ГОСТ 12.1.012-90

№ 2.2.4/2.1.8-10-33-2002

№ 11-08-94

Работы считаются выполненными при заполнении сводной карты оценки условий труда, наличия протоколов (или принятой формы представления результатов работы ведомственной промышленно санитарной лабораторией) замеров физических факторов, микроклимата, освещенности, химического и пылевого загрязнения воздушной среды, результатов определения психофизиологических факторов.

241. Комплексная гигиеническая оценка условий труда должна проводиться нанимателем не реже 1 раза в 5 лет.

242. Контроль за выполнением комплексной оценки условий труда осуществляется территориальными органами госсаннадзора.

243. Результаты измерений вносятся в специальные формы для использования в АИС «Производственная среда и здоровье работающих».

244. Места и точки отбора проб и измерений, перечень определяемых параметров должны согласовываться с территориальными органами госсаннадзора.

245. Исследования проводятся при характерных производственных условиях. Нарушения технологического процесса, неисправность или неправильная эксплуатация оборудования и всех предусмотренных средств защиты должны быть зафиксированы в протоколе.

246. Для комплексной оценки условий труда в соответствии с СанПиН № 11-6-2002 с учетом особенностей технологического процесса контролю подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и опасные факторы производственной среды и трудового процесса. Факторами, подлежащими обязательному контролю на всех рабочих местах, являются микроклимат, шум, освещенность. При пересмотре (изменении) ПДК для гигиенической оценки используется последний по времени утверждения норматив.

247. Результаты лабораторного контроля факторов условий труда, замеров и исследований на рабочих местах могут использоваться также при аттестации рабочих мест, паспортизации участков, цехов, предприятий.

248. Юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны выполнять требования санитарно-эпидемиологического законодательства, постановления, предписания должностных лиц, осуществляющих госсаннадзор, разрабатывать и проводить мероприятия, направленные на обеспечение надлежащего санитарного состояния и повышение гигиенической безопасности продукции, товаров, услуг, постоянно осуществлять действенный производственный контроль в соответствии с СанПиН 3 1.1.8-24-2003 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических и профилактических мероприятий», утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 22 декабря 2003г. № 183.

249. Ответственность за организацию и соблюдению требований периодичности лабораторного контроля возлагается на руководство организации. Периодический выборочный контроль проводят лаборатории органов госсаннадзора.

250. В помещениях, где возможно выделение в воздух вредных химических веществ, надлежит производить исследование воздушной среды в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. Программа проведения исследований воздушной среды ведомственными промышленными лабораториями подлежит согласованию с территориальными органами госсаннадзора.

251. В производственных помещениях, воздушная среда которых содержит вещества остронаправленного действия I-II классов опасности, должен предусматриваться автоматический контроль.

252. Санитарно-гигиенические требования к организациям черной металлургии отражены в Приложении 1.

254. Санитарно-гигиенические требования к организациям, цехам, участкам литейного производства отражены в Приложении 3.

255. Санитарно-гигиенические требования к организациям, занятым производством полупроводниковых приборов и интегральных микросхем (далее – ПП и ИМС) отражены в Приложении 4.

256. Санитарно-гигиенические требования к оборудованию для плазменной обработки материалов отражены в Приложении 5.

Приложение 1

к Санитарным правилам

и нормам 2.2.1. 13-5-2006

«Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий»

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИЯМ

ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

2. Легирующие материалы, содержащие вредные вещества I и II классов опасности либо выделяющие вредные химические вещества в газообразном состоянии, должны доставляться в шихтовое отделение в расфасованном виде или в герметически закрытой таре.

3. В травильных отделениях должно предусматриваться:

-применение автоматических устройств для травления металла по заданной программе с дистанционным управлением;

-механизация транспортировки, погружения в ванны и выгрузка металла из ванн, его промывки и нейтрализации;

-сушильно-моечные машины непрерывного действия для сушки и мойки металла, обеспеченные необходимой вентиляцией;

-расположение постов управления травлением в местах вне действия испарений из ванн (воды, кислот);

-механизация слива и обезвреживания отработанных растворов.

4. Все операции, связанные с обслуживанием агрегатов для нанесения покрытий (доставка и загрузка сырья, заполнение ванн, смена растворов, чистка днища ванн и др.), должны быть механизированы.

5. Конструкция термических печей должна обеспечивать:

-механизацию посадки металла в печь и выдачу его из печи;

-дистанционное (с пульта) управление механизмами печи;

-механизацию подачи топлива, шуровки, чистки колошниковых решеток, очистки от шлака и удаление шлака;

-защиту от попадания пыли, золы в воздух рабочих помещений.

6. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего
вентилирования внутри закрытых емкостей, а также при газовой и плазменной резке лома, окрашенного свинецсодержащими красками, следует пользоваться полумасками с принудительной подачей в подмасочное пространство чистого воздуха с температурой, соответствующей ее оптимальным величинам в зависимости от периода года.

7. Действующие организации должны иметь утвержденный проект предельно допустимых выбросов (далее – ПДВ). Величины ПДВ и материалы по их обоснованию должны быть согласованы с органами, осуществляющими государственный контроль за охраной атмосферного воздуха от загрязнения и утверждены в установленном порядке.

8. В пусковые комплексы должны включаться все мероприятия, необходимые для защиты атмосферного воздуха от загрязнения выбросами данного производства.

9. При капитальных ремонтах и реконструкции металлургических агрегатов должны быть осуществлены мероприятия по строительству газопылеулавливающих установок для источников выбросов в атмосферу, не имеющих таких установок, а также по модернизации и усовершенствованию существующего газопылеулавливающего оборудования.

10. Профилактические и капитальные ремонты газопылеулавливающих сооружений проводятся по годовому графику, согласованному с графиком остановки основных производственных агрегатов. Работа основных агрегатов с отключенными газопылеулавливающими сооружениями запрещается.

11. В случае аварийной остановки газопылеулавливающего сооружения основное оборудование должно отключаться немедленно после окончания технологического цикла. В случае непрерывного технологического цикла составляется график ликвидации аварийной ситуации. Во всех случаях аварийной остановки составляется акт по установленной форме.

12. Обязательному санитарному контролю подлежит содержание в атмосферном воздухе ведущих вредных веществ, присутствующих в выбросах любого предприятия черной металлургии - окись углерода, сернистый газ, окислы азота, пыль. В дополнение к ним, в зависимости от состава производств и местной санитарно-гигиенической ситуации, могут определяться специфические загрязнители по согласованию с территориальными органами госаннадзора.

Приложение 2

к Санитарным правилам и

нормам 2.2.1. 13-5-2006

«Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий»

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИЯМ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

2. С учетом выделяющихся вредных веществ должно быть исключено взаимовлияние следующих производственных участков:

складов сырьевых материалов и участков их подготовительной переработки, всех процессов, связанных с дроблением, измельчением материалов, цехов обжиговых, прокалочных, спекательных, агломерационных, плавильных (всех видов плавки), гидрометаллургических, гидрохимических, электролиза, рафинирования; отделений приготовления, очистки растворов; приготовления, хранения реагентов; флотации, приготовления электролита, выщелачивания, сгущения, фильтрации, сушки, обработки и ремонта ковшей, ремонта сводов плавильных печей, очистки и промывки съемного оборудования и разъемных коммуникаций, отделений расфасовки, упаковки, складов готовой продукции, отделений обезжиривания промстоков, пылегазоочистки, дымососов, обеспечивающих работу сушильных печей, вакуум-насосных отделений, парков самоходной техники и электрокар, помещений КИП, пультов управления, мест отдыха и приема пищи.

3. Для заполнения светопроемов в производственных помещениях с выделением фтористых соединений, а также в других цехах при размещении их вблизи фтористых производств должны применяться светопрозрачные материалы, устойчивые к воздействию фтора.

4. Процессы приготовления растворов, содержащих вредные вещества I-II класса опасности, должны быть механизированы или автоматизированы и выполняться в аспирируемых условиях.

5. На участках приготовления и применения реагентов необходимо

-от камер вскрытия и опорожнения тары с реагентами;

-от питателей реагентов, реакторов и сборочных чанов;

-от аппаратуры обезвреживания в отделении обезвреживания промышленных стоков.

6. Гардеробные производств, где у рабочих имеется необходимость нанесения на кожу лица защитных мазей перед работой или ожиряющих кремов после мытья в душе по окончании смены, должны быть оборудованы зеркалами.

7. Здравпункты должны иметь комплект инактиваторов, позволяющих нейтрализовать агрессивные производственные вещества (после промывания пораженного участка водой) при попадании их на кожу или в глаза.

Приложение 3

к Санитарным правилам и

нормам 2.2.1. 13-5-2006

«Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий»

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИЯМ, ЦЕХАМ, УЧАСТКАМ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2. Расстояния между литейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должны иметь санитарные разрывы не менее указанных величин в зависимости от производительности предприятия:

для 10 тыс. т. в год - 20 м;

для 11 - 20 тыс. т. в год - 25 м;

для 21 - 50 тыс. т. в год - 30 м;

свыше 50 тыс. т. в год - 50 м.

3. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольной конфигурации в отношением сторон в пределах 1:1 —1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1 также Г- и Т-образные формы, П-и Ш-образные формы плана зданий литейных предприятий не допускаются.

4. Технологические процессы в литейном производстве должны проводиться по технологическим инструкциям, утвержденным техническим руководителем предприятия (организации), и быть согласованы с органами госсаннадзора в установленном порядке.

5. Сушка форм и стержней должна производиться способами, исключающими выделение в рабочие помещения вредных веществ.

6. Рециркуляция воздуха для целей отопления в основных литейных цехах не допускается (за исключением складов металла).

7. Материалы для приготовления формовочных смесей должны хра-

ниться в отдельных помещениях, размещаемых вне пределов производственных участков.

8. Забор снаружи приточного воздуха для систем механической вентиляции должен производиться преимущественно через боковые отверстия здания на высоте от уровня земли не менее 2м в местах наименьшего его загрязнения, но не более 30 % ПДК.

9. Все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей должны быть механизированы.

10. Конструкция дробеочистных установок не должна допускать вылетание из них дроби.

Приложение 4

к Санитарным правилам и

нормам 2.2.1.13-5-2006

«Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий»

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИЯМ, ЗАНЯТЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ

ПРИБОРОВ И ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ

2. Производственные помещения участков приготовления химических реактивов, очистки технологической оснастки и узлов оборудования от химических загрязнений, фотолитографии, технохимии, диффузии и окисления, вакуумного напыления, сборки ПП и ИМС, испытания приборов должны быть изолированы друг от друга.

3. Устройство полов помещений должно предохранять от возможного возникновения электростатических зарядов, превышающих ПДУ. В целях устранения возникновения статического электричества следует использовать материалы для покрытия, одежды, инструментов, обладающие достаточно большой проводимостью.

4. В конструкции рабочего стола необходимо предусматривать достаточную для размещения предметов труда площадь столешницы, окрашенной в светлые тона, а также подлокотники для удобного расположения рук и подставку для ног.

5. При изготовлении ПП и ИМС для наблюдения за деталями, характеризующимися по размерам разрядом зрительных работ высокой точности, должны использоваться оптические приборы, преимущественно бинокулярные стереоскопические микроскопы с телевизионными экранами.

6. Удаление воздуха вытяжными вентиляционными системами должно осуществляться через решетки, расположенные либо в нижней части стен, либо в полу помещения. Системы отопления в производственных помещениях ПП и ИМС должны проектироваться воздушными, совмещенными с приточной вентиляцией.

8. В помещениях ПП и ИМС при обеспечении оптимальных параметров микроклимата температура внутренних поверхностей стен и пола не должна отличаться от температуры воздуха более чем на 2°С .

9. Рабочие места производственных участков следует оборудовать световой и звуковой сигнализацией, оповещающей о нарушении режима работы систем местной вытяжной вентиляции,

10. Типовое пылезащитное оборудование, в котором применяются вредные вещества, должно иметь сбалансированный режим работы местной приточной и вытяжной вентиляции в рабочих сечениях и сигнализацию, оповещающую о разбалансировке приточного и удаляемого воздуха в рабочем объеме оборудования. Следует в основном использовать пылезащитное оборудование с встроенными воздушными завесами, отсекающими рабочий объем от зоны дыхания.

11. Искусственную ионизацию воздуха следует проектировать в изолированных от наружного воздуха кондиционируемых производственных помещениях ПП и ИМС I и II классов чистоты при многоступенчатой фильтрации приточного воздуха через фильтры тонкой очистки из синтетических тканей типа ФПП.

12. Искусственная ионизация в помещениях, где в воздухе находятся пары и газы химических веществ и пыль в концетрациях, превышающих ПДК, не допускается.

13. В целях поддержания оптимального уровня ионизированности воздуха предпочтение следует отдавать автоматическим системам ионизации и контроля ее уровня.

14. Источники аэроионов стационарных ионизаторов воздуха следует встраивать в воздухораспределители приточного воздуха, размещенные выше обслуживаемой ими рабочей зоны и подающие воздух горизонтальными или направленными сверху вниз струями, предусматривая автоматическое или ручное дистанционное управление производительностью ионизаторов, отключение их npи прекращении и включение при возобновлении подачи воздуха.

15. В производственных помещениях, предназначенных для ПП и ИМС, должно предусматривать естественное и искусственное освещение. Расположение производственных помещений с постоянными рабочими местами в зданиях без естественного света допускается лишь при специальном обосновании технологической необходимости.

16. Для производственных помещений, где выполняются точные зрительные работы, должны предусматриваться солнцезащитные устройства.

17. Коэффициент естественной освещенности (КЕО) должен составлять:

-при боковом освещении - не менее 2,5;

-при верхнем или верхнем и боковом - не менее 7.

18. В качестве источников света в установках общего и местного освещения должны применяться люминесцентные лампы типа ЛБ, на операциях, требующих цветоразличения, следует использовать лампы типов ЛДЦ, ЛЕ.

19. Освещенность от общего освещения в системе комбинированного должна быть не менее 30 лк npи коэффициенте запаса не менее 1,3. Показатель ослепленности должен быть не более 20, коэффициент пульсации освещенности установок общего освещения не должен превышать 20%.

20. Освещенность на рабочих местах, предназначенных для выполнения точных зрительных работ должна устанавливаться в соответствии с ведомственными нормами. Минимально допустимый уровень освещенности на рабочих местах при выполнении точных зрительных работ должен быть не ниже 1000 лк. Максимальная освещенность на рабочем месте (поверхности) при коэффициенте отражения более 0,5 не должна превышать 3500 лк.

21. На рабочих местах, предназначенных для выполнения работ с постоянным использованием микроскопа, освещенность от системы комбинированного освещения должна быть не ниже 2500 лк при К отражения равном 0,5 и не более 3500 лк при К отражения поверхности монтажного стола более 0,5.

22. Яркость рассматриваемых под микроскопом объектов должна находиться в пределах 500—1500 кд/м².

23. При выполнении точных зрительных работ с самосветящимися объектами (средствами отображения информации с самосветящимися символами, знаками и т.п.) освещенность на поверхности устройств отображения информации не должна превышать 300 лк.

24. Производственные операции, требующие по технологии неактиничного освещения, должны быть изолированы в отдельные помещения.

25. В производственных помещениях производства ПП и ИМС следует предусматривать автоматическое управление установками искусственного освещения в светлое время суток с целью компенсации естественного освещения.

26. При выполнении точных зрительных работ при искусственном освещении следует предусматривать динамичный (изменяющийся во времени по спектру и интенсивности) режим освещения с применением автоматического управления и регулирования осветительных установок.

27. В помещениях, где производятся точные сборочные или аналогичные им работы (микросборка ПП и ИМС, совмещение фотошаблонов и пластин, микроскопический контроль), нормируемые уровни шума должны соответствовать уровню 65 дБА.

Приложение 5

к Санитарным правилам и

нормам 2.2.1. 13-5-2006

«Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий»

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ

ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

1. Общие санитарно-гигиенические требования к устройству и эксплуатации оборудования для плазменной обработки материалов на предприятиях, в цехах и участках при проектировании, содержании и эксплуатации (санитарно-защитная зона, требования к территории, производственным зданиям и сооружениям, технологическим процессам, производственному оборудованию, факторам условий труда, периодичности их контроля, санитарно-бытовому обслуживанию работников, обеспечению спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты, проведение профилактических медицинских осмотров) – по действующим ТНПА, настоящим санитарным правилам.

3. При эксплуатации плазменных установок возможно воздействие на рабочих опасных и вредных производственных факторов - повышенный уровень постоянного высокочастотного шума, низкочастотного ультразвука, электромагнитного излучения в ультрафиолетовом, видимом, инфракрасном и ВЧ – диапазонах, повышенная ионизация воздуха, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны аэрозолями металлов, их окислов, карбидов, силицидов, боридов, озона, окислов азота, психофизиологические факторы.

4. Плазменные участки следует размещать в отдельных помещениях или на изолированных участках цеха. Отдельные помещения должны предусматриваться для плазменного напыления, плазменно-механической обработки, ручной и полуавтоматической плазменной резки.

5. Свободная площадь, не занятая оборудованием, должна составлять не менее 10м² на одного работника.

6. Полуавтоматические и автоматические плазменные установки должны иметь встроенные отсосы. Местные отсосы должны быть встроены в технологическую оснастку механизированных поточных и конвейер-
ных линий. При монтажных и других работах на нестационарных рабочих местах допускается использование вытяжных устройств, не связанных жестко с оборудованием и оснасткой.

7. В технологической документации должны быть указаны основные и вспомогательные средства технологического оснащения, включая защитные, транспортные устройства и средства, обеспечивающие безопасные условия работы.

8. В паспорте технологического оборудования должны быть указаны параметры шума, средства защиты от оптического излучения и шума, тип укрытия для локализации и удаления вредных веществ, производительность местной вентиляции.

9. При размещении на участке нескольких плазменных установок необходимо исключать возможность суммирования уровней неблагоприятных факторов путем применения ширм, кабин, ограждений зоны плазмотрона кожухом, а также путем рациональной планировки участка.

10. Постоянные рабочие места должны быть обеспечены средствами коллективной защиты от шума и ЭМП - излучения неионизирующей части спектра — экранами.

11. Обезжиривание поверхностей обрабатываемых материалов, изделий следует производить на стационарных местах, оборудованных местными отсосами. Запрещается применять для обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при взаимодействии которых с озоном возможно образование фосгена. Необходимо предусмотреть защиту кожных покровов от проникновения вредных веществ, используемых для обезжиривания.

12. Тара для обезжиривающих растворов должна быть емкостью не более 200,0 мл, изготавливаться из эластичного материала, позволяющего обеспечить принудительную подачу раствора. Использованный материал (ветошь, салфетки) следует собирать в емкости из небьющегося и негорючего материала, с плотно закрывающейся крышкой.

13. В сборочно-сварочных и механических цехах при конвейерной или поточной технологии необходимо выделять плазменные участки ограждениями на высоту не менее 3,5 м.

14. Стены, потолки и внутренние конструкции отдельных помещений, а также ограждения должны иметь звукопоглощающую облицовку, окрашиваться в светлые тона с применением цинковых и титановых белил или желтого крона, поглощающих ультрафиолетовые лучи.

15. Наименьшее значение искусственной освещенности на рабочих поверхностях при системе комбинированного освещения должно быть не менее 1000 лк, при системе общего освещения - не менее 300 лк - для участков ручной и полуавтоматической плазменной обработки; для участков с использованием машин с числовым программным управлением - соответственно 750 и 300 лк.

16. Оборудование, применяемое для плазменной технологии, должно быть обеспечено местными отсосами. Эффективность местных вытяжных устройств должна быть не менее 90% для стационарных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов (напыление, сварка, резка, ПМО) и не менее 75% для перемещаемых устройств, встроенных в технологическое оборудование.

17. Плазменное напыление, сварку, а также ручную плазменную резку малогабаритных изделий необходимо осуществлять в укрытиях с нижним (от решетчатого поддона) или боковым отсосом воздуха. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.

18. Напыление крупногабаритных деталей следует производить в вентилируемой камере с удалением воздуха снизу через напольные решетки и подачей приточного воздуха сверху через перфорированный воздуховод. Подача и удаление воздуха должны производиться в равных объемах.

19. Механизированная и автоматизированная плазменная резка должна выполняться на раскроечном столе, оснащенном нижними (боковыми) секционными отсосами с автоматическим управлением дроссель-клапанами, включающими рабочие секции отсоса. При машинной резке вытяжная вентиляция должна встраиваться в раскроечные, рамы. Допускается использование воздухоприемных устройств вдоль раскроечной рамы с управляемыми клапанами или встроенные воздухоприемники, передвигающиеся вдоль стола вместе с кареткой, на которой укреплен резак. Выбор конструкции отсоса определяется типом и размером раскроечной рамы. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с (при открытой поверхности стола).

20. При плазменно-механической обработке должны быть предусмотрены местные вытяжные устройства, разработанные применительно к станку и изделию и обеспечивающие локализацию вредных веществ. Скорость в рабочем сечении отсоса принимается не менее 2,5 м/с.

21. Плазменное напыление необходимо проводить в кабинах или камерах. Стенки кабины должны иметь слоистую структуру и состоять из звукопоглощающих материалов. Передние стенки кабин следует закрывать створкой со встроенными в нее светофильтрами.

22. Конструкция камер для работ в контролируемой атмосфере должна предусматривать пневмомеханизированную пылеочистку внутренних стенок от осевшей пыли.

23. Ручную плазменную сварку необходимо выполнять на столах, оборудованных панелями равномерного всасывания с козырьками. Скорость движения воздуха в зоне выделения вредных веществ должна быть не менее 1,5 м/с.

24. При ручной плазменной резке листового металла на стационарных местах необходимо применять секционные раскроечные столы с нижнебоковыми отсосами. При ширине стола более 1,5 м отсос должен быть двухсторонним. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с.

25. При механизированной плазменной резке на машинах шарнирного и прямоугольного типа рабочее место резчика должно быть организовано в кабине, обеспечивающей нормируемые уровни вредных производственных факторов.

26. При автоматизированной плазменной резке на машинах с числовым программным управлением пульт управления должен быть экранирован от шума и оптического излучения.

27. При плазменной резке труб допустимо использование верхних полукольцевых отсосов с последующей очисткой воздуха. Скорость удаления аэрозоля из зоны реза должна быть не менее 1,6 м/с.

28. Автоматизированные процессы плазменной сварки и наплавки мелких изделий должны выполняться в вентилируемых укрытиях с открывающимися проемами для установки и съема изделия.

29. Специализированные станки (карусельные, токарные), разрабатываемые для плазменно-механической обработки, должны быть оборудованы встроенными вытяжными устройствами, экранами для ограничения распространения звуковых и электромагнитных колебаний и при необходимости устройством для дробления и механизированной уборки стружки.

30. При выполнении плазменно-механической обработки на станках серийного выпуска конструкции воздухоприемных и светозащитных устройств следует приспосабливать к типу станка и виду обрабатываемых деталей.

31. Для плазменно-химической технологии и плазменной металлургии должно быть предусмотрено герметичное оборудование. Необходимо устройство местного отсоса над загрузочным отверстием.

32. Местные отсосы должны быть встроены в плазменно-химическое оборудование. Следует обеспечить отсосы от желобов шлаковых окон плазменных печей, ковшей.

33. Ремонтные работы при плазмохимической и плазменно-металлургической технологии должны выполняться после предварительной очистки и нейтрализации вредных веществ. Работы по очистке оборудования должны быть механизированы и выполняться в условиях эффективной вентиляции.

34. Спецодежда работников, обслуживающих плазменные установки для напыления, резки, наплавки, ПМО, должна подвергаться ежедневному обеспыливанию. Химчистку спецодежды необходимо обеспечить не реже 1 раза в месяц.

35. На участках плазменной технологии должны быть помещения со шкафами для хранения средств индивидуальной защиты (защитные щитки, очки, маски, респираторы, перчатки, коврики диэлектрические и др.).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЕДЕНИЯ

Переработаны и актуализированы – ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены» - (С.М. Соколов, Г.Е. Косяченко, В.В.Шевляков, Р.Д. Клебанов, О.Г. Зезюля);

ГУ «Республиканский центр гигиены, эпидемиологии и общественного здоровья» - (А.В. Ракевич, И.П. Голотик);

ГУ «Минский городской центр гигиены, эпидемиологии» -

(З.М. Осос, С.Л. Першина.);

ГУ «Слуцкий районный центр гигиены, эпидемиологии» –

(В.А. Стажинский ).

Рецензированы:

ГУ «Гродненский областной центр гигиены, эпидемиологии и общественного здоровья» - (М.А. Сахарова).

ГУ «Гомельский областной центр гигиены, эпидемиологии и общественного здоровья» - (Т.Н. Городецкая);

ГУ «Минский областной центр гигиены, эпидемиологии и общественного здоровья» - (Е.Н. Андросик, Л.Е. Ракевич).

2. Утверждены постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 03.04.06г. №40, введены в действие 04 июля 2006г.

3. Введены взамен СанПиН МЗ РБ № 9-94 РБ 98 «Санитарные правила и нормы содержания и эксплуатации производственных предприятий», утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. № 53;

СН № 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», утвержденные Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 05 ноября 1971 г.;

СанПиН № 2527-82 МЗ СССР «Санитарные правила для предприятий черной металлургии», утвержденные Главным государственным санитарным врачом СССР № 2527-82 от 20 июня 1982 г.;

СанПиН № 2528-82 МЗ СССР «Санитарные правила для предприятий цветной металлургии», утвержденные Главным государственным санитарным врачом СССР № 2528-82 от 24 февраля 1982 г.;

СанПиН № 4053-85 МЗ СССР «Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов», утвержденные заместителем Главного государственного санитарного врача СССР № 4053-85 от 13 декабря 1985 г.;

СанПиН № 5183-90 МЗ СССР «Санитарные правила для литейного производства (заводов, цехов, участков), утвержденные заместителем Главного государственного санитарного врача СССР № 5183-90 от 23 июля 1990 г.;

МУ № 4425-87 «Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений», утвержденные заместителем Главного государственного санитарного врача СССР № 4425-87 от 15 сентября 1987 г.

4. Согласованы с Министерством труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27.12.2005г. № 10-01-08/2702п.