страница 1
Титульный лист методических рекомендаций и указаний
|
|
Форма
Ф СО ПГУ 7.18.3/40
|
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
Кафедра Машиностроение и стандартизация
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по изучению дисциплины Основы технологии машиностроения
для магистрантов специальности 6М071200 – Машиностроение
Павлодар
Лист утверждения методических рекомендаций и указаний
|
|
Форма
Ф СО ПГУ 7.18.3/41
|
|
УТВЕРЖДАЮ
Проректор по НР
Р.Ж. Кадысова.
« » 20 г.
|
С оставитель: к.т.н., профессор Т.Ш. Баймагамбетов
Кафедра Машиностроение и стандартизация
Методические рекомендации
по изучению дисциплины Основы технологии машиностроения
для магистрантов специальности 6М071200
Рекомендовано на заседании кафедры
« » 20 г., протокол №
Заведующий кафедрой Ыксан Ж.М. « » 20 г.
Одобрена учебно-методическим советом ММиТ факультета
« » 20 г., протокол №
Председатель УМС Ахметов Ж.Е. « » 20 г.
1. Цели и задачи дисциплины
Цель изучения дисциплины – является обучение магистрантов осознанному применению методов разработки технологических процессов сборки машин и технологических процессов изготовления деталей любого типа в условиях единичного, серийного и массового производства.
Задачи изучения дисциплины:
- изучить основополагающие основы теории проектирования технологических процессов;
- обобщить опыт построения передовых технологических процессов сборки узлов и механической обработки типовых деталей машин и оборудования;
- изучить методы и способы обработки типовых поверхностей;
- изучить особенности автоматизации технологических процессов.
На практических занятиях ставятся задачи приобретения практических навыков в обработке и ознакомлению с оборудованием и инструментами для механической обработки на металлорежущих станках различных типов, научному анализу существующих и построению передовых технологий производства машин.
Дисциплина «Основы технологии машиностроения» состоит из двух разделов, изучаемых последовательно.
В разделе 1 «Машина как объект производства» изучаются основные понятия, показатели качества машин и их деталей, явление рассеяния показателей качества машиностроительной продукции, основы теории размерных цепей, методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи, основы теории базирования, определенность и неопределенность базирования, три метода получения и измерения размеров, научные основы достижения точности при сборке машин.
В разделе 2 « Основы достижения качества деталей машин» изучаются основы достижения качества деталей машин, технологические основы повышения производительности труда, технологичность конструкций машин и деталей, основы разработки технологических процессов изготовления машины, технологическая документация.
2. Требования к знаниям и умениям
В итоге изучения дисциплины магистрант ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
-
научные закономерности протекания технологических процессов в машиностроении;
-
основные показатели качества машин, деталей и причины, порождающие появление их погрешностей;
-
научные основы базирования и размерного анализа технологических процессов;
-
научные основы снижения себестоимости машины;
-
формы и порядок составления технологических документов;
-
основы разработки технологических процессов изготовления машины..
Магистрант ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
-
выбирать и назначать технологические базы;
-
проводить размерный анализ технологических процессов;
-
назначать технологические переходы и операции;
-
назначать межоперационные припуски и допуски на технологические размеры,
-
проводить анализ конструкций машин и деталей на технологичность;
-
определять тип и формы организации производства машин и их деталей.
В результате изучения курса магистранты должны владеть: теоретическими и практическими знаниями по расчету и анализу технологическими процессами производства машин и их деталей, основами построения рациональных и наукоемких процессов производства машин, путями и способами влияния на себестоимость машин.
В результате изучения курса магистранты должны быть компетентными в вопросах выбора технологических баз, определении межоперационных размеров, припусков и допусков, построении технологических маршрутов изготовления узлов, агрегатов и деталей машин.
3. Краткое опмсание дисциплины.
Данная дисциплин ставит своей задачей подготовку специалиста к самостоятельной творческой работе и выполнению технологических процессов изготовления машин, отвечающих в полной мере своему служебному назначению при наименьшей себестоимости, с учетом передовых достижений научно–технического прогресса. Производство любой машины следует начинать с изучения служебного назначения и описания его качественных показателей с определением для них научно обоснованных допусков. Важно при этом изучить связи, возникающие между поверхностями машины, которые могут быть кинематическими, размерными и информационными.
4. Компоненты курса
4.1 Содержание лекционного курса
Раздел 1 Машина как объект производства
Тема 1 Введение. Социальные и технико-экономические аспекты производства машин. Производственный и технологический процессы. Основные переделы машиностроительного завода. Технологический процесс и его структурные элементы.
Рекомендуемая литература: [1], [8].
Тема 2 Машина как объект производства.
Последовательность разработки машины. Виды поверхностей машины. Разработка технологического процесса сборки. Определение конструктивных форм звеньев и превращение их в детали машин. Основные сборочные единицы машин. Построение схемы сборки машины. Разработка технологического процесса сборки.
Рекомендуемая литература: [1], [3], [13].
Тема 3. Основы достижения качества машины.
Качество машины. Точность детали и ее параметры. Технологические способы получения качественных показателей деталей машин. Методика определения технических условий на готовую машину и на ее детали. Производные первого и второго порядков. Технико- экономические показатели изготовления машины. Себестоимость и. другие показатели
Рекомендуемая литература: [1], [2].
Тема 4. Основные виды связей между поверхностями деталей машины
Кинематические и размерные связи. Основы теории размерных цепей. Образование величины замыкающего звена размерной цепи, ее погрешность и пути повышения точности. Решение размерных цепей. Регулирование главной передачи заднего моста автомобиля. Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи. Использование методов достижения точности. Задачи решаемые размерными цепями.
Рекомендуемая литература: [1].
Тема 5. Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин
Влияние действия отдельных факторов на изменения характеристик качества изделий. Изучение явления рассеяния размеров. Схема образования размера каждой из партии деталей. Схема образования размера партии деталей, обработанных за определенный промежуток времени.
Рекомендуемая литература: [1], [2].
Тема 6 Основы теории базирования
Базирование простейших тел: призматической, цилиндрической, диска и шара. Классификация баз. Необходимость силового замыкания.
Определенность и неопределенность базирования. Смена баз. Организованная и неорганизованная смена баз. Три метода получения и измерения расстояний, размеров и относительных поворотов поверхностей деталей машин. Принцип единства баз. Погрешности измерения.
Рекомендуемая литература: [2], [3]. [9], [12], [7], [8].
Тема 7 Основы достижения точности машины при сборке
Упругость деталей и их влияние на качество сборки. Управление силовыми замыканиями для сохранения точности относительного положения соединяемых деталей. Сокращение осевых перемещений, радиальных и пространственных биений вращающихся деталей. Стабилизация температуры помещения для повышения точности сборки машин.
Рекомендуемая литература: [1], [3].
Раздел 2. Основы достижения качества деталей машин
Тема 8 Условия получения и методы достижения годных деталей машин.
Условия получения и методы достижения годных деталей машин.
Размерный анализ технологических процессов. Сравнение вариантов базирования. Выбор технологических баз у деталей первой и второй групп. Сокращение погрешностей установки. Роль и значение первой операции.
Рекомендуемая литература: [1], [2].
Тема 9 Сокращение погрешностей статической и динамической настроек. технологической системы
Сокращение погрешностей статической и динамической настроек технологической системы. Настройка и поднастройка технологической системы. Расчет межоперационных размеров и припусков на обработку. Отклонения качества материалов и припусков на обработку. Температурные деформации и деформации деталей из-за перераспределения внутренних напряжений. Жесткость технологической системы. Явление вибрации и пути их сокращения. Размерный износ инструмента.
Рекомендуемая литература: [1], [2].
Тема 10 Основы снижения себестоимости машины
Расчет себестоимости единицы продукции. Основы технического нормирования. Нормирование сборочных операций и операций механической обработки деталей. Технологические основы увеличения производительности труда. Выбор экономичного варианта технологического процесса.
Рекомендуемая литература: [1], [2].
Тема 11 Электрофизические и электрохимические методы обработки деталей машин
Общая характеристика и классификация электрохимических и электрофизических методов обработки деталей машин. Электрохимическая, анодно-механическая, электроэрозионная и ультразвуковая обработка. Электронно-лучевая, плазменная, светолучевая обработка. Методы электровзрывной обработки. Электромагнитное импульсное формообразование.
Рекомендуемая литература: [2], [8].
Тема 12 Типизация технологических процессов
Типовые и групповые технологические процессы. Технологичность конструкций машин и деталей. Организационные формы и виды производственных процессов.
Рекомендуемая литература: [1], [2].
Тема 13 Основы разработки технологического процесса изготовления машины
Исходные данные и последовательность разработки технологического процесса изготовления машины. Изучение служебного назначения машины.
Основы разработки технологического процесса сборки машины и технологических процессов изготовления ее деталей. Единая система технологической подготовки производства машин. Стандарты ЕСТПП.
Рекомендуемая литература: [2], [9].
4.2 Перечень тем, вынесенных на самостоятельное изучение магистрантами
Тема 1 1) Технологический процесс и его составные элементы.
Рекомендуемая литература: [1, с 9 – 20], [2].
Тема 2 2) Определение конструктивных форм звеньев и превращение их в детали машин.
Рекомендуемая литература: [1, с 23 – 32].
Тема 3 3) Методика определения технических условий на готовую машину и на ее детали
Рекомендуемая литература: [1, с 39 – 46].
Тема 4 4) Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи
Рекомендуемая литература: [1, с 88 – 127], [9].
Тема 5 5) Схема образования размера каждой из партии деталей
Рекомендуемая литература: [1, с 73 – 82].
Тема 6 6) Три метода получения и измерения расстояний, размеров и относительных поворотов поверхностей деталей машин. Принцип единства баз
Рекомендуемая литература: [1, с 150 – 157].
Тема 7 7) Сокращение осевых перемещений, радиальных и пространственных биений вращающихся деталей.
Рекомендуемая литература: [1, с 170 – 175], [9].
Тема 8 8) Выбор технологических баз у деталей первой и второй групп
Рекомендуемая литература: [1, с 194 – 207], [9].
Тема 9 9) Отклонения качества материалов и припусков на обработку. Температурные деформации и деформации деталей из-за перераспределения внутренних напряжений.
Рекомендуемая литература: [1, с 257 – 272], [9].
Тема 10 10) Технологические основы увеличения производительности труда
Рекомендуемая литература: [1, с 354 – 384], [9].
Тема 11 11) Электрохимическая, анодно-механическая, электроэрозионная и ультразвуковая обработка.
Рекомендуемая литература: [1, с 354 – 384], [9].
Тема 12 12) Технологичность конструкций машин и деталей
Рекомендуемая литература: [1, с 419 – 429], [9].
Тема 13 13) Основы разработки технологического процесса сборки машины и технологических процессов изготовления ее деталей.
Рекомендуемая литература: [1, с 460 – 549], [9].
5. Список литературы
1 Базров Б.М. Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов. /Б.М. Базров – 2-изд. – М.:Машиностроение, 2007 -736 с.
2 Технология машиностроения.Учебник для вузов. /П.В. Лебедев, В.У. Мнацакян, А.А. Погонин и др. М.: Академия, 2008 – 527 с.
3 Проектирование технологических процессов сборки машин. Учебное пособие для вузов. /Под ред. А.А. Жолобова. Минск: Новое знание, 2005 – 405 с.
4 Суслов А.Г. Технология машиностроения. Учебник для вузов.М.: Машиностроение, 2007 – 409 с.
5 Технология машиностроения. Учебное пособие. /Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др. Под ред. С.Л. Мурашкина. М.:Высшая школа. Кн.1.Основы технологии машиностроения, 2005 – 278 с.
6 Технология машиностроения. Учебное пособие. /Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др. Под ред. С.Л. Мурашкина. М.:Высшая школа. Кн.2.Производство деталей машин, 2005 – 295 с.
7 Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес. М.: Машиностроение, 2004 – 480 с.
8 Никифоров А.Д. Современные проблемы науки в области технологии машиностроения. Учебное пособие для вузов. М.: высшая школа, 2006 – 352 с.
Дополнительная
9 Зоткин В.С. Методология выбора материалов и упрочняющих технологий в машиностроении. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 2004 -264 с.
10 Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Учебное пособие./Под ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. М.: ИНФРА,2008 – 286 с.
11. Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие. Питер, 2007 -207 с.
12 Кисиленко Л.Е. Основы технологии машиностроения. Практикум. М.: МГИУ, 2007 – 84 с.
13 Технологические основы сварки и пайки в авиастроении. Учебник./В.А. Фролов, В.В. Пешков, А.Б. Коломенский и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2002 – 455с.
страница 1
|