для студентов Ф СО ПГУ 7.18.2/07

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

Кафедра Транспортное строительство и профессиональное обучение

Обучения по дисциплине: «Отраслевое материаловедение и технология конструкционных материалов»

Павлодар

к программе дисциплины Ф СО ПГУ 7.18.2/11

для студентов

УТВЕРЖДАЮ

_________ М.К. Кудерин

«____»__________ 200__г.

Составители: старший преподаватель: __________________ Б.З. Омарова

Кафедра Транспортное строительство и профессиональное обучение

ПРОГРАММА

Обучения по дисциплине: «Отраслевое материаловедение и технология конструкционных материалов»

Протокол №_____.

Заведующий кафедрой ____________________ К.Т. Саканов

Одобрена методическим советом АСФ

Заведующий кафедрой ____________________ К.Т. Саканов

ОТРАСЛЕВОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Кафедра Транспортное строительство и профессиональное обучение

Старший преподаватель, м.п.н. Омарова Бахган Зайдовна - лекции

(8-3182) 33-43-36 или 33-43-38.

Приемные часы: четверг с 16.00 до 18.00, ауд. № 207

- Металловедение;

- Неметаллические материалы;

- Технология конструкционных материалов.

• 
  физическую сущность явлений, происходящих в материалах в условиях производства и эксплуатации;
  
• 
  их взаимосвязь со свойствами материалов видами повреждений;
  
• 
  основные свойства современных металлических и неметаллических материалов
  

• 
  правильно выбирать материал, назначать его обработку с цель получения заданной структуры и свойств, обеспечивающих высокую надежность и долговечность деталей машин;
  
• 
  оценивать поведение материала при воздействии на него различных эксплуатационных факторов и на этой основе назначать условия, режим и сроки эксплуатации изделий;
  
• 
  определять опытным путем основные характеристики материалов;
  
• 
  иметь представление о перспективах развития данной науки;
  

Тематический план Форма

Содержание теоретического курса

Содержание лекционного курса

Введение

Цель и задачи курса. Роль материалов в отрасли. Значение курса для подготовки специалистов. Общая классификация материалов. Методы получения материалов.

Раздел 1 Металловедение

1.2 Механические свойства и конструированная прочность металлов и сплавовСтандартные механические свойства: твердость; свойства, определяемые при статическом растяжении; ударная вязкость; сопротивление усталости. Явления хладноломкости. Теоретическая и реальная прочность металлов. Конструктивная прочность металлов. Свойства металла, определяющие договоренность изделий (износостойкость, сопротивление усталости, контактная выносливость).

1.3 Теория сплавовСплав, система. Компонент, фаза. Правило фаз. Твердые растворы. Химические соединения. Промежуточные фазы. Механические смеси. Особенности кристаллизации сплавов.Диаграммы состояния двойных сплавов. Методы построения диаграмм состояния экспериментальным путем. Диаграммы состояния системы с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Эвтектическая кристаллизация. Превращения в твердом состоянии. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения. Эвтектоидное превращение в сплавах. Определение химического состава фаз, находящихся в равновесии. Неравновесная кристаллизация.

1.4 Железо и его сплавыДиаграмма состояния системы железо-цементит. Компоненты, фазы и структурные составляющие сталей и белых чугунов, их характеристики, условия образования и свойства. Применения правила фаз и определение химического состава фаз в соответствии с правилом концентраций на диаграмме железо-цементит. Диаграмма состояния системы железографит.Фазы, образуемые лидирующими элементами в сплавах железа (твердые растворы, карбиды, интерметаллиды). Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Диаграммы состояния железо-легирующий элемент и железо-углеродолегирующий элемент. Свойства и назначение чугунов. Диаграмма состояния железо-углерод-кремний. Белый и отбеленный чугун. Влияния углерода, кремния и скорости охлаждения на структуру серого чугуна. Влияние постоянных примесей на свойства чугуна. Маркировка чугунов.

1.5 Теория термической обработки сталиПревращение стали при нагреве. Рост зерна аустенита. Влияние размера зерна на механические и технологические свойства стали. Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита. Перегрев и пережог. Методы определения размера зерна аустенита.Превращение переохлажденного аустенита. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита. Перлитное превращение. Продукты перлитного распада аустенита и их свойства. Мартенсит, его строение и свойства. Пластинчатый и реечный (массивный) мартенсит. Мартенситное превращение и его особенности.Промежуточное превращение. Строение свойства продуктов промежуточного превращения аустенита. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Критическая скорость охлаждения и факторы, влияющие на нее. Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита.

1.6 Технология термической обработки сталиОбщая характеристика процесса термической обработки стали.Отжиг первого рода. Отжиг второго рода (с фазовой перекристаллизацией). Назначение отжига. Полный и неполный отжиг. Изотермический отжиг. Сфероидизация.Закалка стали. Выбор температуры закалки. Нагрев углеродистых и легированных сталей под закалку. Контролируемые атмосферы. Состав ванн для нагрева под закалку. Закалочные среды и требования, предъявляемые к ним. Закалочные напряжения. Методы закалки. Закаливаемость стали и факторы, влияющие на нее. Прокаливаемость стали. Методы определения прокаливаемости. Отпуск стали. Виды и назначения отпуска. Технология проведения отпуска.Поверхностная закалка, ее виды и области применения. Стали пониженной и регламентированной прокаливаемости. Закалка при индукционном нагреве. Закалка при газопламенном нагреве. Поверхностная закалка. Закалка при газопламенном нагреве. Поверхностная закалка при нагреве лазером.Основное оборудование термических цехов.

1.7 Химико-термическая обработка стали

Физические основы химико-термической обработки. Связь между диаграммой состояния и структурой диффузионного слоя.Назначение и виды цементации. Механизм образования цементованного слоя и его свойства. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Печи для цементации. Термическая обработка после цементации и свойства цементованных деталей. Области применения цементации. Нитроцементация стали.Азотирование стали. Механизм образования азотированного слоя. Сталь для азотирования. Технология газового азотирования стали. Газовое азотирование с добавкой углеродосодержащих газов. Азотирование в жидких средах. Цианирование стали. Виды цианирования. Сульфоцианирование стали.

1.8 Поверхностное упрочнение наклепомМетоды поверхностного упрочнения (дробеструйная обработка, обработка роликами и др.) Влияние поверхностного наклепа на предел выносливости.

1.9 Металлические материалы. СталиКонструкционные стали общего назначения. Листовая сталь для холодной штамповки. Стали повышенной и высокой обрабатываемость резанием. Низколегированные стали. Цементуемые, углеродистые и легированные стали, их термическая обработка. Примеры применения цементуемых сталей для типовых деталей машин. Улучшаемые стали, типовые виды термической обработки и области применения. Пружинные стали общего назначения. Их термическая обработка и свойства, области применения. Шарикоподшипниковые стали и их термическая обработка. Графитизированная сталь. Высокомарганцовистые износостойкие стали и их термическая обработка.Использование легирования для экономии металлов и повышения качества продукции.Высокопрочные мартенситностареющие конструкционные стали. Высокопрочные стали. Состав и строение мартенситностареющих сталей. Термическая и химико-термическая обработка мартенситностареющих сталей.Конструкционные коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы. Виды коррозии. Основные принципы создания коррозионно-стойких сталей. Общая характеристика коррозионно-стойких сталей. Хромистые нержавеющие стали (мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного класса). Хромоникелевые аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали. Высоко прочные нержавеющие стали аустенито-мартенситного и аустенитного класса. Жаростойкие (окалиностойкие) стали. Конструкционные жаропрочные стали и сплавы. Жаропрочность. Определение механических свойств при высоких температурах. Характеристики жаропрочности. Стали перлитного, мартенситного и мантенситно-ферритного классов. Жаропрочные стали аустемитного класса с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Инструментальные стали и сплавы. Классификация и маркировка инструментальных сталей.

1.10 Цветные металлы1.10.1 Титан и его сплавыТитан и его свойства. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титана. Конструкционные сплавы титана, их свойства и области применения.

1.10.2 Алюминий, магний и их сплавыАлюминий и его сплавы. Применения алюминия. Алюминиевые сплавы. Деформируемые алюминиевые сплавы. Термическая обработка алюминиевых сплавов. Дюралюминий. Литейные алюминиевые сплавы. Алюминиевые подшипниковые сплавы. Алюминиевые припои.Магний и его сплавы. Литейные сплавы магния. Деформируемые сплавы магния. Термическая обработка магниевых сплавов. Защита магниевых сплавов от коррозии.

1.10.3 Медь и ее сплавыМедь и ее свойства. Применение меди. Латуни, их свойства, маркировка и применение. Влияние содержание цинка на свойства латуней. Коррозионная стойкость латуней. Медные припои. Бронзы. Деформируемые и литейные бронзы. Бронзы оловянистые, алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, свинцовистые и бериллиевые.

1.10.4 Цинк, свинец, олово и их сплавыЦинк и его сплавы. Припои на оловянистой и свинцовой основе. Антифрикционные сплавы на оловянистой, свинцовой и цинковой основе.

1.10.5 Тугоплавкие металлы и их сплавыОбщая характеристика тугоплавких металлов. Молибден и его сплавы. Вольфрам и его сплавы. Хром и его сплавы. Тантал и его сплавы. Ниобий и его сплавы.

1.11 Новые металлические металлыКомпозиционные материалы. Распределение напряжений в композиционных материалах при различных условиях нагружения. Виды композиционных материалов. Волокнистые композиционные материалы. Дисперсионно-упрочненные композиционные материалы на основе алюминия, никеля и других металлов. Композиты с направленной кристаллизацией эвтектик.Сплавы с «эффектом памяти формы». Сплавы на основе интерметаллидов. Металлические стекла.Конструкционные порошковые материалы. Пористые и компактные порошковые материалы. Антифрикционные сплавы на основе порошков железографит и бронза-графит. Фрикционные сплавы на железной и медной основе. Фильтры.

1.12 Основы рационального выбора металлических материалов и методов упрочнения основных деталей машинРекомендуемые средства и методы упрочнения типовых изделий для повышения их долговечности. Методика рационального выбора материалов и способа упрочнения изделий в зависимости от условий и видов нагружений в эксплуатации.

Основные виды повреждения деталей машин. Виды разрушения: хрупкое, вязкое, усталостное.

Раздел 2 Неметаллические материалыОбщие сведения о неметаллических материалах. Перспективы применения неметаллических материалов.

2.1Пластичные массыКлассификация полимерных материалов. Термопластичные полимерные материалы (термопласты). Термореактивные полимеры и их свойства. Физическое состояние полимеров в зависимости от температуры. Наполнители, их назначения и виды. Газонаполненные пластинки (поропласты и пенопласты), пластмассы с твердыми наполнителями, порошковыми, волокнистыми и листовыми.

2.2 Резиновые материалыСостав резины, строение и свойства. Каучуки и их свойства. Отверждение (вулканизация) каучуков. Роль наполнителей в резинах.

2.3 Неорганические материалыНеорганическое стекло. Кварцевое стекло, безосколочное стекло, электроизоляционные и электропроводящие стекла, пеностекло. Стеклокристаллические материалы.Техническая керамика.

2.4 Древесные материалыДревесина и ее свойства. Средства повышения качества древесины. Фанеры.

Раздел 3 Технология конструкционных материалов 3.1 Производство черных и цветных металловРуды, топливо, огнеупоры, флюсы. Основные способы получения металлов. Руды и их свойства. Обогащение и подготовка руд. Производство чугуна. Производство стали. Производство меди. Производство алюминия. Производство магния.

3.2 Литейное производствоОбщие сведения. Сущность процессов лития. Применение лития в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности. Технологические изготовления литейных форм и стержней. Модели. Стержневые ящики. Материалы, применяемые для их изготовления. Основные принципы конструирования моделей и стержневых ящиков.Формовочные материалы. Приготовление формовочных и стержневых смесей.Изготовление литейных форм и стержней. Ручная и машинная формовка. Формовочные машины, их устройство и принцип действия.Способы увеличения прочности, газопроницаемости и противопригарности стержней. Понятие об устройстве литниковой системы. Отделка и сборка форм. Инструмент и приспособления, применяемые при формовке и сборке. Понятие о полуавтоматических и автоматических линиях производства литейных форм.Литейные свойства металлов и сплавов. Производство отливок из чугуна. Производство отливок из сплавов цветных металлов. Выбивка, очистка и обрубка отливок. Специальные методы лития. Термический контроль при производстве отливок.

3.3 Обработка металлов давлениемОбщие сведения. Сущность процессов обработки металлов давлением. Основные способы обработки металлов давлением и их применение в машиностроении.Теоретические основы обработки металлов давлением: упругая и пластическая деформация и их физическая сущность; пластическая деформация в холодном и горячем состоянииНагрев металла перед обработкой давлением. Прокатка. Прессование. Волочение. Свободная ковка. Горячая и холодная штамповка. Листовая штамповка.

3.4 Сварка и огневая резка металловОбщие сведения. Сущность процессов сварки, их назначение и применение в машиностроении. Классификация и характеристика способов сварки. Виды сварных соединений и швов. Процессы, протекающие при сварке.Общая технология и основные операции изготовления сварной конструкции. Технико-экономическое преимущество сварки.Электрическая дуговая сварка. Сущность процессов сварки плавлением. Виды дуговой электросварки. Понятие об электрической сварочной дуге и ее свойствах. Источники питания дуги. Электроды для дуговой сварки. Виды электродов. Виды покрытий электродов. Ручная дуговая сварка. Техника наложения швов. Понятия о режимах сварки.Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность процесса и условия, обеспечивающие автоматизацию процесса сварки. Флюсы, их состав и назначение. Понятие о сварочных автоматах.Электрошлаковая сварка. Сварка в среде аргона и углекислого газа. Сварка дуговой плазменной горелкой. Технико-экономические показатели электрической дуговой сварки.Контактная электросварка. Газовая сварка. Сущность процесса газовой сварки. Газы, применяемые при сварке. Кислород и горючие газы: их получение, хранение, и транспортировка. Строение связного ацетиленокислородного пламени. Аппаратура для газовой сварки. Присадочный металл и флюсы. Газопрессовая сварка. Технология сварки сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Наплавка и спайка металлов.Новые методы сварки. Сварка холодным способом. Сварка трением. Ультразвуковая сварка. Сварка электронным лучом в вакууме. Диффузионная сварка в вакууме.Деформации и напряжения при сварке, контроль качества сварочных работ.Огневая резка металлов и сплавов. Сущность огневой резки металлов и сплавов. Способы разки. Электродуговая резка. Газовая кислородная резка. Кислородно-флюсовая разка.

3.5 Обработка металлов резаниемОбщие сведения. Способы обработки металлов резанием. Главное движение и движение металлом. Геометрия срезаемого слоя. Элементы режима резания. Геометрические параметры режущей части в срезаемом слое и за линией среза. Нарост в процессе резания. Влияние скорости резания на величину нароста. Силы резания и мощность при точении. Влияние факторов режима резания и свойств обрабатываемого металла на силу резания. Источника образования и отвода тепла. Смазочно-охлаждающие жидкости и методы их подвода в зону резания. Материалы для изготовления режущих инструментов. Типы резцов. Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинами. Алмазные резцы.Обработка на станках токарной группы. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках. Обработка на сверлильных и расточных станках. Обработка на фрезерных станках. Зубонарезание.

1.3 Теория сплавов- Изотермическая обработка стали (построение диаграмм изотермического распада аустенита).

1.9 Металлические материалы. СталиИзучение структуры легированных сталей (конструкционных, инструментальных).

Раздел 2 Неметаллические материалы

2.1 Пластичные массы- Исследование влияния состава пластмасс на их физико-механические свойства.

Раздел 3 Технология конструкционных материалов 3.5 Обработка металлов резанием Геометрические параметры резцов.

Раздел 1 Металловедение

1.4 Железо и его сплавы Изучение структуры и свойств чугунов

1.7 Химико-термическая обработка стали- Изучение структуры стали после термической и химико-термической обработки.

1.10 Цветные металлы Изучение структуры цветных металлов и сплавов

Раздел 2 Неметаллические материалы2.3 Неорганические материалы Изучение свойств органических стекол.

Раздел 3 Технология конструкционных материалов 3.3 Обработка металлов давлением Изучение процесса формообразования при обработке металлов давлением

Содержание самостоятельной работы обучающегося

Темы, предлагаемые студентам для самостоятельного изучения

1.2 Механические свойства и конструированная прочность металлов и сплавовВлияние остаточных напряжений на свойства металлов и сплавов. Пути повышения прочности металлов.

1.3 Теория сплавовВозможность применения термической обработки к сплавам с ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Применение правила фаз и правила отрезков. Внутрикристаллитная (дендритная) ликвидация. Связь между структурой и свойствами. Понятия о диаграммах состояния тройных систем.Диаграммы состояния как пример перехода количественных изменений в качественные.

1.4 Железо и его сплавыВлияния углерода и постоянных примесей на свойства стали. Классификация и маркировка углеродистых сталей. Государственные стандарты на металлы и сплавы (ГОСТ).Влияние легирующих элементов на свойства феррита и аустенита. Структурные классы легированных сталей в условиях равновесия и охлаждения на воздухе.Серый чугун. Ковкий чугун. Высокопрочный чугун. Легированный чугун.

1.5 Теория термической обработки сталиВлияние легирующих элементов на изотермический распад переохлажденного аустенита.Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.Превращения при нагреве закаленной стали (отпуск стали). Влияние температуры и продолжительности нагрева на строение и свойства закаленной стали. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость. Старение стали.

1.6 Технология термической обработки сталиНормализация стали. Влияние нормализации на структуру и механические свойства стали.Влияние легирующих элементов, размера зерна и других факторов на устойчивость переохлажденного аустенита и прокаливоемость стали. Обработка стали холодом.Влияние закалки и отпуска на механические свойства стали. Улучшение стали. Термомеханическая обработка стали.Механизация автоматизация термической обработки. Пути экономии электроэнергии топлива.Практика как основа познания. Значение автоматизации управления процессами термообработки для повышения свойства стальных изделий.

1.7 Химико-термическая обработка сталиСвойства азотированного слоя. Области применения азотирования. Печи для азотирования.Методы получения твердых, износостойких и коррозионно-стойких карбидных и нитридных покрытий.Охрана труда и техника безопасности в термических целях.

1.8 Поверхностное упрочнение наклепомПрименение поверхностного наклепа в машиностроении.

1.9 Металлические материалы. СталиТребования, предъявляемые к конструкционным сталям. Маркировка легированных конструкционных сталей. Основы рационального легирования сталей и роль отдельных легирующих элементов. Современные тенденции в области легирования машиностроительных сталей. Пороки легированных машиностроительных сталей. Использование легирования для экономии металлов и повышения качества продукции.Хромистые нержавеющие стали (мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного класса). Коррозионно-стойкие сплавы на никельной основа.Конструкционные жаропрочные стали и сплавы. Области применения жаропрочных сталей. Жаропрочные сплавы на железоникелевой и никелевой основах.Инструментальные стали и сплавы. Требования к инструментальным сталям. Стали высокой твердости, не обладающие теплостойкостью. Теплостойкие стали высокой твердости и их термическая обработка. Теплостойкие стали повышенной вязкости. Твердые порошковые сплавы для инструмента. Стали для режущего инструмента. Стали для измерительного инструмента. Стали для инструмента холодного деформирования. Стали для штампов горячего деформирования. Стали повышенной разгаростойкости. Стали для формы литья под давлением и прессованием. Выбор инструментальной стали.

1.10 Цветные металлы1.10.1 Титан и его сплавыТермическая обработка титана и его сплавов.

1.10.2 Алюминий, магний и их сплавыМеханические и технологические свойства деформируемых алюминиевых сплавов. Защита алюминиевых сплавов от коррозии.

1.10.3 Медь и ее сплавыСостав и свойства бронз, их марка и область применения.

1.10.4 Цинк, свинец, олово и их сплавыМногослойные подшипники.

1.10.5 Тугоплавкие металлы и их сплавыОбщая характеристика тугоплавких металлов. Цирконий и его сплавы.

1.11 Новые металлические металлыДисперсионно-упрочненные композиционные материалы на основе алюминия, никеля и других металлов. Композиты с направленной кристаллизацией эвтектик. Слоистые композиционные материалы.Конструкционные сплавы на основе алюминия (САС, гранулированные сплавы). Порошковые сплавы на железной основе для деталей машин. Экономическая целесообразность применения порошковых сплавов.

1.12 Основы рационального выбора металлических материалов и методов упрочнения основных деталей машинДеформация деталей машин. Изнашивание трущихся поверхностей. Механизм процессов изнашивания. Виды износа.Коррозионные разрушения деталей. Способы предотвращения коррозионного разрушения.

Раздел 2 Неметаллические материалы

2.1Пластичные массыСвойства и области применения пластмасс. Виды связующих и их свойства. Органические стекла. Свойства и области применения реактопластов с различными наполнителями. Композиционные материалы (карбоволокниты, бороволокниты, органоволокниты).

2.2 Резиновые материалыСвойства и области применения резин.

2.3 Неорганические материалыСвойства керамики в зависимости от состава. Применение керамики.

2.4 Древесные материалыДревесностружечные материалы и древесно-слоистые пластики, свойства и области применения.

3.1 Производство черных и цветных металловТопливо, огнеупору, флюсы: их назначение, виды и требования, предъявляемые к ним.

3.2 Литейное производствоРазвитие литейного производства в Казахстане и СНГ. Технологические и технико-экономические возможности и особенности процесса лития.Устройство и принцип действия машин, применяемых для изготовления стержней.Понятие об устройстве литниковой системы. Отделка и сборка форм. Инструмент и приспособления, применяемые при формовке и сборке. Понятие о полуавтоматических и автоматических линиях производства литейных форм.Дефекты отливок. Комплексная механизация литейного производства. Техника безопасности при производстве и обработке отливок.

3.3 Обработка металлов давлениемПонятие о напряжении и деформационном состоянии металла. Специальные процессы обработки металлов давлением.

3.4 Сварка и огневая резка металловОбщая технология и основные операции изготовления сварной конструкции. Технико-экономическое преимущество сварки.Понятия о режимах сварки.Флюсы, их состав и назначение. Понятие о сварочных автоматах.Технико-экономические показатели электрической дуговой сварки.Сущность процесса газовой сварки. Газы, применяемые при сварке. Применение газовой сварки. Технико-экономические показатели газовой сварки.Сущность процессов сварки – холодной, трения, ультразвуковой, электронным лучом в вакууме- преимущества, область применения.Техника безопасности при сварке и огневой резке металлов.

3.5 Обработка металлов резаниемВлияние факторов режима резания, материала инструмента и качество обрабатываемого материала на скорость резания при точении.Автоматизация металлорежущих станков.

Список литературы

Основная:

1. 
   Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. – М.: Металлургия, 1983. 448с.
   
2. 
   Гуляев А.П. Металловедение. – М.: Металлургия, 1977. 664с.
   
3. 
   Жадан В.Т., Гринберг Б.Г., Никонов В.Я. Технология металлов и других конструкционных материалов. М.: Высшая школа, 1970. 320с.
   
4. 
   Латхин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. – М.: Металлургия, 1983. 406с.
   
5. 
   Латхин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1980.510с.
   
6. 
   Кнорозов В.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. Технология металлов. М: Металлургия, 1978. 642с.
   
7. 
   Полухин П.И. и др. Технология металлов и сварка. – М.: Высшая школа, 1977. 446с.
   

8. 
   Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971. 496с.
   
9. 
   Блантер М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургиздат, 1962. 268с.
   
10. 
    Гринберг Б.Г., Ивашенко Т.М. Лабораторный практикум по металловедению и термической обработки. М.: Высшая школа, 1968. 320с.
    
11. 
    Основы материаловедения. /Под редакцией Сидорина/. М.: Машиностроение, 1976. 436с.
    

Выписка из рабочего Форма

учебного плана

специальности Ф СО ПГУ7.18.1/10

Выписка из учебного рабочего плана специальности

для студентов специальности:

050120 «Профессиональное обучение»

где Р1_, Р2 - соответственно баллы, набранные по итогам первого и второго рейтингов, определяемые по сто балльной шкале;

ВД - весовые доли текущей успеваемости в течение семестра и видов итогового контроля в итоговом рейтинге по дисциплине.

Распределение баллов текущей успеваемости по видам контроля

(3 семестр)

Ф СО ПГУ 7.18.1/11

За посещениеи подготовку 1 часа лекций устанавливается –5,0 баллов. За посещениеи подготовку 1 часа практической работы – 3,0 балла и лабораторной работы 3,0 балла, за оформление и защиту практической работы – 9,0 - 10,0 баллов, за оформление и защиту лабораторной работы – 9,0 - 10,0 баллов. За выполнение СРС от 3,0 – 5,0 баллов.

За пропуски занятий устанавливаются следующие штрафные санкции:

• 
  за отсутствие на лекции без уважительной причины «минус» 5,0 баллов;
  
• 
  за отсутствие на лабораторном занятии «минус» 9,0 -10,0 баллов;
  
• 
  за отсутствие на практическом занятии «минус» 9,0 -10,0 баллов
  
• 
  за несвоевременную защиту лабораторной или практической работы «минус» 4,0-5,0 баллов;
  
• 
  за несвоевременное выполнение СРС «минус» тот балл, который установлен именно на ту или иную неделю.
  

Все аудиторное время будет поделено на лекции, выполнение лабораторных и практических работ и их защита. Подготовка к каждому занятию обязательна, также как прочтение всего заданного материала. Ваша подготовка будет проверяться опросами. Все задания должны выполняться к установленному времени. Списывание при выполнении письменных работ запрещено.