1.6.3 Персонал, эксплуатирующий объекты, поднадзорные МЧС РК, должен пройти обучение и аттестацию на право их обслуживания в порядке, предусмотренном Законом Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах» и иметь удостоверения.

а) при перерыве от 2 недель до 30 дней - внеплановый инструктаж по происшедшим за этот период изменениям в состоянии оборудования, схемах, инструкциях, режимах работы и т.п., дублирование (для выполняющих управление оборудованием) на рабочем месте в течение одной - двух смен (дней);

б) при перерыве свыше 30 дней до 2 месяцев - внеплановый инструктаж и дублирование на рабочем месте в течение трех - четырех смен (дней);

в) при перерыве более 2 месяцев - квалификационную проверку знаний, дублирование на рабочем месте в объеме, установленном для данной должности.

1.6.5 Персонал, непосредственно не выполняющий техническое обслуживание, испытания, ремонт, наладку, монтаж и пуск оборудования, при перерывах в работе свыше 6 месяцев допускается к работе после квалификационной проверки знаний.

1.7 Ответственность за выполнение

Правил технической эксплуатации (ПТЭ)
1.7.1 Знание и выполнение Правил являются обязательными для работников предприятий, эксплуатирующих коммунальные отопительные котельные, а также для работников строительных, монтажных, ремонтных, наладочных и проектных организаций.

1.7.2 Руководители предприятий, организаций и их подразделений несут ответственность за соблюдение подчиненным персоналом настоящих Правил.

1.7.3 Лица, нарушившие настоящие Правила, привлекаются к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством и должностными инструкциями для каждого работника.

1.7.4 Каждый случай аварии, отказа и нарушения в работе оборудования должен быть тщательно расследован и учтен администрацией предприятия в соответствии с «Методическими рекомендациями по расследованию аварий на опасных производственных объектах», и согласно Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах».

При этом должны быть установлены причины возникновения таких случаев и разработаны мероприятия по их предотвращению.

1.7.5 Расследованию подлежат также все случаи повреждения или неисправности оборудования, происшедшие во время пусковых испытаний до приемки оборудования в эксплуатацию.

1.7.6 Каждый работник, обнаруживший нарушение настоящих Правил, обязан немедленно сообщить об этом непосредственному начальнику, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю.

1.7.7 При нарушениях настоящих Правил, которые привели к авариям или отказам в работе оборудования котельной, пожару или несчастным случаям с людьми, персональную ответственность несут:

• работники, непосредственно обслуживающие и ремонтирующие оборудование, здания и сооружения котельных, - за каждую аварию и отказ в работе, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию аварий и отказов;

• начальники смен, дежурный и оперативно - ремонтный персонал котельных - за аварии и отказы в работе, происшедшие по их вине или по вине подчиненного им персонала;

• начальники цехов, участков, котельных, служб, их заместители, инженеры и мастера - за аварии и отказы в работе, происшедшие по их вине или по вине подчиненного им персонала;

• директора и главные инженеры предприятия и их заместители - за нарушения, происшедшие на руководимых ими предприятиях.

1.7.8 В случае повреждения посторонними организациями и частными лицами оборудования, зданий и сооружений котельных, линий электропередачи, подземных коммуникаций, находящихся в ведении предприятий, руководители этих предприятий должны составлять акты и передавать их местным органам управления и (или) правоохранительным органам для привлечения виновных к ответственности.


2 ТЕРРИТОРИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1 Территория
2.1.1 К началу эксплуатации котельной должны быть закончены следующие предусмотренные проектом работы:

• планировка и ограждение соответствующей части территории;

• озеленение и благоустройство;

• устройство стоков для организованного отвода поверхностных и грунтовых вод от зданий, сооружений и с территории (дренажи, кюветы, канавы, водоотводные каналы, отмостки и др.);

• прокладка железнодорожных путей, автомобильных дорог, мостов, переходов, железнодорожных переездов, пожарных подъездов; прокладка сетей водопровода, канализации и теплоснабжения;

• монтаж сетей наружного освещения, связи и сигнализации;

• оборудование молниезащиты и заземления;

• создание водоемов и санитарных зон охраны источников водоснабжения.

Все объекты должны постоянно содержаться в исправном состоянии.

2.1.2 Трассы скрытых под землей коммуникаций водоснабжения, канализации, теплоснабжения, а также газопроводов, мазутопроводов, кабелей всех назначений должны быть обозначены на поверхности земли указателями.

2.1.3 При наличии на территории котельной блуждающих токов должна быть обеспечена электрохимическая защита подземных металлических коммуникаций и сооружений в соответствии с СНиП РК 2.01-19-2004 «Защита строительных конструкций от коррозии».

2.1.4 К началу паводков все водоотводящие сети и устройства должны быть осмотрены и подготовлены к пропуску поверхностных вод. Отверстия в сооружениях для прохода кабелей и труб необходимо уплотнить, а откачивающие механизмы привести в рабочую готовность.

2.1.5 В котельных контроль за режимом грунтовых вод путем наблюдения за уровнем воды в контрольных скважинах (пьезометрах) должен производиться: в первый год эксплуатации - не реже одного раза в месяц, в последующие годы - в зависимости от изменения уровня грунтовых вод, но не реже одного раза в квартал. Контрольные скважины должны располагаться в зоне наибольшей плотности сетей водопровода, канализации и теплоснабжения. Результаты наблюдений заносятся в специальный журнал.

2.1.6 В случае обнаружения просадочных и оползневых явлений, пучения грунтов на территории котельной должны быть приняты меры к устранению причин, вызвавших нарушение нормальных грунтовых условий, и ликвидации их последствий.

2.2.2 В зданиях и сооружениях котельных к моменту ввода их в эксплуатацию должны быть закончены объекты промышленной санитарии в объеме, предусмотренном действующими нормами (душевые, раздевалки со шкафчиками, медицинский пункт, вентиляционные и обеспыливающие установки и др.).

2.2.3 Контроль за состоянием конструкций и инженерного оборудования зданий и сооружений должен осуществляться путем проведения 2 раза в год (весной и осенью) технических осмотров для выявления дефектов и повреждений, а после стихийных бедствий или аварий - внеочередных осмотров.

В процессе осмотра выявляют причины дефектов и повреждений, проверяют полноту и качество выполнения мероприятий по текущему и капитальному ремонтам. Результаты осмотров оформляются актами или записями в журнале.

2.2.4 При обнаружении во время осмотра деформаций и других дефектов конструкций зданий и оборудования, которые могут привести к снижению несущей способности и устойчивости конструкций или нарушению нормальной работы оборудования, должны быть приняты срочные меры по обеспечению безопасности эксплуатации котельной и предупреждению дальнейшего развития деформаций.

2.2.5 Для каждого участка перекрытий на основе проектных данных должны быть определены предельные нагрузки и установлены соответствующие таблички на видных местах.

Запрещается пробивать отверстия и проемы в строительных конструкциях, перемещать оборудование и грузы без проведения проверочных расчетов, подтверждающих допустимость выполнения работ.

2.2.6 Строительные конструкции, фундаменты оборудования и сооружений должны быть защищены от попадания на них веществ (масел, пара, кислот и др.), разрушительно действующих на них.

2.2.7 Металлические конструкции зданий и сооружений должны быть защищены от коррозии и должен быть установлен систематический контроль за состоянием их защиты.

2.2.8 Окраска помещений и оборудования котельных должна выполняться в соответствии с требованиями промышленной эстетики. Изоляция трубопроводов, не имеющих защитного покрытия, должна быть окрашена в соответствии с ГОСТ 14202. При наличии защитного покрытия на его поверхность должны быть нанесены маркировочные кольца и надписи согласно нормативным документам уполномоченных органов МЧС РК.

2.2.9 В течение первого года эксплуатации котельной должны быть организованы наблюдения за осадками фундаментов зданий, сооружений и оборудования котельных не реже одного раза в месяц, во второй год - два раза, в последующие годы - не реже одного раза в пять лет. При появлении в фундаментах трещин и других дефектов должен производиться внеочередной осмотр сооружений для выявления причин и обнаруженных дефектов, которые необходимо незамедлительно устранить.

Наблюдения за осадкой фундаментов зданий и сооружений, возведенных на макропористых суглинках 1 класса, в последующие годы эксплуатации необходимо проводить один раз в 3 месяца до полной стабилизации осадок.

2.2.10 Для наблюдения за осадкой фундамента наиболее ответственных зданий и сооружений необходимо закладывать реперы.

2.2.11 Наблюдение за фундаментами зданий и сооружений, расположенных в районах вечной мерзлоты или в сейсмических районах, должно осуществляться в соответствии с местными нормативными документами.

2.2.12 Кровля зданий и сооружений весной и осенью должна очищаться от мусора и золовых отложений; система отвода ливневых вод должна периодически очищаться.

2.2.13 Дымовые трубы котельных и газоходы должны подвергаться наружному осмотру один раз в год и внутреннему - один раз в пять лет.

2.2.14 Молниезащита зданий и сооружений котельных должна выполняться в соответствии с СН РК 2.04-29-2005 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».

Трубопроводы жидкого и газообразного топлива должны быть заземлены.

2.2.15 Смонтированные устройства молниезащиты могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их технической комиссией с участием представителей проектной и монтажной организаций.

2.2.16 В процессе эксплуатации устройства молниезащиты должны подвергаться плановым осмотрам, а наиболее ответственные элементы молниезащиты (молниеприемники, токоотводы, соединения, заземлители) - периодическому контролю.

Осмотры устройств молниезащиты, а также производство предупредительного ремонта на основании выводов этих осмотров должны производиться ежегодно перед началом грозового периода.

2.2.17 Капитальный и текущий ремонты зданий и сооружений котельной выполняют по ежегодным календарным планам, утверждаемым руководителями предприятий, эксплуатирующих коммунальные отопительные котельные.

2.2.18 Ответственность за исправное состояние и правильную эксплуатацию производственных зданий и сооружений котельной и своевременное производство текущих и капитальных ремонтов несет руководитель предприятия, эксплуатирующего коммунальную отопительную котельную.

3 КОТЕЛЬНОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1 Топливоподача
3.1.1 Качество всех видов поставляемого для котельных топлива должно соответствовать ГОСТам и техническим условиям на поставку.

В договорах на поставку топлива должны быть указаны:

• для твердого топлива - марка, теплота сгорания, группа по зольности, предельное значение зольности и влажности, содержание летучих, класс по крупности, отсутствие в топливе посторонних включений, а для торфа - минимальное значение влажности;

• для жидкого топлива - марка, теплота сгорания, температура вспышки и предельное содержание серы;

• для газообразного топлива - теплота сгорания, плотность газа и предельное содержание влаги, конденсата, механических примесей и серы.

3.1.2 При поступлении на предприятие, расходовании на производство и хранении на складах и в резервуарах должен быть организован учет всего топлива, при котором должны быть обеспечены:

• взвешивание всего твердого топлива, поставляемого по железной дороге и автомобильным транспортом, или обмер либо определение его количества по осадке судов при поступлении водным транспортом;

• взвешивание всего поставляемого жидкого топлива или обмер его;

• определение количества всего сжигаемого газообразного топлива по приборам;

• инвентаризация твердого и жидкого топлива;

• периодический контроль качества топлива;

• обмер древесного топлива;

• предъявление претензий поставщикам при обнаружении недостачи или ненадлежащего качества топлива.

3.1.3 Весы и другие измерительные устройства и приборы, используемые для учета топлива, должны проверяться и регулироваться по графику, утвержденному руководством предприятия, и предъявляться государственным поверителям в сроки, установленные Госстандартом.

3.1.4 Размеры территории складов твердого топлива должны быть достаточными для обеспечения раздельного хранения топлива в штабелях.

3.1.5 Склады твердого топлива должны иметь оборудование для разгрузки топлива, укладки его в штабеля, погрузки, взвешивания, обеспечения условий хранения топлива (послойные уплотнения, контрольные измерения температуры в штабелях и т.д.), выполнения работ по отбору и разделке проб для химического анализа, а также по определению содержания в топливе породы и мелочи.

Хранение твёрдого топлива на складе должно быть организовано в соответствии с Техническим регламентом «Требования к безопасности углей и производственных процессов их добычи, переработки, хранения и транспортировки».

3.1.6 Выгрузка топлива, укладка его в штабеля и подача топлива в котельные должны быть механизированы.

3.1.7 Механизмы и оборудование топливных складов должны быть в рабочем состоянии, обеспечивающем их номинальную производительность.

3.1.8 Работа грузоподъемных кранов, бульдозеров и других машин и механизмов топливных складов при наличии трещин в ответственных местах металлоконструкций, при неисправных тормозах, противоугонных устройствах, концевых выключателях и ограничителях перекосов запрещается.

3.1.9 Резервные механизмы и оборудование (конвейеры, дробилки и др.) должны работать поочередно.

3.1.10 Устройства для подготовки и транспортирования твердого топлива должны обеспечивать подачу в котельную дробленого и очищенного от посторонних предметов топлива.

3.1.11 Работа оборудования и устройств топливоподачи при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих и тормозных устройств запрещается.

3.1.12 Машины и механизмы, оборудование и приспособления топливных складов и топливоподачи допускаются к эксплуатации после освидетельствования и испытания, которые проводятся при участии лиц, ответственных за эксплуатацию машин, механизмов и надзор за ними, не реже одного раза в год независимо от времени их работы.

Техническое и ремонтное обслуживание машин и механизмов топливных складов и топливоподачи должно производиться по графикам, утвержденным руководителем предприятия.

Объем и порядок технического обслуживания должны определяться в соответствии с типовой и местной инструкциями по эксплуатации.

3.1.13 С целью предотвращения повышения влажности топлива при хранении его на складе для устройства складов необходимо выбирать незатапливаемые площадки глубиной залегания грунтовых вод не менее чем на 0,5 м от поверхности площадки, при этом должен быть осуществлен отвод воды от площадок, на которых размещаются штабеля угля.

3.1.14 Для предупреждения самовозгорания каменного угля запрещается:

• смешивать угли разных марок;

• формировать штабеля во время дождя, при высоких температурах наружного воздуха или при наличии повышенной температуры внутри отвала угля;

• устраивать в штабелях вентиляционные каналы или пустоты при укладке в штабеля;

• засорять штабеля каменноугольного топлива мусором, опилками, торфом и другими легковоспламеняющимися материалами;

• заваливать каменноугольным топливом деревянные столбы электрических и телефонных линий и другие древесные конструкции.

3.1.15 В галереях и на эстакадах ленточных конвейеров и трактах подачи топлива со склада и в подземной части разгрузочных устройств температура воздуха в холодное время года должна поддерживаться не ниже 10 °C, а в помещении дробильных устройств - не ниже 15 °C. Температура воздуха в надземных частях разгрузочных устройств должна поддерживаться не ниже 5 °C. На конвейерах подачи топлива на склад, где отсутствуют отопительные устройства, должна применяться морозостойкая лента.

3.1.16 Все виды угля и сланца должны подвергаться дроблению на куски размером до 25 мм. При этом остаток на сите 25 мм не должен превышать 5 %.

3.1.17 Перед подачей топлива в дробилки и мельницы должно быть осуществлено механизированное удаление из него металла, щепы и мусора. На работающем конвейере металлоуловители и щепоуловители должны быть постоянно включены и сблокированы с ним.

3.1.18 На тракте топливоподачи должен быть обеспечен равномерный по ширине поток топлива, поступающего на конвейеры, грохоты, дробилки, щепо- и корнеуловители. Должны приниматься меры, исключающие замазывание влажным топливом грохотов, дробилок (обогрев, вибрирование и др.). Устройства, устраняющие зависание топлива в бункерах и течках (устройства обогрева стенок, вибраторы и др.), должны быть в постоянной готовности к работе.

3.1.19 На конструкциях здания внутри помещений и на оборудовании системы топливоподачи не должно допускаться скопление пыли. Механизмы топливоподачи должны быть тщательно уплотнены и оборудованы устройствами, обеспечивающими чистоту воздуха в помещении в соответствии с санитарными нормами. Уборка помещений и оборудования должна быть механизированной (смывом водой или пылесосами) и проводиться по утвержденному графику.

3.1.20 При соединении и ремонте конвейерных лент применение металлических деталей запрещается. Соединять концы и ремонтировать конвейерные ленты необходимо путем склейки и вулканизации.

3.1.21 Бункера сырого топлива котельной должны периодически (по графику), но не реже одного раза в десять дней, полностью опорожняться от налипшего топлива для осмотра и чистки при соблюдении требований правил техники безопасности.

При переходе котельной на длительное сжигание газа или мазута бункера должны быть опорожнены.

3.1.22 Внутренние стенки железобетонных бункеров должны быть зажелезненными и тщательно заглаженными. На внутренней поверхности бункеров и течек не должно быть выступающих частей (деталей, конструкций и др.). Внутренние углы бункеров, образуемые его стенками, должны перекрываться плоскостями или закругляться; гарнитура шиберов и отключающих устройств не должна выступать внутрь и сужать сечение выходного отверстия бункера или течки.

3.1.23 Капитальный ремонт механизмов топливных складов и топливоподачи должен производиться по графику, но не реже одного раза в три года, а текущие ремонты - по графику.

3.1.24 Слив мазута и очистка железнодорожных цистерн на участках приема должны осуществляться в соответствии с уставом железных дорог в сроки, установленные договорами с администрацией железной дороги.

3.1.25 Все сливное оборудование, насосы и трубопроводы должны быть заземлены для отвода статического электричества, возникающего при перекачке мазута, и для защиты от воздействия грозовых разрядов. Защита должна выполняться в соответствии с нормативными документами по проектированию и устройству молниезащиты.

3.1.26 Площадки для сливного оборудования должны быть забетонированы и иметь канавы для отвода в ловушки пролитого мазута.

Сливные лотки и съемные рукава должны содержаться в исправном состоянии и чистоте; по окончании работы они должны быть убраны в места, защищенные от солнца и атмосферных осадков.

Ливневые и талые воды сбрасывать с территории мазутного хозяйства в канализацию без предварительной очистки запрещается.

Содержание нефтепродуктов в водах, сбрасываемых в водоемы общего пользования, должно систематически контролироваться в соответствии с «Санитарно-эпидемиологическими требованиями к водоисточникам, хозяйственно-питьевому водоснабжению, местам культурно-бытового водопользования и безопасности водных объектов».

3.1.27 При сливе мазута в паропроводах приемо-сливного устройства должны быть следующие параметры пара: давление 0,8 - 1,3 МПа (8 - 13 кгс/см²), температура 200 – 250 °C.

На мазутосливе (в цистернах, лотках, приемных емкостях и хранилищах) мазут должен подогреваться до температуры: для мазута марки М40 - 40 – 60 °C, марки М100 - 60 – 80 °C, марки М200 - 70 – 90 °C. Для сернистых мазутов марок М40 и М100 температура разогрева должна быть в пределах 70 – 80 °C.

Меньшие значения температур должны приниматься при перекачке топлива винтовыми и шестеренчатыми насосами, большие - центробежными насосами; для поршневых насосов должны приниматься средние значения температур.

При использовании смеси мазута разных марок температура разогрева должна приниматься по наиболее вязкому мазуту.

Максимальная температура мазута в приемных емкостях и резервуарах должна быть на 15 °C ниже температуры вспышки топлива, но не выше 90 °C.

3.1.28 Внутренний осмотр резервуаров и приемных емкостей с устранением выявленных недостатков должен производиться по графику не реже одного раза в пять лет. При необходимости они очищаются от донных отложений.

3.1.29 Остатки жидкого топлива, удаляемые при очистке резервуаров, лотков, приемных емкостей, фильтров, мазутоподогревателей и других устройств хранить на территории котельной запрещается. Они должны быть сожжены в топках котлов или специально отведенных местах.

3.1.30 Подогревать острым паром сернистый мазут запрещается. Подогрев острым паром мазута (кроме сернистого) допускается в случае, если цистерны не имеют необходимых устройств для подогрева поверхностным способом.

3.1.31 Мазут должен приниматься вместе с паспортом, в котором указываются качественные показатели мазута. При приемке мазута должны отбираться пробы для проверки содержания воды и примесей согласно паспортным данным. Данные о температуре, способе и продолжительности приемки, о количестве и качестве мазута заносятся в журнал.

3.1.32 Мазут должен храниться в металлических и железобетонных резервуарах. Горловые и другие отверстия в резервуарах должны быть всегда плотно закрыты.

Оборудование железобетонных и металлических резервуаров, а также другие устройства топливного хозяйства должны поддерживаться в состоянии, отвечающем требованиям СНиП РК 3.02-15-03 «Нормы технологического проектирования. Склады нефти и нефтепродуктов».

Слив топлива в резервуары должен осуществляться через сопла под верхний уровень мазута.

3.1.33 На все приемные емкости и резервуары для хранения жидкого топлива должны быть составлены градуировочные таблицы, которые обновляются после каждого капитального ремонта резервуара, при изменении его формы и объема, после перемещения на новое место.

Таблицы утверждаются руководителем предприятия.

3.1.34 У разгружающихся цистерн не должно быть посторонних лиц. В работе должны участвовать не менее двух человек.

Шланг в резервуар должен опускаться так, чтобы не было падающей струи жидкого топлива.

При работе на сливном пункте жидкого топлива должен применяться инструмент, не дающий искры при ударе.

Заполнять резервуары и чистить их необходимо только в светлое время суток.

3.1.35 По утвержденному графику должны проводиться:

• наружный осмотр мазутопроводов и арматуры - не реже одного раза в год;

• выборочная ревизия арматуры - не реже одного раза в четыре года.

3.1.36 Вязкость мазута, подаваемого в котельную, не должна превышать: для механических и паромеханических форсунок - 2,5° ВУ (16 мм²/с), для паровых и ротационных форсунок - 6° ВУ (44 мм²/с).

3.1.37 Фильтры топлива должны очищаться (паровой продувкой, вручную или химическим способом) при повышении их сопротивления на 50 % по сравнению с начальным (в чистом состоянии) при расчетной нагрузке.

Обжиг фильтрующей сетки при очистке запрещается.

Мазутоподогреватели должны очищаться при снижении их тепловой мощности на 30 % номинальной, но не реже одного раза в год.

3.1.38 Резервные насосы, подогреватели и фильтры должны быть исправными и в постоянной готовности к работе.

Проверка включения резервного насоса от действия устройств автоматического ввода резерва (АВР) должна проводиться по утвержденному графику, но не реже одного раза в месяц.

3.1.39 При выводе в ремонт трубопроводов или оборудования они должны быть надежно отключены от работающих, сдренированы и пропарены.

На отключенных участках топливопроводов паровые или другие «спутники» должны быть отключены.

3.1.40 Перед включением резервуара с мазутом в работу после длительного хранения в нем топлива из придонного слоя (0,5 м) должна быть отобрана проба мазута для анализа на влажность и приняты меры, предотвращающие попадание отстоявшейся воды и мазута большой обводненности в котельную.

3.1.41 Задвижки и вентили должны открываться руками. Применять рычаги и ударный инструмент для их открывания запрещается.

3.1.42 Резервуары необходимо освобождать от паров топлива путем естественного проветривания, при этом паропровод и проволока парового рукава во время пропаривания резервуара должны быть заземлены.

3.1.43 Для освещения внутри резервуаров должны использоваться только взрывобезопасные аккумуляторные фонари, которые необходимо включать до входа в резервуар, а выключать - после выхода из него.

3.1.44 Доступ обслуживающего персонала внутрь резервуаров или оборудования, в которых могут выделяться вредные газы или находиться остатки веществ, выделяющих эти газы, разрешается только после проветривания резервуара или оборудования в присутствии на месте работы лица, ответственного за эти работы и отбора пробы для определения вредных газов и достаточности кислорода для дыхания, согласно «Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций» о чем делается запись в журнале лаборатории.

Очистка резервуаров должна производиться бригадой в составе не менее трех человек; из них двое должны работать попеременно внутри резервуара, а третий наблюдать сверху и контролировать состояние каждого работающего при помощи спасательно-сигнальной веревки, привязанной к его спасательному поясу.

Перед закрытием люков и лазов резервуара руководитель работ обязан убедиться, нет ли в них работающих и не остались ли внутри материалы, инструмент, спецодежда.

3.1.45 При ремонте тары из-под легковоспламеняющихся материалов сварочные работы можно вести только после принятия необходимых мер безопасности (предварительной промывки горячей водой, каустической содой, продувки паром). Сварочные работы необходимо вести при открытых люках и горловинах.

3.1.46 В напорных мазутопроводах котельных, оборудованных механическими форсунками, должно поддерживаться постоянное давление согласно проекту с отклонением не более 0,1 МПа (1 кгс/см²).

3.1.47 Очистка тонкого фильтра должна производиться при повышении его сопротивления на 50 % по сравнению с начальным сопротивлением в очищенном состоянии при нормальной нагрузке.

3.1.48 Текущий и капитальный ремонты насосов жидкого топлива должны производиться по утвержденному графику и в сроки, соответствующие требованиям завода - изготовителя: текущий ремонт - не реже одного раза в 1,5 года, капитальный - не реже одного раза в три года.

3.1.49 По утвержденному графику, но не реже одного раза в неделю, должны проверяться действие сигнализации предельного повышения давления и повышения температуры и понижения давления топлива, подаваемого в котельную на сжигание, правильность показаний выведенных на щит управления дистанционных уровнемеров и приборов измерения температуры топлива в резервуарах и приемных емкостях.

3.1.50 Эксплуатация газового хозяйства котельных должна быть организована в соответствии с Техническим регламентом «Требования к безопасности систем газоснабжения».

При эксплуатации газового хозяйства должны быть обеспечены:

• бесперебойная подача к топочным горелкам газа требуемого давления, очищенного от посторонних примесей и конденсата, в количестве, соответствующем нагрузке котлов;

• контроль количества и качества поступающего газа;

• безопасная работа оборудования, а также безопасное проведение его технического обслуживания и ремонта;

• своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования;

• надзор за техническим состоянием оборудования и его безопасной эксплуатацией.

3.1.51 Ввод в эксплуатацию газового хозяйства котельных разрешается при наличии акта о приемке объекта, технологических схем газопроводов, инструкций и эксплуатационной документации по безопасному пользованию газом, плана ликвидации возможных аварий, документов об обучении и проверке знаний инженерно-технических работников и рабочих, обслуживающих газовое хозяйство, а также приказа о назначении лиц, ответственных за газовое хозяйство.

3.1.52 На каждый газопровод и оборудование газорегуляторных пунктов (ГРП) должен быть составлен паспорт с основными данными, характеризующими газопровод, оборудование, контрольно-измерительные приборы и помещение ГРП.

В паспорт должны быть также занесены сведения о ремонте газопроводов и оборудования ГРП.

3.1.53 В котельных должны быть утвержденные руководителем предприятия перечень газоопасных работ и инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасность их проведения применительно к конкретным производственным условиям. Все газоопасные работы должны выполняться по наряду, а ввод в эксплуатацию, пуск газа, присоединение газопроводов, ремонт газопровода и оборудования «под газом», работы в ГРП с применением сварки и газовой резки должны проводиться по наряду и специальному плану, утвержденному руководителем предприятия. Лица, имеющие право выдачи нарядов на газоопасные работы, должны быть назначены приказом по предприятию. Перечень газоопасных работ должен не реже одного раза в год пересматриваться и утверждаться.

В плане работы должны быть указаны строгая последовательность проведения работ, расстановка людей, ответственные лица, потребность в механизмах и приспособлениях, предусмотрены мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.

3.1.54 Колебание давления газа в газопроводе котельной не должно превышать величин, указанных в местной инструкции, но не выше 10 % рабочего давления.

По графику, но не реже одного раза в месяц, должно проверяться действие сигнализации максимального и минимального давлений газа в газопроводе котельной после автоматических регуляторов давления.

3.1.55 Газ по обводной линии (байпасу) допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, в период снижения давления газа перед газорегуляторными пунктами или газорегуляторными установками (ГРУ) до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления. Работа должна выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.

3.1.56 Газопроводы при заполнении газом должны быть продуты до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки должно определяться анализом или сжиганием отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1 %, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

Выпуск газовоздушной смеси при продувках газопроводов должен осуществляться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от какого-либо источника огня.

Газопроводы при освобождении от газа должны быть продуты воздухом до вытеснения всего газа. Окончание продувки должно определяться анализом, при этом остаточное содержание газа в продувочном воздухе должно быть не более 1/5 нижнего предела воспламенения газа.

3.1.57 Обход трассы подземных газопроводов, находящихся на территории котельной, должен проводиться по графику, но не реже одного раза в два дня. При этом должны проверяться на загазованность колодцы газопровода, а также расположены на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопровода другие колодцы (телефонные, водопроводные, теплофикационные), коллекторы, подвалы зданий и другие помещения, в которых возможно скопление газа.

При обнаружении газа в каком-либо из указанных сооружений должны быть дополнительно осмотрены колодцы, подвалы и другие подземные сооружения в радиусе 50 м от газопровода.

Одновременно с проветриванием сооружений и подвалов должны выявляться и устраняться утечки газа.

3.1.58 Для обслуживания подземных газопроводов обходчикам должны быть выданы маршрутные карты с присвоенными им номерами. В каждой из них должны быть указаны схема трассы газопроводов и ее длина, а также колодцы подземных коммуникаций и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопроводов.

3.1.59 Наличие газа в подвалах, коллекторах, колодцах и других подземных сооружениях должно проверяться газоанализатором во взрывозащищенном исполнении.

Анализ проб воздуха в подвалах зданий может производиться непосредственно в подвале газоанализаторами взрывозащищенного исполнения, а при отсутствии их - путем отбора пробы воздуха из подвала и анализа ее вне здания.

При отборе проб воздуха из коллекторов, колодцев, подвалов и других подземных сооружений спускаться в них запрещается.

При нахождении в подвале, а также у колодцев, коллекторов и других подземных сооружений курить и пользоваться открытым огнем запрещается.

3.1.60 Проверка плотности подземных газопроводов и состояния их изоляции должна быть организована в зависимости от условий эксплуатации газопроводов по графику, но не реже одного раза в пять лет, с помощью приборов без вскрытия грунта. Результаты проверки должны заноситься в паспорт газопроводов и учитываться при назначении видов и сроков их ремонта.

3.1.61 Осмотр всех газопроводов котельной должен проводиться один раз в смену, а проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем, - один раз в сутки по внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием мыльной эмульсии.

Применение открытого огня для обнаружения утечки газа запрещается.

3.1.62 Внешний и внутренний осмотры помещений ГРП с отбором и анализом проб воздуха на загазованность на уровне 0,25 м от пола и 0,4 - 0,7 м от потолка должны проводиться ежесуточно.

3.1.63 Техническое обслуживание газового оборудования должно быть организовано по графику, но не реже одного раза в месяц. Плановый ремонт должен проводиться не реже одного раза в год с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов, фильтров, если в паспорте завода - изготовителя не указаны другие сроки.

Корпус фильтра после выемки фильтрующей кассеты должен тщательно очищаться. Разборка и очистка кассеты должны проводиться вне помещений.

Очистка фильтра должна осуществляться также при достижении допустимого значения перепада давления, которое указывается в техническом регламенте.

3.1.64 Проверка настройки и действия предохранительных устройств (запорных и сбросных), а также приборов авторегулирования должна проводиться перед пуском газа, после длительного (более 2 месяцев) останова оборудования, а также при эксплуатации не реже одного раза в 2 месяца, если в инструкции завода - изготовителя не указаны другие сроки.

3.1.65 Ремонт установки электрохимической защиты подземных газопроводов должен быть организован по графику, но не реже одного раза в год.

3.1.66 Газопроводы должны регулярно (по графику) дренироваться через специальные штуцера, устанавливаемые в нижних точках газопровода. Конденсат должен собираться в передвижные емкости и утилизироваться.

Сброс удаленной из газопровода жидкости в канализацию запрещается.
3.2 Котельные установки
3.2.1 Общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экологически безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов, устанавливаются производственными инструкциями, утвержденными руководителем предприятия с учетом инструкций заводов - изготовителей, Техническим регламентом «Требования к безопасности водогрейных и паровых котлов», Техническим регламентом «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением».

3.2.2 При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:

• надежность и безопасность работы основного и вспомогательного оборудования;

• возможность достижения номинальной производительности котлов, параметров и качества пара и воды;

• энергосберегающий режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;

• регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

• минимальное загрязнение окружающей среды.

3.2.3 Пуск в эксплуатацию вновь смонтированных котлоагрегатов, подконтрольных МЧС РК, разрешается только после их регистрации и освидетельствования в порядке, предусмотренном Техническим регламентом «Требования к безопасности водогрейных и паровых котлов», Техническим регламентом «Требования к безопасности систем газоснабжения» и методическими указаниями по техническому освидетельствованию котельных.

3.2.4 Администрация предприятия, эксплуатирующего котлы, подконтрольные МЧС РК, должна производить техническое освидетельствование котлов с периодичностью, предусмотренной нормативными документами уполномоченных органов МЧС РК.

Администрация предприятия, эксплуатирующего котлы, не подконтрольные МЧС РК, должна производить техническое освидетельствование котла по графику профилактического осмотра и его результаты заносить в паспорт котла. При передаче котлоагрегата новому владельцу паспорт передается последнему.

3.2.5 При вводе в эксплуатацию новых, технически перевооружаемых и реконструируемых действующих котельных должны проводиться пусконаладочные работы по котлам, вспомогательному оборудованию, устройствам и системам, обеспечивающим надежную и экономичную работу котельных.

В процессе пусконаладочных испытаний и на их основе устанавливается режим работы котлов и разрабатываются режимные карты.

В объем пусконаладочных работ должны входить:

• подготовительные работы;

• приемка оборудования;

• пусковые работы;

• наладка и комплексное опробование с выдачей временных режимных карт.

3.2.6 При переходе на другой вид или марку топлива, изменении характеристик топлива, после внесения конструктивных изменений в действующее котельно-вспомогательное оборудование, а также при отклонении в процессе текущей эксплуатации параметров теплоносителей от заданных должны проводиться ускоренные режимно-наладочные испытания с целью корректировки режима работы котлов и вспомогательного оборудования и составления новых режимных карт.

В объем режимно-наладочных испытаний должны входить:

• подготовительные работы;

• экспериментальные работы;

• балансовые испытания с выдачей режимных карт.

3.2.7 Режимно-наладочные испытания должны проводиться не реже одного раза в пять лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже одного раза в три года для котлов на газообразном топливе. Для последних при стабильной работе периодичность может быть увеличена по согласованию с уполномоченными органами МЧС РК.

3.2.8 Пусконаладочные работы и режимно-наладочные испытания могут проводиться силами специализированных организаций или персоналом эксплуатирующих организаций (заказчика) после прохождения персоналом стажировки и проверки знаний ПТБ, ПТЭ, ППБ и должностных инструкций.

Котлы и другое оборудование котельных должны быть оборудованы необходимыми приборами и приспособлениями для проведения пусконаладочных работ и испытаний.

3.2.9 При выполнении пусконаладочных работ и режимных испытаний предприятие, эксплуатирующее коммунальные отопительные котельные выделяет необходимое количество эксплуатационного персонала для ведения режима, записи показаний приборов и других вспомогательных операций.

Для обеспечения безопасных условий производства пусконаладочных и режимно-наладочных работ должны быть выполнены необходимые мероприятия и произведен предусмотренный действующими правилами безопасности допуск к работам.

3.2.10 Паровые и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться предпусковой очистке и промывке химически очищенной водой в соответствии с инструкцией завода - изготовителя.

3.2.11 Перед пуском котла после ремонта или длительного нахождения в резерве (более трёх суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов (КИП), средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск его запрещается.

3.2.12 Пуск котла должен быть организован под руководством начальника смены или старшего машиниста; при отсутствии таковых, а также после капитального ремонта - под руководством начальника котельной или его заместителя с записью в журнале распоряжений.

3.2.13 Котлы перед растопкой должны быть заполнены деаэрированной водой. При отсутствии в котельной деаэрационной установки допускается заполнять чугунные котлы химически очищенной водой.

3.2.14 Растопка водогрейного котла при расходе воды в нем меньше допустимого, установленного инструкцией завода - изготовителя или проектной организацией - разработчиком котла, запрещается.

Расход сетевой воды перед растопкой водогрейного котла должен быть установлен и поддерживаться в дальнейшей работе не ниже минимально допустимого, определяемого заводом - изготовителем для каждого типа котла.

3.2.15 Перед растопкой и после останова котла топка и газоходы, включая рециркуляционные, должны быть провентилированы дымососами, дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции при открытых шиберах газовоздушного тракта не менее 10 минут с расходом воздуха не менее 25 % номинального.

Вентиляция котлов, работающих под наддувом, водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции.

Перед растопкой котлов из неостывшего состояния при сохранившемся избыточном давлении в пароводяном тракте вентиляция должна начинаться не ранее чем за 15 минут до розжига горелок.

3.2.16 При подготовке к растопке котла, работающего на газе, участок газопровода от запорного органа до котла должен быть продут газом через «свечи» и выполнен анализ газа.

3.2.17 Перед растопкой котлов с уравновешенной тягой должны быть включены дымосос и дутьевой вентилятор, а перед растопкой котлов, работающих под наддувом, - дутьевой вентилятор.

3.2.18 С момента начала растопки парового котла должен быть организован контроль за уровнем воды в барабане.

Продувка верхних водоуказательных приборов должна выполняться при избыточном давлении в котле около 1 кгс/см² (0,1 МПа) и перед включением в главный паропровод.

Уровень воды в барабане котла допускается контролировать по сниженным гидравлическим и электрическим указателям уровня, сверенным с водоуказательными приборами в процессе растопки.

3.2.19 При работе котла верхний предельный уровень воды не должен превышать уровень, установленный заводом - изготовителем или скорректированный на основе пусконаладочных испытаний. Нижний уровень не должен быть ниже установленного заводом - изготовителем.

3.2.20 Растопка котла из различных тепловых режимов должна выполняться в соответствии с графиком пуска, составленным на основе инструкции завода - изготовителя и результатов испытаний котла.

3.2.21 В процессе растопки котла из холодного состояния должно проверяться по реперам тепловое перемещение экранов, барабанов и коллекторов.

3.2.22 Если до пуска котла на нем проводились работы, связанные с разборкой фланцевых соединений и лючков, то при избыточном давлении 3 - 5 кгс/см² (0,3 - 0,5 МПа) должны быть подтянуты болтовые соединения. Подтяжка болтовых соединений при большем давлении запрещается.

3.2.23 Включение котла в общий паропровод должно проводиться после дренирования и прогрева соединительного паропровода. Давление пара за котлом при включении должно быть равно давлению в общем паропроводе.

3.2.24 Режим работы котла должен строго соответствовать режимной карте, составленной на основе испытаний оборудования и инструкции по монтажу и эксплуатации завода - изготовителя. При реконструкции котла и изменении марки или качества топлива режимная карта должна быть скорректирована.

3.2.25 Поверхности нагрева котлоагрегатов с газовой стороны должны содержаться в чистом состоянии путем поддержания оптимальных режимов и применения механизированных систем очистки (паровые, воздушные или водяные аппараты, устройства импульсной очистки, виброочистки, дробеочистки и др.). Предназначенные для этого устройства, а также средства дистанционного и автоматического управления должны быть в постоянной готовности к действию. Пуск котлов при неисправности этих устройств не допускается.

Периодичность очистки поверхностей нагрева должна быть регламентирована графиком или инструкцией по эксплуатации.

3.2.26 Мазутные форсунки перед установкой на место должны быть испытаны на водяном стенде для проверки их производительности, качества распыливания и угла раскрытия факела. Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, устанавливаемом на мазутный котел, должна быть не более 1,5 %.

Применение форсунок, не проходивших испытаний на стенде, запрещается.

3.2.27 Работа мазутных форсунок, в том числе растопочных, не оборудованных системой подвода к ним воздуха, запрещается.

Устройство подвода пара для продувки механических форсунок и мазутопровода котла должно исключать возможность попадания мазута в паропровод.

3.2.28 При эксплуатации котлов температура воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, должна быть не ниже следующих значений при сжигании:

• мазута с содержанием серы более 0,5 % - 110 °C;

• - || - 0,5 % и менее – 90 °C.

Температура предварительного подогрева воздуха при сжигании сернистого мазута должна быть такой, чтобы температура уходящих газов в регулировочном диапазоне нагрузок котла была не ниже 150 °C.

При сжигании мазута с предельно малыми коэффициентами избытка воздуха на выходе из топки (менее 1,03) или применении эффективных антикоррозионных средств (присадок, материалов, покрытий) температура воздуха перед воздухоподогревателями может быть снижена против указанных значений и установлена на основании опыта эксплуатации.

Растопка котла на сернистом мазуте должна проводиться с предварительно включенной системой подогрева воздуха (калориферы, системы рециркуляции горячего воздуха). Температура воздуха перед воздухоподогревателем в начальный период растопки на мазутном котле должна быть, как правило, не ниже 110 °C.

3.2.29 На установках со стальными водогрейными котлами, работающими в базовом режиме при основном или резервном топливе - мазуте с приведенным содержанием серы 0,2 % и более, для борьбы с интенсивной низкотемпературной серно - кислотной коррозией поверхностей нагрева котлов не допускается работать без рециркуляции, т.е. без отбора части горячей воды, выходящей из котлов, и подогрева ею обратной воды из теплосети, входящей в котел, до 110 °C.

3.2.30 Паровые котлы производительностью 2,5 т/ч пара и более, а также стальные водогрейные котлы теплопроизводительностью более 1,5 Гкал/ч при их работе на твердом топливе должны иметь механизированные устройства для подачи топлива в бункера котлов, удаления шлака, очистки поверхностей нагрева от золовых отложений.

3.2.31 Топка и весь газовый тракт котлов должны быть газоплотными.

Присосы воздуха в котлоагрегате не должны превышать следующих значений (в % теоретически необходимого количества воздуха для номинальной нагрузки котлов):

• Топка и газоходы в пределах котла .......................................... 5

• Водяной экономайзер или воздухоподогреватель .................. 10

• Газоходы (на 10 м) ...................................................................... 5

• Золоуловители ............................................................................. 5

Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов должна контролироваться путем осмотра и определения присосов воздуха один раз в месяц. Присосы в топку должны определяться не реже одного раза в год, а также до и после капитального ремонта. Неплотности топки и газоходов котла должны быть устранены.

3.2.32 Эксплуатационные испытания котла для составления режимной карты и корректировки инструкции по эксплуатации должны проводиться при вводе его в эксплуатацию, после внесения конструктивных изменений, при переходе на другой вид или марку топлива и для выяснения причин отклонения от нормальных параметров.

Для проведения эксплуатационных испытаний котлы должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями.

3.2.33 При выводе котла в резерв или ремонт должны быть приняты меры по консервации пароводяного тракта или тракта сетевой воды заполнением их деаэрированной водой под давлением. Если предполагаемый простой превышает трое суток, то при заполнении водой необходимо добавлять присадки консервирующих реагентов.

3.2.34 Внутренние отложения из поверхностей нагрева котлов должны быть удалены при водных отмывках во время растопок и остановов или при химических очистках.

Периодичность химических очисток должна быть определена местными инструкциями по результатам количественного анализа внутренних отложений.

3.2.35 Подпитывать остановленный котел с дренированием воды в целях ускорения охлаждения барабана запрещается.

Спуск воды из остановленного котла с естественной циркуляцией разрешается после снижения давления в нем до атмосферного, а при наличии вальцовочных соединений - при температуре воды не выше 80 °C. Спускать воду из водогрейного котла разрешается после охлаждения воды в нем до температуры, равной температуре воды в обратном трубопроводе, но не выше 70 °C.

3.2.36 При останове котла в резерв после вентиляции топки и газоходов все шиберы газовоздушного тракта, лазы и лючки, а также направляющие аппараты тягодутьевых устройств должны быть плотно закрыты.

3.2.37 В зимний период на котле, находящемся в резерве или ремонте, должно быть установлено наблюдение за температурой воздуха.

При температуре воздуха в котельной или наружной при открытой компоновке ниже 0 °C должны быть приняты меры к поддержанию положительных температур воздуха в топке и газоходах, у барабана, около продувочных и дренажных устройств, калориферов, импульсных линий и датчиков КИП, а также должен быть организован подогрев воды в котлах или циркуляция его через экранную систему.

3.2.38 Режим расхолаживания котлов после останова при выводе их в ремонт должен быть определен инструкциями по эксплуатации. Расхолаживание котлов с естественной циркуляцией тягодутьевыми машинами разрешается при обеспечении допустимой разности температур металла между верхней и нижней образующими барабана.

Расхолаживание прямоточных котлов можно осуществлять непосредственно после останова.

3.2.39 Надзор дежурного персонала за остановленным котлом должен осуществляться до полного снижения в нем давления и снятия напряжения с электродвигателей; контроль за температурой газа и воздуха в районе воздухоподогревателя и уходящих газов в водогрейном котле может быть прекращен не ранее чем через 24 ч после останова.

3.2.40 При работе котлов на твердом или газообразном топливе, когда мазут является резервным или растопочным топливом, схемы мазутохозяйства и мазутопроводов должны быть в состоянии, обеспечивающем немедленную подачу мазута к котлам.

3.2.41 При разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котельной или сильных утечках мазута (газа) должны быть приняты все меры для предотвращения истечения топлива через поврежденные участки вплоть до отключения мазутонасосной и закрытия запорной арматуры на ГРП, а также для предупреждения пожара или взрыва.

3.2.42 Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности:

а) для паровых и водогрейных котлов:

• при обнаружении неисправности предохранительного клапана;

• при прекращении действия всех питательных насосов;

• если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

• при погасании факелов в топке при камерном сжигании;

• при исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

• при несрабатывании технологических защит, действующих на останов котла;

• при разрыве газопровода котла;

• при взрыве в топке, взрыве или загорании горючих отложений в газоходах, разогреве докрасна несущих балок каркаса котла;

• при обрушении обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию;

• при пожаре, угрожающем персоналу или оборудованию, а также цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;

б) для паровых котлов, кроме указанных в пункте "а":

• если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти;

• при снижении уровня воды ниже низшего допустимого;

• при повышении уровня воды выше высшего допустимого;

• при прекращении действия всех водоуказательных приборов;

в) для водогрейных котлов, кроме указанных в пункте "а":

• при снижении расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения;

• при снижении давления воды в тракте котла ниже допустимого;

• при повышении температуры воды на выходе из котла до значения на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению в выходном коллекторе котла.

Оперативный персонал должен сделать запись в журнале о причинах аварийного останова котла и принятых мерах по их устранению.

3.2.43 При ремонте или длительном останове котла, а также останове отопительной котельной на летнее время газопроводы котла (котельной) должны быть отключены и продуты, а после запорных устройств - установлены заглушки.