, противоаварийной защиты, связи и оповещения об аварийных ситуациях. Эти системы обеспечивают безопасное ведение технологических операций на складах и предупреждение обслуживающего персонала об отклонениях от норм основных технологических параметров, о достижении их опасных (предельно допустимых) значений, о возникновении аварийной ситуации.

168. Системы контроля технологических операций, автоматического и дистанционного управления, противоаварийной автоматической защиты, связи и оповещения об аварийных ситуациях, в том числе, поставляемые комплектно с оборудованием, отвечают настоящим требованиям, проекту, технологическим регламентам и обеспечивают заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических операций.

169. Средства контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты, связи и оповещения маркируются с нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их функциональное назначение, величины уставок защиты, опасные (предельно допустимые) значения контролируемых параметров.

170. Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта систем контроля, управления противоаварийной автоматической защиты, связи и оповещения, перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации устанавливается технологическим регламентом.

171. На трубопроводах (вводах) СУГ и ЛВЖ, поступающих на склад, устанавливаются приборы КИПиА для регистрации количества, качества и давления поступающих продуктов, сигнализации о падении давления сжатого воздуха КИПиА, теплоносителя, охлаждающей воды и других хладоагентов, инертного газа и технологического воздуха, регистрации температуры теплоносителя.

На трубопроводах вывода СУГ и ЛВЖ из складов устанавливаются приборы КИПиА для регистрации количества, качества и давления поступающих продуктов, сигнализации о падении давления сжатого воздуха КИПиА, теплоносителя, охлаждающей воды и других хладоагентов, инертного газа и технологического воздуха, регистрации температуры теплоносителя.

172. Склады СУГ и ЛВЖ под давлением оснащаются автоматизированными системами управления и автоматической противоаварийной защиты на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники.

173. Выбор системы противоаварийной автоматической защиты и ее элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного периода защищаемого объекта.

Нарушение работы системы управления не влияет на работу системы противоаварийной защиты.

174. При выборе системы противоаварийной защиты и ее элементов применяются резервируемые электронные и микропроцессорные системы. В каждом конкретном случае необходимость резервирования обосновывается проектом.

175. В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого воздуха для систем контроля и управления системы противоаварийной автоматической защиты обеспечивают прекращение приема СУГ и ЛВЖ на склад, откачку из склада потребителям и безопасные условия хранения СУГ и ЛВЖ на складе.

176. Резервуары оснащаются не менее чем тремя приборами для измерения уровня. Предупредительная и предаварийная сигнализация предельного верхнего и нижнего уровней осуществляется от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора параметров технологической среды. Значения уставок предупредительной сигнализации предельных верхнего и нижнего уровней указываются в проекте с учетом времени, необходимого на проведение операций по прекращению подачи СУГ и ЛВЖ в резервуар и откачки среды из резервуара.

На складах не допускается применение мерных стекол.

177. На резервуарах устанавливаются приборы:

для измерения температуры и контроля за температурой среды в резервуаре с регистрацией ее численных значений;

для измерения давления и контроля за давлением с сигнализацией максимального и минимального опасных (предельно допустимых) численных значений давления в резервуаре от двух независимых датчиков.

178. С целью обеспечения безопасной эксплуатации складов при проектировании и строительстве устанавливать технологические блокировки:

автоматическое отключение подачи продукта в резервуар при достижении в нем опасного (предельно допустимого) верхнего уровня;

автоматическое отключение насосов откачки продуктов при достижении минимально допустимых давления и уровня в резервуарах;

автоматическая подача в резервуар газа, инертного к перемещаемой среде, при достижении минимально допустимого давления.

179. Для поддержания постоянного избыточного давления в процессе эксплуатации резервуаров при проектировании и создании складов осуществлять:

термостатирование паров продукта с автоматической регулировкой по температуре или давлению подачи теплоносителя (хладагента) в нагревательные (охладительные) устройства;

устройство системы двух регулирующих клапанов, один из которых устанавливается на линии подачи азота и открывается при достижении минимально установленного рабочего давления, другой устанавливается на линии стравливания паров в топливную сеть предприятия или на факел и открывается при превышении давления в рабочем режиме.

180. При полуизотермическом и изотермическом способе хранения предусматривать:

сигнализацию опасного (предельно допустимого) значения температуры продукта, поступающего в резервуар, и автоматическое прекращение подачи продукта в резервуар при достижении опасного (предельно допустимого) значения температуры продукта в контуре термостатирования хранимого продукта;

автоматическое открытие запорной (отсечной) арматуры на линии сброса паров из резервуара в факельную систему при достижении опасного (предельно допустимого) значения давления в резервуаре и автоматическое закрытие этой запорной (отсечной) арматуры при достижении рабочего давления хранимого продукта.

181. Насосы, компрессоры и другое оборудование складов оснащается системами сигнализации и блокировок, обеспечивающими их безопасную эксплуатацию, в соответствии с руководством по техническому обслуживанию и эксплуатации изготовителей.

182. Каждый насосный агрегат, перекачивающий СУГ и ЛВЖ, оборудован системой автоматизации, которая предусматривает блокировки и защиты, запрещающие пуск и работу насоса при:

незаполненном насосе перекачивающим продуктом;

давлении затворной (уплотняющей) жидкости ниже установленной величины;

повышении температуры подшипников при работе насосов выше значений, установленных руководством по техническому обслуживанию и эксплуатации изготовителей.

183. Центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением оснащаются системами контроля и сигнализации утечки уплотняющей жидкости, блокировками, отключающими насосы, в случае возникновения утечки (при индивидуальной для каждого насоса системе уплотняющей жидкости).

184. Геометрическая высота всасывания, т.е. расстояние от оси насоса до расчетного уровня жидкости в резервуаре, из которого жидкость поступает в насос, достаточна для предотвращения кавитации насоса.

185. Склады оборудуются системами двухсторонней громкоговорящей связью и телефонной связью, системами наблюдения с использованием промышленного телевидения наиболее опасных участков склада.

Необходимость устройства двухсторонней громкоговорящей телефонной связи на складах определяется в проекте склада.

Обслуживающий персонал складов обеспечивается переносными переговорными устройствами.

186. Телефонная связь устанавливается:

при расположении склада на территории предприятия - с дежурным (диспетчером) по предприятию, с пожарным депо (постом), с газоспасательной службой и с производствами,

связанными со складом и другими объектами, перечень которых устанавливается проектом;

при расположении вне территории предприятия на товарно-сырьевых базах - с соседними объектами, организациями и службами местных органов власти, объектами, технологически связанными с этим складом. Перечень объектов, организаций и служб определяется проектом.

187. В помещениях управления складами, в резервуарном парке склада, на наружных установках (насосных, компрессорных) склада, в помещениях диспетчера предприятия, и ближайшего населенного пункта предусматривается установка сирен для извещения об опасных выбросах химических веществ.

188. Организация и порядок оповещения производственного персонала и гражданского населения об аварийной ситуации, поддержание в состоянии готовности технических средств и соответствующих служб и ликвидацию угрозы химического поражения определяются планами ликвидации аварий.

189. Помещения управления складом, в которых предусмотрено постоянное пребывание обслуживающего персонала, размещение оборудования систем контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты, средств индивидуальной защиты персонала и аварийного инструмента, устойчивы к воздействию взрыва.

8. Противопожарная защита складов
190. Здания и сооружения складов обеспечиваются первичными средствами пожаротушения в соответствии с безопасностью настоящих Требований.

191. Противопожарная защита складов предусматривает:

тепловую защиту (водяное орошение) резервуаров хранения СУГ и ЛВЖ под давлением, оборудования взрывопожароопасных и пожароопасных наружных установок складов (насосные и т.п.), сливоналивных эстакад, локальное пожаротушение стационарными и передвижными установками пожаротушения (порошковое, пенное) и ручными огнетушителями.

192. Защита от пожара резервуаров осуществляется путем охлаждения стенок резервуаров водой, подаваемой через стационарные установки водяного орошения, стационарными лафетными стволами и передвижной пожарной техникой.

193. Резервуары изотермического хранения оснащаются стационарной системой подачи пены для сокращения испарений с поверхности розлитого СУГ.

194. Стационарные установки тепловой защиты (водяного орошения) резервуаров имеют автоматическое включение с обязательным дублирующим ручным пуском.

Ручной пуск осуществляется как с места возможного пожара, так и дистанционно из помещения КИП.

Ручной пуск размещается на расстоянии не менее 10 метров от обвалования.

195. Пожарные лафетные стволы устанавливаются на сырьевых, товарных и промежуточных складах для охлаждения резервуаров, наружных взрывопожароопасных установок (насосные и т.п.) и железнодорожных сливоналивных эстакад.

196. Лафетные стволы устанавливаются со стационарным подключением к водопроводной сети высокого давления.

В случаях, если водопровод на действующем предприятии не обеспечивает напор и расход воды, для одновременной работы двух лафетных стволов, последние оборудуются устройствами для подключения передвижных пожарных насосов.

197. Лафетные стволы устанавливать с диаметром насадки не менее 28 мм. Напор у насадки не менее 0,4 МПа (40 м вод. ст.).

198. Число и расположение лафетных стволов для защиты резервуаров в складе (парке) определяется из условия орошения каждого резервуара двумя струями, а при наличии стационарной системы орошения - одной струей.

199. Число и расположение лафетных стволов для защиты аппаратуры и оборудования, расположенного на наружной установке склада (насосная и т.п.), определяется графически, исходя из условий орошения защищаемого оборудования одной компактной струей.

200. Противопожарное водоснабжение складов обеспечивается с учетом требований глав СНиП «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и «Внутренний водопровод и канализация зданий. Нормы проектирования», требований настоящей главы.

201. Резервуары с СУГ имеют автоматические стационарные системы орошения водой. Давление в сети обеспечивает возможность работы противопожарных устройств (лафетных стволов, оросителей и т.п.), но не менее 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).

202. Расход воды на противопожарную защиту и пожаротушение из сети противопожарного водопровода определяется расчетом, но для товарно-сырьевых складов не менее 200 л/с.

203. Расход воды из противопожарного водопровода склада обеспечивает тушение и защиту оборудования как стационарными установками, так и передвижной пожарной техникой.

204. Расход воды на стационарные установки орошения принимается:

для товарно-сырьевых и промежуточных складов СУГ со сферическими резервуарами и складов СУГ с изотермическими резервуарами - на одновременное орошение условно горящего резервуара и смежных с ним резервуаров, расположенных на расстоянии диаметра наибольшего горящего или смежного с ним резервуара и менее;

для горизонтальных - согласно таблице 9.

Таблица 9

205. Интенсивность подачи воды на охлаждение поверхности резервуаров стационарными установками орошения принимается в соответствии с таблицей 10.

206. Запас воды для пожарной защиты товарно-сырьевых и промежуточных складов, сливоналивных эстакад хранится не менее чем в двух резервуарах, расположенных у насосной противопожарного водоснабжения.

207. Извещатели электрической пожарной сигнализации общего назначения устанавливаются:

для взрывоопасных и пожароопасных зданий склада - снаружи у выходов на расстоянии не более чем через 50 м;

на резервуарных парках складов хранения СУГ и ЛВЖ под давлением - по периметру обвалования не более чем через 100 м;

на взрывопожароопасных и пожароопасных наружных установках складов - по периметру установки;

на сливоналивных эстакадах СУГ и ЛВЖ - через 100 м, но не менее двух (у лестниц для обслуживания эстакад).

208. Ручные пожарные извещатели устанавливаются независимо от наличия извещателей автоматической пожарной сигнализации.

209. Извещатели электрической пожарной сигнализации общего назначения располагаются снаружи на расстоянии не менее 5 м от границы установки или обвалования склада.


9. Электрообеспечение и электрооборудование складов
210. Проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт электроустановок складов СУГ соответствуют государственным стандартам и настоящим Требованиям.

211. Электроприемники складов по степени надежности электроснабжения являются потребителями I категории.

Для повышения надежности работы электроприемников предусматривается их самозапуск при кратковременном понижении или исчезновении напряжения.

212. Электропомещения (ТП, КТП, РУ), обслуживающие товарно-сырьевые и промежуточные склады, размещаются в отдельно стоящих зданиях.

При этом независимо от расстояния до резервуаров в электропомещениях предусматривается гарантированный подпор воздуха, подъем полов и не допускается устройство окон.

Двери в этих помещениях имеют уплотнения в притворах и прижимную пружину.

213. Воздухозабор для приточной вентиляции электропомещений принимается высотой не менее 20 м.

В воздухозаборе приточной системы устанавливается сигнализатор довзрывоопасных концентраций на содержание углеводородов, от сигнала которого отключается приточная вентсистема и автоматически закрывается герметичный клапан на воздухозаборе.

214. В электропомещениях для визуального контроля подпора воздуха устанавливается тягонапоромер сильфонный, типа ТНС со шкалой (- 20) (+ 20) кгс/кв. м.

215. Защита от прямых ударов молнии резервуаров (надземных и подземных) складов хранения СУГ осуществляется отдельно стоящими молниеотводами. Устанавливать их на резервуарах или использовать их стенки в качестве молниеотводов не допускается.

216. Общее освещение резервуарного парка осуществляется прожекторами или осветительным установкам, установленными на мачтах.

217. Прожекторные мачты для освещения территории складов располагаются от резервуаров склада на расстоянии не менее полуторной высоты мачты.

219. Эксплуатация и освидетельствование резервуаров и другого емкостного оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), соответствует Требованиям промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 октября 2008 года № 189.

220. Эксплуатацию и ремонт технологических трубопроводов необходимо производить в соответствии с требованиями РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа» (100 кгс/кв. см).

221. Технологический регламент подлежит пересмотру при изменениях в технологических схемах, аппаратурном оформлении процессов и изменении структуры управления, влияющих на организацию эксплуатации.

222. Все запорные устройства - задвижки, вентили и другая арматура содержатся в исправности, легкодоступны и обеспечивают возможность быстрого и надежного прекращения поступления продукта в резервуар, или отвода его из резервуара. Всякие неисправности в запорных устройствах немедленно устраняются.

223. Оставлять открытой арматуру (кроме предохранительных клапанов) на неработающих резервуарах, оборудовании, или трубопроводах не допускается. Выключенные из работы резервуары, оборудование и трубопроводы отглушены заглушками.

224. По каждому складу составляется схема расположения подземных и надземных трубопроводов и коммуникаций.

Все изменения расположения трубопроводов и коммуникаций отражаются в схеме по мере их появления.

225. За состоянием подвесок и опор трубопроводов, проложенных над землей, обеспечивается технический надзор, во избежание опасного провисания и деформации, могущих вызвать аварию и пропуск продукта. Всякие неисправности в состоянии подвесок и опор трубопроводов немедленно устраняются.

226. При заполнении резервуара следить за установленным в нем уровнем жидкости. Резервуар не допускается заполнять более 83 % его объема для резервуаров под давлением и не более 95 % для изотермических резервуаров. Не допускается наливать СУГ и ЛВЖ в резервуары свободно падающей струей. При заполнении емкостей, не имеющих остатка продукта (новых, после технического освидетельствования или очистки), принимаются меры предосторожности для исключения образования взрывоопасных смесей (предварительная продувка инертным газом, водяным паром при медленной закачке и усиленное наблюдение).

227. Температура закачиваемого продукта не превышает температуры, при которой упругость паров продукта превышает рабочее давление в резервуаре.

228. Не допускается закачивать в резервуар продукт с давлением газов, превышающим расчетное для данного резервуара.

229. В случае снятия на ремонт одного из предохранительных клапанов системы предохранительных клапанов, установленной на резервуаре, он отключается запорными устройствами от резервуара и трубопровода сброса на факельную систему посредством переключающего устройства, которое одновременно включает в работу резервный предохранительный клапан. На место снятого на ремонт предохранительного клапана устанавливается другой исправный предохранительный клапан. Перерыв между снятием и установкой клапана допускается не более одного часа.

230. Правильность установки предохранительных клапанов на резервуаре и положение переключающего устройства проверяется лицом контроля. После проверки он накладывает пломбу, фиксирующую положение переключающего устройства и исключающую возможность его изменения.

231. О проверке результатах правильности установки предохранительных клапанов и пломбировании переключающего устройства делается запись в журнале осмотра.

232. Для защиты от нагрева солнечными лучами резервуары окрашиваются в светлый цвет.

233. Отбор проб из емкостей производится пробоотборщиком совместно с оператором, обслуживающим эти емкости, или оператором, имеющим допуск на отбор проб, в присутствии дублера.

234. Пробы СУГ отбираются в пробоотборники, рассчитанные на максимальное давление СУГ в резервуаре. На каждый пробоотборник заведится паспорт. Не допускается пользоваться неисправными пробоотборниками или с истекшим сроком их поверки.

235. Объем жидкой фазы в пробоотборнике для отбора СУГ не более 83 % от общего объема, т.е. на уровне верхнего краника пробоотборника.

236. Вода, накопившаяся при хранении, из резервуара периодически дренируется оператором с дублером с помощью незамерзающего клапана в систему локальной очистки промстоков. В зимнее время, после дренирования воды из емкости, незамерзающий клапан плотно закрыт, а задвижка на дренажной трубе приоткрыта.

Оператор и дублер работают в средствах индивидуальной защиты с применением изолирующих противогазов.

237. После окончания работы и осмотра арматуры в колодцах, крышки колодцев закрыты.

238. В случаях замерзании продукта в трубопроводе принять меры по устранению неисправности и ввода трубопровода в эксплуатацию, в соответствии с технологическим регламентом.

239. Для предотвращения потерь от утечек при хранении СУГ и ЛВЖ поддерживать исправность технологического оборудования и герметичность емкостей, трубопроводов, систем энергообеспечения, с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования, в соответствии с системами по техническому обслуживанию и ремонту.