им. С. Торайгырова

Методические указания по изучению дисциплины

Павлодар

Методические указаниия

СО ПГУ 7.18.1/06

Проректор по УР

_____________ Н.Э. Пфейфер

«___»_________201__г

Составитель: доцент , к.т.н Богомолов А.В.

по изучению дисциплины

«_____»______________201__г., протокол №__

(подпись)

Председатель УМС_________________ Ж.Е. Ахметов

Декан факультета _______________ Токтаганов Т.Т. «__»______201_ г.

1 Программа дисциплины 5

2 Контрольные задания 7

3 Контрольные вопросы 9

4 Литература 11

Введение
Целью преподавания дисциплины является подготовка студентов специальности 050724 для производственной и исследовательской деятельности в области ремонта, эксплуатации и совершенствования технологических машин и оборудования современного производства.

Основной задачей является получение знаний по организации и инженерному обеспечению ремонта технологического оборудования, технологии восстановления изношенных деталей, умение определять дефекты в узлах машин и агрегатов, привитие студентам практических навыков, необходимых при ремонте и эксплуатации оборудования.

В результате изучения дисциплины студент должен знать:

- условия работы и виды износа металлургического оборудования, организацию и производство ремонта машин и агрегатов, технологию восстановления изношенных деталей, инженерное обеспечение ремонта, правила хранения ремонтно-эксплуатационных материалов.

В результате изучения дисциплины студент должен уметь:

планировать все виды ремонта металлургического оборудования, производить диагностику отказов оборудования, составлять ремонтную и эксплуатационную документацию, выдвигать и обосновывать предложения по проектированию средств механизации ремонтных работ и модернизации оборудования.

Дисциплина входит в состав государственного компонента специальности 050724 «Технологические машины и оборудование».

Пререквизитами являются следующие дисциплины: Детали машин и основы конструирования,

надежность технологических машин, оборудование для переработки и обогащения руды, механическое оборудование для получения металлов, монтаж и эксплуатация технологических машин, технология конструкционных материалов, конструирование технологических машин, материаловедение, стандартизация, сертификация и технические измерения, технология машиностроения.

Знания, полученные при изучении дисциплины «Ремонт технологических машин» используются при выполнении дипломного проекта по специальности 050724 «Технологические машины и оборудование» (для всех специализаций).

Методические указания составлены на основании типовой и рабочей программы дисциплины.

Термины и понятия. Перспективы развития. Основные требования по рациональному и безопасному ведению работ, связанных с использованием технологических машин и оборудования. Методы и формы ремонта технологического оборудования.

Условия работы технологического оборудования. Виды износа оборудования. Методы диагностики отказов. Методы обнаружения дефектов в узлах машин. Технология восстановления изношенных деталей. Классификация видов ремонтов. Инженерное обеспечение ремонта. Технология и механизация ремонта. Производство ремонта технологических машин и оборудования. Производство и хранение ремонтно-эксплуатационных материалов (РЭМ).

Характеристика систем ППР. Система ППР технологических машин и оборудования. Современные системы ремонта технологических машин и оборудования. Составные части современных систем ремонта. Агрегатный метод ремонта (АМР). Требования АМР к технологическим машинам. Формирование номенклатуры обменного фонда. Информационная база современных систем ремонта. Использование ЭВМ.

Понятие о ресурсе. Методы установления значений ресурса технологических машин и их составных частей.

Методы разработки дифференцированных ремонтных нормативов съемных агрегатов и машин по минимуму удельных затрат на ремонт.

Тема 5. Ремонтные базы

Ремонтные средства: назначение, классификация. Структура и принцип построения ремонтного производства на предприятии.

Ремонтные средства. Структура построения ремонтных средств. Состав основных производственных отделений. Оборудованные штаты. Организация работ.

Ремонтные мастерские и ремонтные заводы. Специализированные ремонтные базы. Структура ремонтных баз. Составные части технологического процесса ремонта технологический процесс восстановления деталей, разборки, ремонта, сборки агрегатов и машин при текущих, средних и капитальных ремонтах.

Средства измерения и контроля параметров технологических машин. Методы и средства неразрушающего контроля деталей, сборочных единиц и технической диагностики состояния машин.

Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Электромеханические методы восстановления деталей. Способы механической обработки и упрочнения деталей машин.

Тема 7. Проектирование ремонтного производства

Принцип построения системы ремонта технологических машин и оборудования. Основные задачи и принципы проектирования ремонтных средств. Последовательность проектирования и выбор структурно-функциональных схем ремонтных средств. Установление суммарной трудоемкости ремонта и закономерности ее изменения по годам для групп совместно ремонтируемых машин.

Определение производительности, числа и месторасположения мастерских. Календарное планирование загрузки мастерских.

Тема 8. Организация и управление электромеханической службой

Выбор метода организации и управления электромеханики на основании общих принципов построения. Разработка структурно-функциональной схемы с выбором информационной базы с применение ЭВМ. Эксплуатационная и ремонтная документация. Выходные формы. Сдача и отчетность о проведенных ремонтах. Источники финансирования ремонтных работ. Списание оборудования. Составление годовых и месячных графиков ППР. Разработка планов загрузки ремонтных бригад, ремонтных участков, мастерских. Оперативное управление электромеханической службы предприятия. Рекомендации по внедрению и развитию АСУП.

Склады: смазочных материалов и рабочих жидкостей, запасных частей, нового оборудования, оборудования ожидающего ремонта.

• 
  изучить темы лекций по конспектам лекций и книгам;
  
• 
  выполнить и защитить СРСП;
  
• 
  выполнить лабораторные и практические работы;
  
• 
  сдать рубежный контроль №1 и №2;
  
• 
  сдать экзамен.
  

Содержание лабораторных работ

Рекомендуемая литература: [3.], 53 – 71 стр. [4.], 72 – 98 стр.

Рекомендуемая литература: [3.], 101 – 142 стр. [4.], 99 – 125 стр.

Рекомендуемая литература: [2.], 456 – 484 стр. [1.], 67 – 94 стр.

1. 
   Методы и формы ремонта технологического оборудования.
   
2. 
   Износ и старение технологических машин и оборудования
   
3. 
   Условия работы технологического оборудования.
   
4. 
   Виды износа оборудования.
   
5. 
   Методы диагностики отказов.
   
6. 
   Методы обнаружения дефектов в узлах машин.
   
7. 
   Технология восстановления изношенных деталей.
   
8. 
   Классификация видов ремонтов.
   
9. 
   Инженерное обеспечение ремонта.
   
10. 
    Технология и механизация ремонта.
    
11. 
    Производство ремонта технологических машин и оборудования.
    
12. 
    Производство и хранение ремонтно-эксплуатационных материалов (РЭМ).
    
13. 
    Система ППР технологических машин и оборудования.
    
14. 
    Составные части современных систем ремонта.
    
15. 
    Агрегатный метод ремонта (АМР).
    
16. 
    Требования АМР к технологическим машинам.
    
17. 
    Формирование номенклатуры обменного фонда.
    
18. 
    Информационная база современных систем ремонта. Использование ЭВМ.
    
19. 
    Понятие о ресурсе. Методы установления значений ресурса технологических машин и их составных частей.
    
20. 
    Методы разработки дифференцированных ремонтных нормативов съемных агрегатов и машин по минимуму удельных затрат на ремонт.
    
21. 
    Ремонтные базы
    
22. 
    Ремонтные средства: назначение, классификация.
    
23. 
    Структура и принцип построения ремонтного производства на предприятии.
    
24. 
    Ремонтные средства. Структура построения ремонтных средств.
    
25. 
    Состав основных производственных отделений. Оборудованные штаты. Организация работ.
    
26. 
    Ремонтные мастерские и ремонтные заводы.
    
27. 
    Специализированные ремонтные базы. Структура ремонтных баз.
    
28. 
    Составные части технологического процесса ремонта
    
29. 
    Технологический процесс восстановления деталей, разборки, ремонта, сборки агрегатов и машин при текущих ремонтах.
    
30. 
    Технологический процесс восстановления деталей, разборки, ремонта, сборки агрегатов и машин при средних и капитальных ремонтах.
    
31. 
    Способы и методы контроля и восстановления деталей и машин
    
32. 
    Средства измерения и контроля параметров технологических машин.
    
33. 
    Методы и средства неразрушающего контроля деталей, сборочных единиц и технической диагностики состояния машин.
    
34. 
    Восстановление деталей сваркой и наплавкой.
    
35. 
    Электромеханические методы восстановления деталей.
    
36. 
    Способы механической обработки и упрочнения деталей машин.
    
37. 
    Проектирование ремонтного производства
    
38. 
    Принцип построения системы ремонта технологических машин и оборудования.
    
39. 
    Основные задачи и принципы проектирования ремонтных средств.
    
40. 
    Последовательность проектирования и выбор структурно-функциональных схем ремонтных средств.
    
41. 
    Установление суммарной трудоемкости ремонта и закономерности ее изменения по годам для групп совместно ремонтируемых машин.
    
42. 
    Определение производительности, числа и месторасположения мастерских.
    
43. 
    Календарное планирование загрузки мастерских.
    
44. 
    Организация и управление электромеханической службой
    
45. 
    Выбор метода организации и управления электромеханики на основании общих принципов построения.
    
46. 
    Разработка структурно-функциональной схемы с выбором информационной базы с применение ЭВМ.
    
47. 
    Эксплуатационная и ремонтная документация. Выходные формы. Сдача и отчетность о проведенных ремонтах.
    
48. 
    Источники финансирования ремонтных работ.
    
49. 
    Списание оборудования.
    
50. 
    Составление годовых и месячных графиков ППР.
    
51. 
    Разработка планов загрузки ремонтных бригад, ремонтных участков, мастерских.
    
52. 
    Оперативное управление электромеханической службы предприятия.
    
53. 
    Разработка системы снабжения ремонтных подразделений запасными частями и управление запасами оборотного фонда.
    
54. 
    Ремонтно-складское хозяйство
    
55. 
    Склады: смазочных материалов и рабочих жидкостей, запасных частей, нового оборудования, оборудования ожидающего ремонта.
    

1 Басов А.И., Ельцев Ф.П. Справочник механика заводов цветной металлургии – М.: Металлургия, 1981. – 496.

2 Касаткин Н.Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1970. – 307.

3 Краковяк С.А., Егоров Н.Ф. Техника безопасности при монтаже и ремонте оборудования цветной металлургии.

4 Кружков В.А., Чиченев Н.А. Ремонт и монтаж металлургического оборудования – М.: Металлургия, 1985. – 320.

5 Притыкин Д.П., Тылкин М.А. Ремонт оборудования для подготовки шихтовых материалов в цветной металлургии М.: Металлургия, 1977. – 94.

6 Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта механического оборудования предприятий цветной металлургии/под ред. О.Н. Багрова –М.: Металлургия, 1985. – 264.
4.2. Дополнительная литература

1 Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика руднообогатительной фабрики. – М.: Недра, 1975. – 558.

2 Дроздов Н.Е., Сапожников М.Я. Ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов – М.: Машиностроение, 1967. – 386.

3 Кохан Л.С., Навроцкий А.Г. Механическое оборудование цехов по производству цветных металлов – М.: Металлургия, 1985. –330.

4 Основы металлургии т.7 Технологическое оборудование предприятий цветной металлургии М.: Металлургия, 1975 – 1008.

5 Целиков А.И., Полухин П.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов, М.: Металлургия, 1978. т.1 – 415.; т.2 – 328.