Промышленная экология и безопасность производства.

Введение.

В процессе трудовой деятельности каждый человек подвергается воздействию комплекса производственных факторов, которые оказывают вредное влияние на его работоспособность и состояние здоровья. Этот комплекс производственных факторов называется условиями труда. Реальные производственные условия характеризуются наличием некоторых опасных и вредных факторов. Опасным фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья. Вредным фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Между опасными и вредными факторами зачастую нельзя провести четкой границы. Один и тот же фактор может привести к несчастному случаю.

Задачей исследования, которое проводится в этом разделе дипломного проекта, является выявление опасных и вредных факторов, которые встречаются в проектируемом цеху, их опасное влияние на человека и окружающую среду. Для этого проводится сравнительный анализ факторов, имеющих место в проектируемом цеху с предельно допустимыми значениями (ПДЗ).

Учитывая это, были проведены качественные и количественные анализы опасных и вредных факторов, которые встречаются в процессе работы, степень их воздействия на человека и окружающую среду, оценка опасности возникновения чрезвычайных ситуаций и меры защиты от этих факторов. Предложены мероприятия по предотвращению ЧС.

Общий анализ производственных факторов.

1. 
   Опасные и вредные факторы, влияющие на состояние человека и окружающей среды.
   

1. 
   оборудованияпроизводственная средаокружающая средазакалкаЭП-817Ш
   

ВМС-5

ЭИ-878

1. 
   12Х18Н10Тэлектрическая печь СМ.311.22.7/12электроопасность, тепловое излучениевоздух + тепловое загрязнениеотпускЭП-817Ш
   

ЭП-288электрическая печь СМ.311.22.7/4тепловое излучение, ожоги при загрузкевоздух + тепловое загрязнение

№наименование операцииматериалвид

1. 
   оборудованияпроизводственная средаокружающая средапромывка изделийВМС-5моечная машина
   

1. 
   ММ-400Кшум, электроопасностьводаочистка от окалиныВМЛ-3
   

1. 
   ВМС-5пескоструйная камеравибрация, металлическая пыль и песок, электроопасностьвоздух + песок, металлическая пыльобработка холодомВМС-5
   

1. 
   ЭП-288ВХУ-7воздухвоздухразгрузочно-погрузочные работыЭП-288
   

ЭП-817Ш

ВМЛ-3

12Х18Н9Т

1. 
   12Х18Н10Тмостовой кран, электрокаршум–измерение твердостиЭП-288
   

ЭП-817Ш

ВМЛ-3

12Х18Н9Т

В результате исследования выявлено, что в процессе работы присутствуют опасные и вредные факторы. Наличие этих факторов может привести к чрезвычайным ситуациям и несчастным случаям.

1. 
   Количественный анализ вредных факторов и их влияние на производственную среду.
   

1. 
   действиямеханические опасности1; 2; 4; 6; 7––14 часовшум3; 4; 6f = 31.5 Гц
   

f = 800 Гц

L < 69 Дбкласс помещения «5»

f = 31.5 Гц

L < 107 Дб

f = 1000 Гц

1. 
   L < 69 Дб6 часовтермоопасность1; 2t_возд. > 20C
   

температура окружающей поверхности > 35C

V_в = 0.2 – 0.3 м/сt_возд. > 17-23C

относительная влажность 40-60 %

температура окружающей поверхности  35C

V_в = 0.2 – 0.3 м/с6 часов

№опасные

факторыоперациифактическое

значениеПДЗ, ПДК, ПДУвредные

1. 
   действияопасность поражения электрическим током1; 2; 3; 6; 7U = 380 В
   

1. 
   I  10 мА6 часовповышенная запыленность воздуха4
   

1. 
   класс опасности 45 часовпроизводственная освещенность7в норме при соблюдении требованийфон – светлый
   

освещенность 500, 600 лк

1. 
   разряд работ III, II14 часоввибрация4f = 11 Гц
   

f = 8 Гц

Из таблицы видно, что не все фактические значения производственных факторов находятся в пределах допустимых значений. Для устранения всех вышеизложенных вредных факторов предусмотрены следующие мероприятия:

1. 
   Опасность поражения электрическим током – всё оборудование должно быть заземлено, все работы должны проводиться только в специальной одежде и рукавицах, возле электрических печей должны быть постелены резиновые коврики.
   
2. 
   Производственный шум и вибрация – все трущиеся механизмы должны быть хорошо смазаны, где необходимо должны быть установлены детали из неметаллических материалов. Ослабление шума от вытяжной вентиляции достигается плавностью движения воздушного потока, плавными переходами в местах изменения направления трубопровода.
   
3. 
   Запыленность воздуха – для предотвращения распространения пыли шлифовальный станок оборудован защитообеспечивающим кожухом, работы в пескоструйной камере должны проводиться рабочими только в специальных средствах защиты.
   

Очищение воздуха рабочей зоны от пыли осуществляется вентиляционным и пылеулавливающим устройством – циклон.

Обеспечение устойчивой работы производства в условиях чрезвычайных ситуаций .

• 
  нарушение технологического режима;
  
• 
  неисправность электрооборудования;
  
• 
  плохая подготовка оборудования к ремонту;
  
• 
  самовозгорание;
  
• 
  конструкционные недостатки оборудования.
  

Меры по обеспечению экологической чистоты работы цеха.

1. 
   Очистка воздуха перед выбросом в атмосферу проходит двух ступенчато. Поскольку металлическая пыль может быть крупной (больше 10 мкм) необходимо отделить от мелкой – первая степень очистки для этого можем применить циклоны – действие основано на принципе центробежной сепарации. Степень очистки до 90 %. Очищенный в циклоне воздух подаётся в ячейковые фильтры, представляющие собой каркасы с фильтрующими элементами, выполненными из набора металлических сеток. Степень очистки до 80 %. Концентрация в пределах 3-5 мг/м³ марка фильтра ФИАП.
   
2. 
   Для очистки воздуха от паров и щелочи можно использовать волоконные и сетчатые туманоуловители. Принцип действия основан на осаждении капель смачивающей жидкости поверхности пор с последующим стеканием жидкости под действием силы тяжести.
   
3. 
   Так как в проекте цеха много воды целесообразно использовать водооборотную систему с отстойниками и водонасосной станцией.
   

Литература.

1. 
   Вишняков Д.Я., Ростовцев Г.Н., Неустроев А.А. «Оборудование механизация и автоматизация в термических цехах». Металлургия 1964 г.
   
2. 
   Рустем???????? Е.А. «Оборудование и проектирование термических цехов». МАШГИЗ 1962 г.
   
3. 
   Гумеев А.П. «Термическая обработка стали». МАШГИЗ 1960 г.
   
4. 
   Ульянин Е.А. «Коррозионностойкие стали и сплавы». Металлургия 1991 г.
   
5. 
   Иворнин А.М., Карасева А.А. «Экономика и организация производства». Высшая школа 1982 г.
   
6. 
   Под ред. Русака О.Н. «Справочная книга по охране труда в машиностроении». Машиностроение 1989 г.