Научно - Информационный портал



  Меню
  


Смотрите также:



 Главная   »  
страница 1 ... страница 3 | страница 4 | страница 5 страница 6 страница 7

Разработка САЖУ приводами механизмов камерной печи.

B
х1 х2


х3

x4

х4
A

C
D

Обозначения кинематической схемы механизмов загрузки и выгрузки из камерной печи, подъёма и опускания дверок.

х1, х2 – катушки магнитных пускателей электродвигателя, с помощью которых производится подъём и опускание дверки.

х3, х4 – катушки магнитных пускателя электродвигателя, с помощью которого производится загрузка и выгрузка изделий.

А, В – конечные выключатели, фиксирующие крайние нижнее и верхнее положения дверцы печи.

C, D – конечные выключатели, фиксирующие крайнее положение в печи извне её механизма разгрузки и загрузки.

Циклограмма работы механизмов камерной печи.

O+E+X1-A-E+B-X1+X3-C+D-X3+X2-B+A-X2+E+X1-A-E+B-X1+X4-D+C-X4+X2- -B+A-X2

Составляем математические модели для всех элементов (исполнительных­)

(х1) = ℓ

(х1) = (ℓ+x1)

(х1) = (ℓ+x1)

(х1) = ℓ· + x1·

2021 2021

k=1 k=1


Окончательный вид математических моделей для всех элементов:

(х1) = (ℓ+x1)

(х3) = ·р1

(х2) = ·p2

(х4) =

(х2) =

(p1) = (x1+p1 ·p3

(p2) = (x3+p2

(p3) = (b+p3)·x4·d

Далее составляем обобщённую математическую модель:

F(x1;x3;x2;x4;x2;p1;p2;p3) = (ℓ+x1) + ·р1 + ·p2 + ·p2 + + + + (x1+p1 ·p3 + (x3+p2 + ( +p3)·x4·d

Проводим минимизацию обобщённой математической модели:

F(x1;x3;x2;x4;x2;p1;p2;p3) = (ℓ+x1) + ·р1 + ·p2 + ·p2 + + + + (x1+p1 ·p3 + (x3+p2 + ( +p3)·x4·d

И по этой модели составляем электрическую схему:

KV1

SB2



SB1

4

3

2

1

FU

0



6
1

KV1.1
2

SB3
5

KK1


KM1


SQ1.1

8

7

6

3


KM1.1
4

KK2


KM2

KA1.1


SQ2.1

KM1.2


12

11

10

9
5

KM3


SQ3.1

KA2.1


KM3.1

15

14

13
6

SQ2.2


KA1.2

KM4.1


17

16

7

KM4


KA2.2

KA1.3


SQ4.1

KM3.1


21

20

19

18

8

KM1.4


KA1

KM3.1


KM2.1

24

23

22

9

KA1.4


10

KA2


KM1.5

KM3.2


26

25
11

KA2.3
12


SQ2.3
KA3

KM4.2


SQ1.2

29

28

27
13

KA3.2


14

Описание работы электрической схемы.


Все электрические цепи, приведённые на схеме подразделяются на цепи защиты (1,2), цепи управления (3,8), цепи блокировки (9-14). Схема работает следующим образом: при нажатии на пусковую кнопку SB1 подаётся напряжение на обмотку магнитного пускателя KM 1, при этом дверца начинает подниматься. Это движение продолжается до тех пор, пока не сработает конечный выключатель SQ 1. KM 1 обесточится и дверца остановится и начнётся выдвижение тележки из печи. KM 1.2 замкнётся и на обмотку магнитного пускателя KM 2 будет подаваться напряжение. Тележка будет двигаться до тех пор, пока не сработает конечный выключатель SQ 2.1 и KM 2 обесточится. Начнётся движение дверцы вниз и напряжение будет подаваться на KM 3. Движение дверцы закончится, когда сработает SQ 3.1. На этом заканчивается первый полуцикл, далее опять нажимается SB3 и напряжение подаётся на KM 1, и дверца начинает двигаться вверх. Это продолжается до тех пор, пока не сработает SQ 1, KM 1 обесточится и дверца остановится. Начнётся движение тележки в рабочее пространство печи,KM 1.3 замкнётся, на KM 4 будет подаваться напряжение. Когда сработает SQ 4.1 и KM 4 обесточится и тележка остановится. Дверца начнёт опускаться, напряжение подаются на KM 3. Когда сработает SQ 3.1 дверца остановится. И на этом заканчивается полный цикл.

  1. Обозначения элементов электрической схемы.

позициянаименованиетипместо установкиFUпредохранитель цепей управленияПР-1шкаф управленияSB 1кнопочный выключательПКЕ-112шкаф управленияSB 2кнопочный выключательПКЕ-112объект управленияSB 3кнопка пусковаяПКЕ-112шкаф управленияSQ 1конечный выключательВК-111объект управленияSQ 2конечный выключательВК-111объект управленияSQ 3конечный выключательВК-111объект управленияSQ 4конечный выключательВК-111объект управленияKM 1магнитный пускательПА-311шкаф управленияKM 2магнитный пускательПА-311шкаф управленияKM 3магнитный пускательПА-311шкаф управленияKM 4магнитный пускательПА-311шкаф управленияKA 1промежуточное релеРП-25шкаф управленияKA 2промежуточное релеРП-25шкаф управленияKA 3промежуточное релеРП-25шкаф управления


Планировка и компоновка оборудования в цехе


Для проектируемого цеха выбираем одноэтажное здание в два пролёта. Ширина первого пролёта 24 метра, второго 18 метров. В цехе предусмотрено 2 пожарных пролёта, шириной 5 метров. Здание термического цеха имеет вид удлинённого прямоугольника с шагом колонн 6 метров. Исходя из размеров оборудования, выбирается длина цеха. Длина цеха составляет 96 метров. В каждом пролёте предусмотрены ворота 4х3 метра, в которых предусмотрена дверь для входа людей.

Стены здания изготавливаются из железобетонных панелей. Фундамент под колонну имеет квадратную форму. На этот фундамент заливают столбик – блок из бетона. На гидроизоляцию устанавливают панель стены. Размер фундамента колонн 600х400 мм. Окна здания изготавливаются с двойным остеклением. Ширина оконных пролётов 3,6 метра. После возведения стен начинают укладывать перекрытия. Крыша цеха изготавливается без утеплителя.

Всё оборудование в цехе располагается в соответствии с направлением грузопотока. Камерные печи располагаются в 2 ряда вдоль цеха на расстоянии 2 метров от стен. Холодильные камеры ВХУ-7 расположены также в два ряда на расстоянии 1,5 метра друг от друга. Так же предусмотрены места для складирования, контроля твёрдости и т. о.

Освещение в цехе искусственное и естественное. В цехе применяется принудительная вентиляция.

Бытовые помещения располагаются в пристройке к основному цеху. Здание служебных помещений двухэтажное. На первом этаже располагаются душевые, туалеты, гардеробные. На втором этаже также расположены вспомогательные службы. У входа в бытовые помещения предусмотрена тепловая завеса.


  1. гардеробные: на каждого работающего в цехе приходится по одному шкафчику (0,25 м2)

мужской гардероб: S = 91,52 м2

женский гардероб: S = 10,4 м2



  1. Душевые: 1 душ на 10 человек. Размер душевой кабины 0,90,9 м2

мужской душ: 7,83 м2

женский душ: 2,61 м2



  1. Умывальники: 1 умывальник на 20 человек

мужской: S = 4,2 м2

женский: S = 2,1 м2



  1. Туалеты: 1 кабинка на 10 человек

мужской: S = 2,16 м2

женский: S = 1,08 м2

Площадь бытовых помещений: 504 м2.

Организационно-экономическая часть

Технико-экономическое обоснование дипломного проекта.


Одной из важнейших проблем нашего времени являются повышение качества и эффективности общественного производства на основе его интенсификации, планирования и управления. При этом вопросы организации, планирования и управления производством, осуществляющие целенаправленное воздействие на объект для обеспечения наиболее эффективного решения поставленных задач, оказывают существенное влияние на выполнение данной проблемы. Одним из условий технического прогресса в машиностроении является непрерывное совершенствование производства на основе применения новых технологических средств, технологий и методов организации производства. Оптимальные в конкретных производственных условиях технологические решения должны обеспечить высокое качество продукции и производительность труда, минимальные издержки производства.

Все эти направления нашли отражение в данном дипломном проекте.



  1. Расчёт себестоимости термообработки единицы продукции.

    1. Расчёт прямых затрат на производство.

      1. Стоимость вспомогательных материалов, используемые на технологические цели.

На термообработку 1 т. металла расходуется вспомогательных материалов для всех нужд на сумму 1000 руб. На годовую программу равную 7000 т., затраты на вспомогательные материалы составят:

1000000 · 7000 = 7000000 руб.

На технологические цели расходуется 70 % затрат от вспомогательных материалов:

0,7 · 7000000 = 4900000 руб.

2.1.2. Энергия для технологических целей

Сэ.т. = Цэ.т. · Qэ.т., где

Цэ.т – стоимость 1 кВт электроэнергии,

Qэ.т. – годовой расход электроэнергии на технологические цели,

Цэ.т - 0.450 руб./кВт·ч.

Qэ.т. – 32041570 Квт.

Сэ.т. = 0.450 · 32041570 = 14418706 руб.

2.1.3. Основная заработная плата производственных рабочих:

Зопр =1,25 · Фдр · Рсп · ср, где

Фдр – действительный годовой фонд времени работы рабочего, Фдр=1800 ч.

Рсп – списочное число производственных рабочих,

ср – средняя тарифная ставка производственных рабочих

ср = i + (i+1 - i)·(Рср – Рi), где

i,i+1 – часовая тарифная ставка ближайшего большего и ближайшего меньшего разрядов.

Рi – ближайший меньший тарифный разряд

Рср – средний тарифный разряд

ср = 5 руб/час

Рсп = , где

Ряв – явочное число производственных рабочих,

kнв – общий расчётный процент планируемых невыходов на работу по уважительной причине, kнв = 5 %.



  1. Ведомость производственных рабочих (явочное число)

профессиявид оборудованиякол-во оборудованиякол-во рабочих в сменукол-во сменобщее кол-во рабочихраз-ряд1калильщикСНЗ11.22.7/124428VI2отпускаль-щикСНЗ11.22.7/76326IVСНЗ11.22.7/4147321V3термистВХУ-799218VIитого:2353Рсп = = 56 чел.

Зопр =1,25 · 1800 · 56 ·5 =630000 руб.

2.1.4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Здпр = (kд · Зо)/100, где

kд – процентное соотношение между основной и дополнительной заработной платой, kд = 3%;

Здпр = (3 · 630000)/100 = 18900 руб.

2.1.5 отчисление на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих.

Ос= , руб.

Ос = = 253071 руб.


  1. Смета прямых затрат.

наименование затратсумма, руб.% к итогу1Вспомогательные материалы для технологических целей7000000522Энергия для технологических

целей5447067413Основная заработная плата производственных рабочих6300004,74Дополнительная заработная плата производственных рабочих189000,45Отчисление на соц. страхование2530711,9Итого:13349038100Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.



      1. Энергия и топливо для производственных нужд.

        1. Электроэнергия силовая

Сэ.с. = Цэ.с · Qс, где

Цэ.с – стоимость 1 кВт·ч силовой электроэнергии: Цэ.с = 0.45 руб/кВт·ч

Qс –годовой расход силовой электроэнергии: Qс = 659257,7 кВт·ч

Сэ.с. = 0.45 · 659257,7 = 296666 руб.

2.2.1.2. Пар на производственные нужды.

Сп. = Цп · Qп, где

Цп – стоимость 1 т. пара: Цп = 4.7 руб/т.

Qп – годовой расход пара: Qп = 145,2 т

Сп. = 4.7 · 145,2 = 677 руб.

2.2.1.3. Сжатый воздух на производственные нужды.

Сс.в. = Цс.в. · Qс.в., где

Цс.в.- стоимость 1 м3 сжатого воздуха: Цс.в. = 3.8 руб/м3

Qс.в.- годовой расход сжатого воздуха на производственные нужды:

Qс.в.= 495908,4 м3

Сс.в. = 3.8 · 495908,4 = 1864616 руб.

2.2.1.4. Вода для производственных нужд.

Св. = Цв. · Qв., где

Цв.- стоимость 1 м3 воды: Цв. = 0.45 руб/м3

Qв.- годовой расход воды на производственные нужды:

Qв.= 5124 м3

Св. = 0.45 · 5124 = 2306 руб.

2.2.2. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих и отчисления на социальное страхование.

2.2.2.1 Основная заработная плата вспомогательных рабочих

Зопр =1,25 · Фдр · Рсп · ср, где

Фдр – действительный годовой фонд времени работы рабочего, Фдр=1800 ч.

Рсп – списочное число вспомогательных рабочих,

ср – средняя тарифная ставка вспомогательных рабочих

ср = 4.5 руб/час

Рсп = , где

Ряв – явочное число вспомогательных рабочих,

kнв – общий расчётный процент планируемых невыходов на работу по уважительной причине, kнв = 5 %.

Ведомость вспомогательных рабочих (явочное число)

профессиякол-во рабочих в сменукол-во сменобщее кол-во рабочихраз-ряд1подсобно-транспортные рабочие428IV2слесарь-ремонтник236IV3электрик236IV4крановщик236IV5распределитель работ236IIIитого:1236Рсп = = 38 чел.

Зов =1,25 · 1800 · 38 ·4.5 =384750 руб.

2.2.2.2 Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих.

Здв = (kд · Зо)/100, где

kд – процентное соотношение между основной и дополнительной заработной платой, kд = 3%;

Здв = (3 · 384750)/100 = 11542.5 руб.

2.2.2.3 Отчисление на социальное страхование с заработной платы вспомогательных рабочих.

Ос= , руб.

Ос = = 150052.5 руб.

Итого: Зов + Здв + Ос =546345 руб.

2.2.3 Расходы на содержание и эксплуатацию транспорта, принимаются по норме 20 руб. на 1 т. грузопотока:

Ст = 20 · 7000 =140000 руб.

2.2.4 Эксплуатация оборудования.

Расходы на эту статью составляют 20 % от общих затрат на вспомогательные материалы:

Сэ.об. = = 1400 руб.

2.2.5 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств, принимается по норме 3 % от стоимости оборудования и транспортных средств.

Срем. об. = 0,03·(Цоб. + Цтр.), где

Цоб. –стоимость оборудования: Цоб. = 217710 руб.

Цтр – стоимость транспортных средств: Цтр = 4760 руб.

Срем. об. = 0,03·(217710000 + 4760000) = 6674.1 руб.

2.2.6 Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

2.2.6.1 Амортизация производственного оборудования.

Са.об.об(аоб/100), где

Цоб = 217710 руб.

аоб – норма амортизации: аоб = 11 %.

Са.об. = 217710000·(11/100) = 23948.1 руб.

2.2.6.2 Амортизация транспортных средств.

Са.тр.тр(атр/100), где

Цтр = 4760 руб.

атр – норма амортизации: атр = 20 %.

Са.тр. = 4760000·(20/100) = 952 руб.

Итого: Са.об.тр.=24900.1 руб.

2.2.7 Возмещение износа малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.

Принимаются из расчёта 200 руб. в год на одного производственного рабочего.

Св.изн =56 · 200 =11200 руб.

2.2.8 Прочие затраты:

Принимаются равными 5 % от суммы затрат статей 17

Спр.з. = = 181046.5 руб.



  1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

наименование затратсумма, руб.% к итогу1Амортизация оборудования и транспортных средств24900.10,592Эксплуатация оборудования3924479.691,53Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента6674.10,164Внутризаводское перемещение грузов1400003,185Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.112000,276прочие расходы181046.54,3Итого:4288300.3100

2.3 Расчёт цеховых расходов

2.3.1 Содержание цехового персонала

2.3.1.1 Основная, дополнительная заработная плата и отчисление на соц. страхование инженерно-технического персонала.

Зоитр =kд · Зм.итр ·Митр, где

kд – коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда зарплаты за счёт доплаты

kд = 1,08.

Зм.итр – месячный фонд зарплаты

Зм.итр = 10000 руб.

Митр – среднее число месяцев работы,

Митр = 11,2 мес.

Зоитр = 1,08 · 10000 · 11,2 = 201600 руб.

Оситр = 39 · Зоитр/100, руб.

Оситр = 39 · 201600/100 = 78624 руб.

2.3.1.2 Заработная плата и отчисление на соц. страхование служащих.

Зосл =kд · Зм.сл ·Мсл, где

kд – коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда зарплаты за счёт доплаты

kд = 1,08.

Зм.сл – месячный фонд зарплаты

Зм.сл = 5000 руб.

Мсл – среднее число месяцев работы,

Мсл = 11,4 мес.

Зосл = 1,08 · 5000 · 11,4 = 102600 руб.

Оссл = 39 · Зосл/100, руб.

Оссл = 39 · 102600/100 = 40014 руб.

2.3.1.3 Заработная плата и отчисление на соц. страхование обслуживающего персонала

Зомоп =kд · Зм.моп ·Ммоп, где

kд – коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда зарплаты за счёт доплаты

kд = 1,08.

Зм.моп – месячный фонд зарплаты

Зм.моп = 2500 руб.

Ммоп – среднее число месяцев работы,

Ммоп = 11,4 мес.

Зомоп = 1,08 · 2500 · 11,4 = 51300 руб.

Осмоп = 39 · Зомоп/100, руб.

Осмоп = 39 · 51300/100 = 2007 руб.

Итого: Заработная плата и отчисление на соц. страхование аппарата управления цеха:

З + О = …



      1. Энергия и топливо на хозяйственные и бытовые нужды.

2.3.2.1 Электроэнергия для освещения помещений.

Сэ.о. = Цэ.о. · Qэ.о., где

Цэ.о. – стоимость 1кВт·ч световой электроэнергии

Цэ.о. = 450 руб/кВт·ч

Qэ.о. – годовой расход электроэнергии для освещения

Qэ.о. = 211838,4 кВт·ч

Сэ.о. = 450 · 211.8 = 95327.2 руб.



        1. Пар для отопления помещений.

Сп.о = Цп · Qп.о, где

Цп – цена 1 м3 пара

Цп = 4.66 руб./м3

Qп.о – годовой расход пара для отопления помещений

Qп.о = 11871,36 м3

Сп.о = 4.66 · 11871,36 = 55320.5 руб.

2.3.2.3 Вода на хозяйственные нужды.

Св.х = Цв · Qв.х., где

Цв – цена 1 т воды

Цв = 6.5 руб./т

Qв.х – годовой расход воды на хозяйственные нужды.

Qв.х = 2200,8 т

Св.х = 6.5 · 2200,8 = 14305.2 руб.

Стоимость вспомогательных материалов на хозяйственные нужды составляет около 10 % от общей суммы затрат на вспомогательные материалы

Свсп.х.н. = 0,1 · 700000 = 14305.2 руб.

Итого: по статье 2.3.2. Сэ.т.х.н. = 819202.18 руб.


2.3.3. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря.

Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря принимают равными 1 % от их первоначальной стоимости.

Стоимость зданий подсчитывается по показателям затрат на 1 м3 здания:

промышленные здания: 180 руб./м3

бытовые помещения: 200 руб./м3

Сзд = Сцбыт, где

Сц – стоимость производственного помещения цеха

Сц = 48 · 96 · 11,45 · 180 = 9497088 руб.

Сзд. = 9497088 + 604800 = 10101888 руб.

Стоимость инвентаря принимается равной 5 % от стоимости зданий и оборудования.

Синв = 0,05·(Сзд + Соб.), руб.

Синв = 0,05·(10101888 + 217.71) = 10102105.7 руб.

Срем = 0,01·(Сзд + Синв), руб.

Срем = 0,01·(10101888 + 61451.1) = 1016339.1 руб.

2.3.4 Амортизация зданий, сооружений и инвентаря цеха

2.3.4.1 Амортизация зданий

Са.зд = Сзд ·азд/100, руб.

Сзд. = 10101888 руб.

азд. = действующая норма амортизации, 2,4 %

Са.зд. = = 242445.31 руб.

2.3.4.2 Амортизация инвентаря цеха Са.инв = Синв·аинв/100 руб. Синв = 10102105.71 руб.

аинв. = действующая норма амортизации, 12,5 %

Са.инв. = = 12627632.14 руб.

Итого по статье 2.3.4:

Са = Са.зд. + Са.инв. = 242445.31 + 12627632.14 = 12870077.45 руб.

2.3.5 Расходы на охрану труда принимаются из расчёта 150 руб. в год на одного производственного рабочего

Со.т. = 56 · 150 = 8400 руб.

2.3.6 Износ малоценного и быстро изнашивающего инвентаря цеха.

Принимают по норме 100 руб. в год на одного работающего в цеху

См.инв. =112 · 100 = 11200 руб.

2.3.7 Прочие расходы

Принимаются из расчёта 1,5 % от суммы затрат по статьям 2.3.12.3.6

Спр. = 0,015

2.3.8 Цеховые расходы, %

kцех = , где

Сцех – цеховые расходы

Сцех = 908518.97 руб.

Зо – основная зарплата производственных рабочих

Зо = 630000 руб.

Соб – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Соб = 4288300.31 руб.

kцех = = 18,4 %



  1. Смета цеховых расходов

наименование статейсумма, руб. к цеховым расходам1содержание аппарата управления цехом2содержание зданий, сооружений, инвентаря3текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря4амортизация зданий, сооружений, инвентаря5расходы на охрану труда6износ малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря7прочие расходыитого:

    1. Смета затрат на производство

Смета затрат на производство представляет собой общую сумму затрат в проектируемом цехе по экономическим элементам. Эта смета составляется на год вперёд путём выборок всех однородных по экономическому содержанию расходов из ранее произведённых расчётов прямых и косвенных затрат.

  1. Смета затрат на производство цеха

наименование затрат по экономическим элементамсумма, руб.в % к итогу1вспомогательные материалы770000041,72энергия и топливо со стороны7544403.7040,63заработная плата основная и дополнительная1062278.15,84отчисление на социальное страхование404786.882,25амортизация основных фондов56852.980,36прочие расходы1772535.529,4итого:18545858100

    1. Калькуляция цеховой себестоимости термической обработки 1 тонны продукции.

В результате калькуляция цеховой себестоимости термической обработки 1 тонны продукции получаем возможность сопоставить получаемые проектные значения по себестоимости с аналогичными показателями действующих производств. Это позволит судить о преимуществах заложенных в проекте, установить отклонение по отдельным статьям калькуляции и наметить дополнительные резервы.

  1. Калькуляция цеховой себестоимости термической обработки 1 тонны продукции

наименование статейсумма, руб.% к итогу1материалы10702топливо и энергия на технологические нужды778.153основная заработная плата производственных рабочих904дополнительная заработная плата производственных рабочих2.75отчисление на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих36.156износ специальных инструментов и приспособлений целевого назначения167расходы по содержанию и эксплуатации оборудования612.618цеховые расходы129.799итого цеховая себестоимость единицы продукции2721100

  1. Технико-экономические показатели проектируемого цеха и их анализ

  2. Технико-экономические показатели проектируемого цеха по изготовлению

№наименование показателейединица измерениятехнико-экономические показателипо дипломупо базеАбсолютные показатели1Годовой выпуск продукции:в натуральном выражениит70007000в денежном выражениитыс. руб.18545,58826813,000

№наименование показателейединица измерениятехнико-экономические показателипо дипломупо базе2общая стоимость основных производственных фондов цеха:тыс. руб.1241,4631988,36здания, сооружениятыс. руб.10113,1212313,12оборудованиетыс. руб.2177,101976,00транспортные средстватыс. руб.47,6047,603Общая внутренняя площадь цеха:м356165950производственнаям346084830служебно-бытовых помещенийм3100811204Количество рабочих мест:ед.5361производственного оборудованияед.53685Численность промышленно-производственного персоналачел.112123в том числе: производственных рабочихчел.94108из них основных производственных рабочихчел.5664Относительные показатели6Выпуск продукции на одного производственного рабочегов натуральном выражениит/чел74,568,4в денежном выражении 197,296190,0007Выпуск продукции на одного работающегов натуральном выражениит/чел62,558,4в денежном выражении 165,588158,4008Фондоотдачаруб./руб.1,491,059Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади 4,2934,110Общая площадь на единицу производственного оборудованиям213016511Средняя загрузка оборудования%0,950,8412Фондовооружённость труда 110,93105,0013Себестоимость продукциитыс. руб.1772,11952,6



  1. Экономическая эффективность проекта цеха

Эг = (С1 – С2) · А, где

С1 – себестоимость обработки 1 тонны продукции в базовом варианте.

С2 - себестоимость обработки 1 тонны продукции в проектируемом цеху.

С1 = 3526 руб.

С2 = 2721 руб.

Эг = (3526 – 2721) · 7000 = 5635000 руб.


Вывод:

Проектируемый цех рассчитан на термическую обработку изделий с годовой программой 7000 тонн. Вследствие вышеупомянутого можно подтвердить целесообразность данного проекта, даже несмотря на то, что в новом проекте предусматриваются несколько большие затраты на приобретение нового оборудования. Однако в результате применения нового механизированного оборудования, за счёт выбора современного технологического процесса термообработки сталей, а так же внедрении новой автоматизированной техники, достигнуто снижение себестоимости 1 тонны продукции на 85000 рублей, что в итоге дало годовой экономический эффект около 6 млрд. рублей. Вследствие автоматизации и механизации удалось сократить количество основных технологических рабочих на 8 человек, а численность персонала цеха уменьшилась на 11 человек.

В новом проекте прирост выработки продукции на 1 рабочего увеличился на 4,6 %, загрузка оборудования возросла на 11 %, увеличилась фондоотдача на 4,4 руб./руб.


  1. Организация цехового технического контроля качества продукции.

В нашей стране уделяется большое внимание повышению качества продукции.

Качеством продукции является совокупность свойств изделий, обуславливающих его полную пригодность удовлетворять конкретные потребности в соответствии с его назначением.

В целях улучшения качества изделий и укрепления технологической дисциплины на производстве установлены высокие требования к выпускаемой продукции. Контроль качества неотъемлемая функция производственного персонала. Периодическую проверку качества проводит мастер для того, в правильности работы рабочего.

Наряду с производственным контролем, проводится ещё технический контроль. Его можно разделить на следующие виды:



  • приёмочный контроль, который заключается в проверке поступающих материалов;

  • инспекционный контроль, который заключается в проверке продукции, изготовленной на участке.

В проектируемом цехе производится выборочный контроль твёрдости изделий. Важнейшим условием успешной борьбы с браком является организация его учёта. При его выявлении оформляется специальная документация и делается памятка о количестве брака.

Испытание образцов на растяжение и ударную вязкость проводятся в центральной лаборатории, которая присылает заключение о соответствии образцов техническим требованиям.





страница 1 ... страница 3 | страница 4 | страница 5 страница 6 страница 7

Смотрите также: