3.3.2 Эксплуатация паровых и водогрейных котлов без устройств для докотловой или внутрикотловой обработки воды запрещается.

3.3.3 Технология докотловой или внутрикотловой обработки воды проектируемых и эксплуатируемых паровых и водогрейных котлов должна выбираться специализированной проектной или наладочной организацией в соответствии с установленными нормами качества пара, питательной и котловой воды, воды для систем отопления и горячего водоснабжения, а также от качества исходной воды и конденсата.

3.3.4 Качество питательной воды паровых котлов должно удовлетворять следующим нормам (таблица 1):

* В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива.

** Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива.

*** В отдельных случаях, обоснованных головной специализированной ведомственной организацией, может быть допущено снижение значения pH до 7,0.

* В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе.

** Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с водоподогревателями с латунными трубками, верхнее значение pH сетевой воды не должно превышать 9,5.
3.3.6 Качество подпиточной воды открытых систем теплоснабжения (с непосредственным водоразбором) должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством". Подпиточная вода для открытых систем теплоснабжения должна быть подвергнута коагулированию для удаления органических примесей, если цветность пробы при ее кипячении в течение 20 минут увеличивается сверх нормы, указанной в ГОСТ 2874.

При силикатной обработке воды для подпитки тепловых сетей с непосредственным разбором горячей воды содержание силиката в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/кг в пересчете на SiO₂.

При силикатной обработке подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадения CaSO₄), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадения CaSiO₃) для заданной температуры нагрева сетевой воды с учетом ее превышения в пристенном слое труб котла на 40 °C.

Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду запрещается.

При открытых системах теплоснабжения по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы допускается отступление от ГОСТ 2874 по показателям цветности до 70° и содержанию железа до 1,2 мг/кг на срок до 14 дней в период сезонных включений эксплуатируемых систем теплоснабжения, присоединения новых, а также после их ремонта.

По окончании отопительного периода или при остановке водогрейные котлы и теплосети должны быть законсервированы.

3.3.7 Водоподготовительные установки со всем вспомогательным оборудованием, включая склады реагентов, должны быть смонтированы и сданы для пусковой наладки за два месяца до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования.

Устройство для коррекционной обработки воды должно быть включено в работу при пуске соответствующих установок и агрегатов.

3.3.8 Эксплуатация оборудования, трубопроводов и арматуры водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной средой, допускается при условии выполнения на этих поверхностях антикоррозионного покрытия или изготовления их из коррозионно-стойких материалов.

3.3.9 Капитальный ремонт оборудования водоподготовительных установок, установок для очистки конденсата и коррекционной обработки воды должен проводиться один раз в три года, текущий ремонт - по мере необходимости, измерение уровней фильтрующих материалов - два раза в год.

3.3.10 Химический контроль в котельной должен обеспечивать:

• своевременное выявление нарушений режимов работы водоподготовительного, энергетического и теплосетевого оборудования, приводящих к коррозии, накипеобразованию и отложениям;

• определение качества или состава воды, пара, конденсата, отложений, реагентов, консервирующих и промывочных растворов, топлива, шлака, золы, газов, масел и сточных вод.

Эксплуатация котельной может быть разрешена только после оснащения химической лаборатории устройствами и приборами для осуществления химического контроля в полном объеме.

3.3.11 Вновь сооруженные котельные должны приниматься в эксплуатацию только при полностью законченном монтаже оборудования водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами, а также при автоматизации питания котлов.

3.3.12 При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного периода тепловые сети и внутренние системы теплопотребления в домах должны быть предварительно промыты в соответствии с «Типовой инструкцией по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения».

Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотра, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал котельной с участием персонала лаборатории химического анализа.

3.3.13 При загрязнении котлов накипью или шламом после окончания отопительного периода должна быть проведена их очистка механическим или химическим методом. Степень загрязненности и способ очистки определяются персоналом химлаборатории на основании внутренних осмотров котла и вырезок поверхностей нагрева и питательного тракта.

3.3.14 Режим продувок паровых котлов должен устанавливаться инструкцией, утвержденной руководителем предприятия.

3.3.15 Периодичность отбора проб исходной, химочищенной, котловой, сетевой, питательной и подпиточной воды, конденсата и пара устанавливается наладочной организацией или химической лабораторией предприятия, эксплуатирующего коммунальную отопительную котельную в зависимости от типа котельного оборудования, режима его работы и качества исходной и питательной воды и схемы обработки воды.

3.3.16 Магнитная обработка воды может применяться в соответствии со СНиП РК II-35-2001 «Котельные установки».
3.4. Золоулавливание и шлакозолоудаление
3.4.1 В котельных, работающих на твердом топливе, системы шлакозолоудаления должны обеспечивать надежное и бесперебойное удаление золы и шлаков, безопасность обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от запыленности и загрязнения.

3.4.2 При общем выходе золы и шлаков из котельной более 150 кг/ч для их удаления должны применяться механические, пневматические или гидравлические системы шлакозолоудаления.

Удаление золы и шлака допускается предусматривать индивидуальным для каждого котла или общим для всей котельной. Складирование золы и шлака, как правило, следует предусматривать совместно.

3.4.3 Для удаления золы и шлака из котельных с котлами, оборудованными топками ручного обслуживания, должен применяться монорельсовый подвесной транспорт, узкоколейные вагонетки или безрельсовые тележки с опрокидным кузовом.

3.4.4 Котельные установки, работающие на твердом топливе, должны быть, как правило, оборудованы золоуловителями; обслуживающий персонал котельной обязан обеспечить бесперебойную работу золоулавливающей установки.

3.4.5 Степень очистки дымовых газов при номинальном режиме работы золоуловителей должна соответствовать инструкции завода - изготовителя или проекту.

3.4.6 Устройство и эксплуатация газоходов и золоуловителей должны обеспечить равномерное распределение газов между отдельными секциями золоуловителя и внутри каждой секции.

3.4.7 Отключающие устройства обводных газоходов у золоуловителей должны быть плотными.

3.4.8 Для предотвращения конденсации водяных паров на стенках золоулавливающих аппаратов и газоходов необходимо строго следить за состоянием изоляции наружной поверхности золоулавливающих аппаратов и отводящих газоходов.

3.4.9 Для предотвращения присосов воздуха в золоуловителях золосмывные аппараты должны иметь гидравлические затворы.

3.4.10 Для предупреждения образования в золоуловителе сквозных отверстий при сжигании многозольных топлив на все изнашивающиеся детали должны быть нанесены защитные покрытия.

3.4.11 Пол зольного помещения должен быть гладким и иметь уклон к дренажным каналам.

Каналы должны перекрываться на уровне пола.

3.4.12 Затворы шлаковых бункеров и смотровые окна-гляделки в шлаковых шахтах должны быть плотными.

3.4.13 При выгрузке шлака и золы из бункеров должны приниматься меры для защиты от запыления и загрязнения окружающей территории.

3.4.14 Состояние золоуловителей и их систем должны контролировать: эксплуатационный персонал - не реже одного раза в смену и комиссия, назначенная руководителем, - не реже одного раза в полугодие.

Контроль присосов воздуха в золоуловители котла должен быть организован не реже одного раза в месяц.

Выявленные неплотности в корпусах золоуловителей, дефекты их внутреннего оборудования и систем должны быть устранены, если нет необходимости останавливать оборудование, в трёхдневный срок.

3.4.15 При останове котла на трое суток и более золоуловители должны быть осмотрены и очищены от отложений.

3.4.16 Эксплуатационные испытания золоуловителей должны быть выполнены при вводе их в эксплуатацию из монтажа, а также после капитального ремонта или реконструкции.

Для проведения эксплуатационных испытаний золоуловители должны быть оборудованы штуцерами, лючками и другими приспособлениями, а также стационарными площадками для обслуживания используемых при испытаниях приборов.

3.4.17 Капитальные и текущие ремонты золоуловителей должны быть выполнены в период капитального и текущего ремонта котла.

3.4.18 Изменение конструкции либо модернизация золоуловителей разрешается только после согласования с организацией - разработчиком золоулавливающей установки.
3.5 Измерения и автоматика
3.5.1 Основное и вспомогательное оборудование котельных должно быть оснащено устройствами теплотехнического контроля, автоматического регулирования и технологической защиты, объем которых определяется в соответствии со СНиП РК II-35-2001 «Котельные установки».

3.5.2 При эксплуатации устройств контроля, авторегулирования и защиты должны быть обеспечены:

• контроль за состоянием тепломеханического оборудования;

• защита оборудования, управление этим оборудованием, надежность и экономичность его работы.

3.5.3 Персонал, обслуживающий устройства контроля, авторегулирования и защиты, должен обеспечить поддержание этих устройств в исправном состоянии, готовность их к работе, своевременность проведения технического обслуживания и ремонтов, выполнение мероприятий по повышению эффективности использования, наличие запасных приборов и материалов.

Автоматические регуляторы технологических процессов должны обеспечивать устойчивый режим и заданные параметры работы оборудования; устройства технологической защиты и блокировки - надежно действовать при нарушении нормального режима работы оборудования.

3.5.4 Ввод и вывод защит и блокировок, препятствующих пуску или останову котла, должны осуществляться: для защит по погасанию общего факела и факела растопочной горелки - автоматически, для остальных защит - либо автоматически, либо существующими в схемах защит средствами ввода-вывода.

Вывод из работы устройств технологической защиты, блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в случаях:

• необходимости их отключения, обусловленной производственной инструкцией;

• очевидной неисправности или отказа.

Отключение должно выполняться с разрешения начальника смены и обязательным уведомлением руководителя предприятия, эксплуатирующего коммунальную отопительную котельную или начальника котельной.

Ремонтные и наладочные работы в цепях включенных защит, блокировок и сигнализации без получения разрешения запрещаются.

3.5.5 Электропитание устройств контроля, регулирования и защиты должно быть осуществлено по группам потребителей: технологические защиты и их датчики, устройства дистанционного управления и блокировки, приборы технологического контроля и их датчики, устройства аварийной предупредительной сигнализации, средства авторегулирования, средства вычислительной техники и их датчики.

Распределение по группам должно осуществляться через самостоятельные аппараты защиты, обеспечивающие селективное отключение поврежденных участков и ремонт элементов сети электропитания без останова основного оборудования.

Действие сигнализации должно быть обеспечено при полной потере питания как любой группы потребителей, так и одного из вводов.

Исправность средств автоматического резервного электрического питания устройств управления и исправность устройств сигнализации, наличие напряжения питания должны проверяться по графику, утвержденному руководителем предприятия, эксплуатирующего коммунальную отопительную котельную.

3.5.6 Ответственность за сохранность и чистоту внешних частей устройств автоматики, защиты и контроля несет оперативный персонал, обслуживающий основное оборудование котельных; за техническое состояние и правильную работу устройств отвечает персонал службы, эксплуатирующий эти устройства.

3.5.7 Температура окружающего воздуха, влажность, вибрация, радиация, напряженность внешних электрических и магнитных полей, запыленность в местах установки средств управления не должны превышать значений, допускаемых стандартами и техническими условиями на эти средства.

В местах расположения устройств контроля, управления и защиты в нормальных условиях температура должна быть не более 60 °C, относительная влажность – 90 %. В аварийных режимах, при наличии течей технологического оборудования, температура и относительная влажность должны быть не более 75 °C и 100 % соответственно.

В помещениях, где расположена электротехническая аппаратура АСУ ТП, температура и относительная влажность должны быть не более 30 °C и 50 %; в аварийных режимах, при отключении вентиляции, указанные параметры должны быть не более 80 °C и 100 %. В помещении щитов управления и средств вычислительной техники температура и относительная влажность должны быть не выше 25 °C и 80 % в аварийных режимах, обусловленных неисправностью систем кондиционирования воздуха, указанные параметры должны быть не более 30 °C и 90 % соответственно.

3.5.8 Щиты шкафного типа должны быть тщательно уплотнены, иметь постоянное освещение, штепсельные розетки на 12 и 220 В. Дверцы щитов должны запираться. Штепсельные розетки должны быть подключены к сети освещения помещений.

3.5.9 На аппаратуре, установленной на панелях, пультах и по месту, на первичных преобразователях и запорной арматуре должны быть сделаны четкие надписи о назначении.

Щиты, переходные коробки, исполнительные механизмы, все зажимы и подходящие к ним кабели, провода и жилы кабелей, а также трубные соединительные (импульсные) линии должны иметь маркировку.

3.5.10 У заборных устройств, первичных преобразователей и исполнительных механизмов должны быть площадки для обслуживания.

3.5.11 Прокладки силовых и измерительных кабельных линий к средствам управления должны соответствовать противопожарным требованиям и Правилам устройства электроустановок Республики Казахстан (ПУЭ).

Объем и периодичность проверки изоляции силовых и измерительных кабельных линий должны соответствовать ПУЭ.

Совмещение в одном кабеле цепей измерения с силовыми и управляющими цепями запрещается.

3.5.12 Уплотнения мест прохода кабелей и импульсных линий через стены, разделяющие помещения, и уплотнения вводов кабелей и импульсных линий в щиты и панели должны быть в состоянии, обеспечивающем плотность и герметичность в соответствии с противопожарными требованиями. Проверка состояния уплотнений должна производиться после капитальных ремонтов и по мере необходимости.

3.5.13 Импульсные линии должны быть плотными. После капитальных ремонтов оборудования все импульсные линии должны продуваться. Линии, в которые возможно попадание воздуха или шлама, кроме того, должны продуваться с периодичностью, установленной местной инструкцией.

Первичные запорные органы на отборных устройствах при эксплуатации должны обеспечивать возможность отключения импульсных линий при работе оборудования. Поддерживать их в таком состоянии должен персонал, обслуживающий технологическое оборудование.

3.5.14 Регулирующие и запорные органы, используемые в системах управления и оснащенные серводвигателем, в процессе эксплуатации должны удовлетворять техническим требованиям по плотности, расходным характеристикам и люфтам. При закрытии плотность должна обеспечиваться воздействием системы дистанционного или автоматического управления без «дозакрытия» вручную.

Ремонт регулирующих органов и сочленений их с исполнительными механизмами должен выполняться персоналом, ремонтирующим технологическое оборудование, а приемка - персоналом, обслуживающим системы управления.

3.5.15 Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты средств управления должны быть организованы по графикам, составленным на основании заводских инструкций или утвержденных нормативов по срокам и составу технического обслуживания и ремонтов и утвержденным руководителем предприятия, эксплуатирующего коммунальную отопительную котельную.

3.5.16 Ввод в эксплуатацию технологических защит после монтажа или реконструкции должен выполняться по распоряжению руководителя предприятия, эксплуатирующего коммунальную отопительную котельную.

3.5.17 Исполнительные органы защит и устройств автоматического включения резерва технологического оборудования должны быть проверены персоналом котельной и персоналом, обслуживающим эти средства, перед пуском оборудования после его простоя более трёх суток или если во время останова на срок менее трёх суток проводились ремонтные работы в цепях защит. При недопустимости проверки исполнительных органов в связи с тепловым состоянием агрегата проверка защиты должна быть осуществлена без воздействия на исполнительные органы.

3.5.18 Средства технологических защит (первичные измерительные преобразователи, измерительные приборы, сборки зажимов, ключи и переключатели, запорная арматура импульсных линий и др.) должны иметь внешние отличительные признаки (красный цвет и др.).

На панелях защит с обеих сторон и на установленной на них аппаратуре должны быть надписи, указывающие их назначение.

На шкалах приборов должны быть отметки уставок срабатывания защит.

3.5.19 Значения уставок и выдержек времени срабатывания технологических защит должны быть определены заводом - изготовителем. В случае реконструкции оборудования или отсутствия данных заводов - изготовителей уставки и выдержки времени должны быть установлены на основании результатов испытаний.

Аппаратура защиты, имеющая устройства для изменения уставок, должна быть опломбирована (кроме регистрирующих приборов). Пломбы разрешается снимать только работникам, обслуживающим устройство защиты, с записью об этом в оперативном журнале. Снятие пломб разрешается только при отключенных устройствах защиты.

3.5.20 Технологические защиты, действующие на отключение оборудования, должны быть снабжены устройствами, фиксирующими причину их срабатывания, и находиться в эксплуатации в течение всего времени работы защищаемого оборудования.

Все случаи срабатывания защит, а также их отказов должны быть учтены и проанализированы причины неисправностей.

3.5.21 Регуляторы, введенные в эксплуатацию, должны быть в состоянии, обеспечивающем поддержание установленных технологических параметров.

Отключение исправных автоматических регуляторов допускается только в случаях, указанных в инструкциях по эксплуатации.

3.5.22 По каждому регулятору, введенному в эксплуатацию, в котельной должны быть данные, необходимые для восстановления его настройки после ремонта или замены вышедшей из строя аппаратуры.
3.6 Трубопроводы и вспомогательное оборудование
3.6.1 В каждой котельной приказом по предприятию должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию трубопроводов.

3.6.2 Изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация трубопроводов всех параметров и назначений должны осуществляться в соответствии с Технического регламента «Требования к безопасности трубопроводов пара и горячей воды». Изменение конфигурации трубопроводов в процессе их монтажа и ремонта без согласования с проектной организацией не допускается.

3.6.3 Установка арматуры и трубопроводов, изготовленных из материалов, не соответствующих проектным, не допускается.

3.6.4 Схема трубопроводов и их эксплуатация должны исключить возникновение дополнительных внутренних напряжений элементов трубопроводов, связанных с их температурным удлинением или другими внешними усилиями, превышающими расчетные.

3.6.5 После капитального ремонта, а также ремонтов, связанных с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры и тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть проверены:

• исправность неподвижных и подвижных опор и пружинных креплений;

• размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;

• исправность индикаторов тепловых перемещений (при их наличии);

• возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве;

• состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

• легкость хода подвижных частей арматуры;

• соответствие сигнализации крайних положений запорной арматуры («открыто» - «закрыто») на щитах управления ее фактическому положению;

• исправность тепловой изоляции.

3.6.6 При эксплуатации трубопроводов и арматуры должны контролироваться:

• размеры тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов;

• наличие защемлении и повышенной вибрации трубопроводов;

• плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

• температурный режим работы металла при пусках и остановах;

• степень затяжки пружин подвесок опор в рабочем и холодном состоянии - не реже одного раза в два года;

• герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

• соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;

• наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, редукторов электроприводов арматуры.

3.6.7 Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов, для чего последние должны иметь уклон горизонтальных участков не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002.

При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.

При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура.

3.6.8 Арматура должна иметь надписи, определяющие ее назначение, быть занумерованной по технологической схеме трубопроводов, а также иметь указатели направления вращения штурвалов.

Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура - указателями «открыто» и «закрыто».

Арматура должна быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов должны быть установлены площадки обслуживания.

3.6.9 Ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода, должны выполняться по наряду - допуску.

Ремонт трубопроводов и арматуры должен выполняться одновременно с соответствующим агрегатом.

3.6.10 Арматура после ремонта должна быть испытана на герметичность давлением, равным 1,25 рабочего, - для снимаемой с места и рабочим давлением - для ремонтируемой без снятия с места установки.

3.6.11 Обмуровка котлов, тепловая изоляция трубопроводов и оборудования должны поддерживаться в исправном состоянии. При температуре окружающего воздуха 25 °C температура на наружной поверхности не должна превышать 45 °C.

Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения и т.п.), должна быть съемной.

Тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов, должна иметь покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или нефтепродуктами.

Для тепловой изоляции должны применяться материалы, не вызывающие коррозии металла трубопроводов.

3.6.12 При обнаружении свищей и трещин в питательных трубопроводах, паропроводах свежего пара, а также в их арматуре аварийный участок должен быть немедленно отключен.

Если при отключении невозможно резервировать аварийный участок, то оборудование, связанное с этим участком, должно быть остановлено.

3.6.13 Использование запорной арматуры в качестве регулирующей запрещается.

3.6.14 Монтаж и эксплуатация вспомогательного оборудования должны осуществляться в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей по монтажу и эксплуатации. Перед включением его в работу должна быть проверена исправность предохранительных клапанов, автоматических устройств, арматуры и контрольно-измерительных приборов.

3.6.15 Подача греющей среды в корпусы теплообменных аппаратов до установления циркуляции нагреваемой среды в трубках поверхностей теплообмена не допускается.

3.6.16 Для каждого сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний должны быть установлены:

• расчетная тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды;

• температурный напор и максимальная температура подогрева сетевой воды;

• предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон;

• расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери набора.

Кроме того, на основе данных испытаний должны быть установлены потери напора в водогрейных котлах, трубопроводах и вспомогательном оборудовании насосно-подогревательной установки при расчетном расходе сетевой воды.

Испытания должны проводиться на вновь смонтированных насосно-подогревательных установках и периодически один раз в 3 - 4 года в процессе эксплуатации.

3.6.17 Изменение температуры воды на выходе из сетевых подогревателей и на выходах тепловой сети должно быть равномерным со скоростью, не превышающей 30 °C в 1 ч.

3.6.18 При работе сетевых подогревателей должны быть обеспечены:

• контроль за уровнем конденсата и работой устройств автоматического поддержания уровня и сброса конденсата;

• отвод неконденсирующихся газов из парового пространства подогревателя;

• контроль перемещения корпусов в результате температурных удлинений.

Трубная система теплообменных аппаратов должна проверяться и при необходимости очищаться. Очистка должна производиться не реже одного раза в год (перед отопительным периодом).

3.6.19 Эксплуатация подогревателей, греющей средой в которых является пар (пароводяных, паромазутных и т.п.), без устройств, обеспечивающих заданный уровень конденсата в корпусах, запрещается.

3.6.20 Все теплообменные аппараты (подогреватели, деаэраторы, смесители и т.п.) с температурой поверхности выше 40 °C должны быть покрыты тепловой изоляцией.

3.6.21 Эксплуатация теплообменных аппаратов при росте гидравлического сопротивления по тракту внутри трубок или по межтрубному пространству более чем на 25 % выше расчетного, указанного в паспорте завода - изготовителя или проекте, не допускается.

3.6.22 Запрещается снимать с опор теплообменный аппарат для его ревизии и ремонта до полного спуска среды из его корпуса и трубной системы.

3.6.23 Установка для подпитки тепловых сетей должна обеспечивать их подпитку химически очищенной деаэрированной водой в рабочем режиме и аварийную подпитку необработанной водой из систем хозяйственно-питьевого или производственного водопроводов.

3.6.24 Подпиточно-сбросные устройства должны поддерживать заданное давление на всасывающей стороне сетевых насосов при рабочем режиме тепловых сетей и останове сетевых насосов. Должна быть предусмотрена защита обратных трубопроводов от внезапного повышения давления.

3.6.25 Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки тепловой сети должен быть отмечен в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода должен осуществляться с помощью специальных пробоотборников.

В соединениях трубопровода подпитывающего устройства с трубопроводом циркуляционной воды должен быть предусмотрен контрольный клапан между двумя задвижками.

3.6.26 Рабочий объем баков-аккумуляторов подпиточной воды и их расположение у источника тепла должны соответствовать СНиП РК 4.01-41-2006 «Внутренний водопровод и канализация зданий». Баки-аккумуляторы должны заполняться только деаэрированной водой температурой не выше 95 °C. Скорость заполнения баков должна соответствовать пропускной способности вестовой трубы.

Предельный уровень заполнения баков-аккумуляторов, запроектированных без тепловой изоляции, должен быть снижен на высоту, эквивалентную по массе тепловой изоляции.

Если в качестве бака-аккумулятора применен бак для нефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9 т/м³, рабочий объем бака должен быть уменьшен на 10 %.

3.6.27 Антикоррозионная защита баков должна быть выполнена в соответствии с межгосударственным стандартом «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов» и типовой инструкцией по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды.

Эксплуатация баков-аккумуляторов без антикоррозионной защиты внутренней поверхности запрещается.

Оценка состояния баков-аккумуляторов и определение их пригодности к дальнейшей эксплуатации должны производиться ежегодно в период отключения установок горячего водоснабжения путем визуального осмотра конструкции и основания баков, компенсирующих устройств трубопроводов, а также вестовых труб с составлением акта.

Инструментальное обследование конструкций бака-аккумулятора с определением толщины стенок должно выполняться не реже одного раза в три года.

При коррозионном износе стен и днища бака на 20 % и более их проектной толщины дальнейшая эксплуатация бака независимо от характера износа и размера площади, подверженной коррозии, запрещается.

3.6.28 После окончания монтажа или ремонта должны быть проведены испытания баков-аккумуляторов в соответствии с требованиями СНиП РК 5.04-18-2002 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ».

На каждый принятый в эксплуатацию бак-аккумулятор должен быть составлен паспорт.

3.6.29 Эксплуатация баков-аккумуляторов запрещается:

• при отсутствии блокировок, обеспечивающих полное прекращение подачи воды в бак при достижении ею верхнего предельного уровня, а также отключения насосов при достижении ею нижнего предельного уровня;

• если баки не оборудованы аппаратурой для контроля уровня воды и сигнализацией предельного уровня, переливной трубой, установленной на отметке предельно допустимого уровня заполнения, а также вестовой трубой.

3.6.30 При эксплуатации двух и более параллельно работающих деаэраторов задвижки на уравнительных линиях по паровому и водяному пространству баков-деаэраторов должны быть открыты.

3.6.31 Эксплуатация деаэраторов при отсутствии или неисправном состоянии гидрозатворов на баках деаэраторов и их колонках запрещается.

3.6.32 Эксплуатация деаэраторов при отключенных охладителях выпара запрещается.

3.6.33 Насосы всех назначений, установленные в котельной, после капитального ремонта должны быть подвергнуты испытаниям для определения основных характеристик.

3.6.34 Для предотвращения кавитации давление среды во всасывающем патрубке насоса должно быть не ниже допустимого по инструкции завода - изготовителя и периодически контролироваться.

3.6.35 При работе насосов, дымососов, вентиляторов и аналогичного оборудования температура подшипников не должна превышать более чем на 40 – 50 °C температуру окружающего воздуха и во всех случаях не быть выше 70 °C. Пуск в работу этого оборудования при неисправных системах охлаждения подшипников, предусмотренных проектом или инструкцией завода - изготовителя, запрещается.

Смена смазки подшипников и промывка их корпусов должны производиться через 10 - 15 суток в первый месяц работы оборудования и в дальнейшем - через 30 - 40 суток.

3.6.36 Величина виброперемещения, виброскорости и виброускорения должна периодически контролироваться. Допустимая амплитуда виброперемещения, виброскорости и виброускорения подшипников не должна превышать значений в соответствии с ГОСТ ИСО 10816-1 «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях».

3.6.37 Всасывающие отверстия дутьевых вентиляторов или их заборных коробов должны быть защищены сеткой.

3.6.38 Резервные питательные насосы должны находиться в постоянной пусковой готовности и опробоваться не реже одного раза в смену.

3.7.2 Обслуживание действующих электроустановок котельных, проведение в них оперативных переключений, организация и выполнение ремонтных, монтажных, наладочных работ и испытаний должны осуществляться специально подготовленным электротехническим персоналом. Электротехнический персонал должен находиться в составе энергетической службы предприятия, эксплуатирующего коммунальную отопительную котельную или электрообъединения.

3.7.3 Эксплуатация электрооборудования персоналом, не имеющим электротехнической подготовки и удостоверения о проверке знаний «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», не допускается.

3.7.4 В каждом предприятии, эксплуатирующем коммунальную отопительную котельную приказом или распоряжением администрации из числа инженерно-технических работников энергослужбы должно быть назначено лицо, ответственное за общее состояние электрохозяйства котельных и за обеспечение выполнения ПТЭ, ПТБ и настоящих Правил.

Приказ или распоряжение о назначении лица, ответственного за электрохозяйство, издается после проверки знаний правил и инструкций и присвоения ему соответствующей квалификационной группы: IV - для электроустановок напряжением до 1000 В, V - электроустановок напряжением выше 1000 В.

3.7.5 Лицо, ответственное за электрохозяйство котельных, обязано обеспечить:

• надежную, экономичную и безопасную работу электроустановок;

• разработку и внедрение мероприятий по экономии и снижению потерь электроэнергии, по повышению коэффициента мощности, снижению удельного расхода электроэнергии на отпуск тепловой энергии и собственные нужды;

• обучение, инструктирование и периодическую проверку знаний ПТЭ и ПТБ персонала, обслуживающего электроустановки;

• организацию и своевременное проведение планово-предупредительного ремонта и профилактических испытаний электроустановок;

• своевременное расследование аварий, отказов в работе электроустановок и несчастных случаев от поражения электрическим током;

• правильное и обязательное соблюдение системы нарядов при работе в электроустановках;

• наличие и своевременную проверку средств защиты;

• выполнение предписаний уполномоченных органов МЧС РК в установленные сроки;

• учет расхода электроэнергии;

• ведение технической документации, разработку необходимых инструкций и положений;

• систематический контроль за графиком нагрузки котельной, поддержание режима электропотребления, установленного энергоснабжающей организацией.

3.7.6 Общую ответственность за состояние и эксплуатацию электрооборудования и правильный подбор персонала, обслуживающего электроустановки, несет руководитель предприятия.

3.7.7 В помещениях, отведенных для обслуживающего электроустановки котельной персонала (или на рабочем месте лица, ответственного за электрохозяйство), должна находиться следующая документация:

а) оперативная схема электроустановок;

б) оперативный журнал;

в) бланки нарядов-допусков на производство работ в электроустановках;

г) бланки переключений;

д) журнал или картотека неполадок и дефектов электрооборудования;

е) перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

ж) ведомости показаний контрольно-измерительных приборов и электросчетчиков;

з) журнал учета производственного инструктажа;

и) журнал учета противоаварийных тренировок;

к) списки лиц, имеющих право единоличного осмотра электроустановок; лиц, имеющих право отдавать оперативные распоряжения; ответственных дежурных энергоснабжающей организации;

л) журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики, карты уставок релейной защиты и автоматики.

3.7.8 Оперативную документацию периодически (в установленные на предприятии сроки, но не реже одного раза в месяц) должен просматривать вышестоящий электротехнический или административно-технический персонал, который обязан принимать меры к устранению дефектов и нарушений в работе электрооборудования.

3.7.9 На электродвигатели и приводимые ими в движение механизмы должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения механизма и двигателя.

3.7.10 На коммутационных аппаратах (выключателях, контакторах, магнитных пускателях и т.п.), пускорегулирующих устройствах, предохранителях и т.п. должны быть надписи, указывающие, к какому двигателю они относятся.

3.7.11 Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием на клейме номинального тока вставки. Клеймо ставится заводом - изготовителем или электротехнической лабораторией. Применять некалиброванные вставки запрещается.

3.7.12 Защита всех элементов сети потребителей котельных, а также технологическая блокировка узлов выполняются таким образом, чтобы исключался самозапуск электродвигателей ответственных механизмов.

3.7.13 Электродвигатели, находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску, периодически осматриваться и опробоваться по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство котельной.

3.7.14 Двигатели насосов, дымососов, дутьевых вентиляторов, механизмов подачи топлива и др., работающие в тяжелых условиях, должны иметь защиту от перегрузок, выполненную на тепловых реле или автоматах с тепловыми расцепителями. Ток тепловой защиты должен соответствовать номинальному току двигателя с учетом его перегрузочной способности.

На ответственном двигателе должна устанавливаться защита от обрыва фаз.

3.7.15 Электродвигатель должен быть немедленно (аварийно) отключен при:

а) несчастном случае (или угрозе его) с человеком;

б) появлении дыма или огня из электродвигателя или его пускорегулирующей аппаратуры;

в) вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целости двигателя;

г) поломке приводного механизма;

д) нагреве подшипников сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода - изготовителя;

е) значительном снижении частоты вращения, сопровождающемся быстрым нагревом электродвигателя.

3.7.16 Капитальный и текущий ремонты электродвигателей должны проводиться по графику, утвержденному руководителем предприятия. В зависимости от местных условий, как правило, текущий ремонт и обдувка электродвигателей должны производиться одновременно с ремонтом приводных механизмов.

3.7.17 Профилактические испытания и измерения на электродвигателях должны проводиться в соответствии с нормами, установленными ПТЭ.

3.7.18 Электродвигатели котельных должны быть обеспечены надежным электропитанием, для чего должны применяться устройства АВР или резервное электроснабжение в соответствии с ПУЭ и СНиП РК II-35-2001 «Котельные установки».