2.1.1.26 Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать

конструкторской документации и действующим нормативным документам:

• 
  Катанка медная:
  
  • 
    Класса 1 или 2 …………………………………………………..ТУ 16.К71 – 003(1)
    
  • 
    Класса А или Б ………………………………………………….ТУ 16.К11 – 42(2)
    
  • 
    Класса А или Б ………………………………………………….ТУ 1844 – 002 – 10995863(3)
    
• 
  проволока медная марки ММ ………………………………………….ТУ 16.К71 – 087(4)
  
• 
  проволока медная луженная ……………………………………………ТУ 16.505.850(5)
  
• 
  фольга алюминиевая мягкая ……………………………………………ГОСТ 618
  
• 
  алюминий не ниже марки А5, слитки …………………………………ГОСТ 11069, ГОСТ 19437
  
• 
  лента алюминиевая марки А5 ………………………………………….ТУ 1 – 83 – 24(6)
  
• 
  лента алюмополиэтиленовая ……………………………………………ТУ 1811 – 021 – 00463800(7)
  
• 
  трос стальной …………………………………………………………….ГОСТ 3062
  
• 
  композиции полиэтилена для изоляции жил:
  
  • 
    марок 107 – 01(02) К, 178 – 01 (02)К, 102 – 01 (02)К, 153 – 01 (02)К …………………………………………………….ГОСТ 16336
    
  • 
    марки 158 – 281 …………………………………………………..ТУ 301 – 05 – 52(8)
    
  • 
    марки РЕЧЕС – 04S……………………………………………….ТУ 6 – 11 – 00206368 – 25(9)
    
  • 
    марки 153 – 194 …………………………………………………..ТУ 6 – 05 – 1967(10)
    
• 
  композиции полиэтилена для оболочки и защитного шланга
  

• 
  пластикат поливинилхлоридный ……………………………………….ГОСТ 5960
  
• 
  пластикат поливинилхлоридный пониженной горючести ……………ТУ 6 –01 – 1328 (1)
  
• 
  полиэтиленовые концентраторы пигментов …………………………..ТУ 2243 – 030 – 00203521(12)
  
• 
  бумага мешочная ………………………………………………………….ГОСТ 2228
  
• 
  бумага кабельная …………………………………………………………..ГОСТ 23436
  
• 
  пряжа хлопчатобумажная суровая крученная для ткацкого
  

• 
  плёнка полиэтиленовая …………………………………………………..ГОСТ 10354
  
• 
  плёнка полиэтилентерефталантная ……………………………………..ГОСТ 24234
  
• 
  плёнка поливинилхлоридная пластифицированная техническая………ГОСТ 16272
  
• 
  плёнка полиамидная ………………………………………………………ТУ 6 – 05 – 1775(13)
  
• 
  нить капроновая для резинотехнических изделий ………………………ГОСТ 22693
  
• 
  нить капроновая для кабельной промышленности ……………………..ТУ 6 – 06 – 1 – 156(14)
  
• 
  нить полиамидная …………………………………………………………ТУ 6 – 13 – (15)
  
• 
  гидрофобный заполнитель ………………………………………………..ТУ 38.5901181(16)
  
• 
  полотно нетканое клееное ………………………………………………...ТУ 8390 – 007 – 05283280(17)
  

2.1.1.27 Допускается применение других равноценных материалов по согласованию с разработчиком кабеля и потребителем.

2.1.1.28 Полимерные материалы, в том числе гидрофобный заполнитель, применяемые в кабелях, должны иметь гигиенический сертификат или гигиеническое заключение.

2. 
   Требования к механическим параметрам
   

2.1.2.2 Усилие отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки для кабелей марок ТППэп, ТПппЗП, ТППэпЗ должно быть не менее 9,8 Н (1,0 кгс) на образце шириной 10 мм.

2.1.2.3 Кабели в стальной гофрированной броне должны выдерживать не менее трёх двойных перегибов вокруг цилиндра радиусом, равным 12 диаметрам кабеля по броне.

2.1.3 Требования к физико-механическим параметрам изоляции, оболочки и защитного шланга

Таблица 13

№№	Наименование параметра	Норма
1	2	3
1	Относительное удлинение изоляции при разрыве, %, не менее: - сплошной - плёнко-пористой	300 125
2	Относительное удлинение при разрыве оболочки и защитного шланга,%, не менее: - из полиэтилена; - из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести	300 125
3	Прочность при растяжении изоляции, МПа, не менее - сплошной; - плёнко-пористой.	9 6
4	Прочность при растяжении оболочки и защитного шланга из полиэтилена, ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести, Мпа, не менее	9
5	Усадка изоляции, %, не более	5
6	Усадка оболочки и защитного шланга из полиэтилена, %, не более	3
7	Относительное удлинение при разрыве оболочки и защитного шланга после теплового старения, %, не менее: - из полиэтилена; - из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести	250 90
8	Прочность при растяжении оболочки и защитного шланга из полиэтилена, ПВХ пластиката пониженной горючести после теплового старения, % исходного значения, не менее	70

3. 
   Требования стойкости к внешним воздействующим факторам
   

1. 
   Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в таблице 14. Гидрофобный заполнитель не должен вытекать из кабеля при температуре до 50⁰С включительно.
   

№№	Вид ВВФ	Характеристика ВВФ	Значение ВВФ для кабелей
			в оболочке из полиэтилена		В оболочке из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести
			Без гидрофобного заполнения	С гидрофобным заполнением
1	2	3	4	5	6
1	Повышенная температура окружающей среды	Повышенная рабочая температура, 0С	60	50	60
2	Пониженная температура окружающей среды	Пониженная рабочая температура, 0С
3	- в условиях фиксированного монтажа		Минус 50	Минус 50	Минус 50
4	- в условиях монтажных и эксплуатационных изгибов на радиус для небронированных кабелей: не менее 10 диаметров по пластмассовой оболочке и 15 диаметров по алюминиевой оболочке; для бронированных кабелей – не менее 12 диаметров по пластмассовой оболочке и 20 диаметров по алюминиевой оболочке.		Минус 15	Минус 10	Минус 10
5	Повышенная влажность воздуха	Относительная влажность при температуре до 350С, %	98	98	98

2. 
   Требования надёжности
   

2.2 Требования к маркировке

2.2.1 На наружной поверхности пластмассовой оболочки или на мерной ленте под оболочкой (по согласованию с потребителем) с интервалом не более 1 м должны быть нанесены четко различимые марка кабеля, завод-изготовитель, год изготовления кабеля, мерные метки и наименование Заказчика (согласовывается с потребителем). Для кабелей с номинальным числом пар до 50 включ. допускается не наносить мерные метки (согласовывается с потребителем).

2.2.2 На щеке барабана и ярлыке, прикреплённому к барабану, должны быть указаны:

• 
  Товарный знак предприятия-изготовителя;
  
• 
  условное обозначение кабеля;
  
• 
  обозначение стандарта;
  
• 
  длина кабеля в метрах;
  
• 
  масса брутто в килограммах;
  
• 
  дата изготовления (месяц, год);
  
• 
  номер барабана изготовителя;
  
• 
  знак соответствия при наличии сертификата.
  

2.3.1 Упаковка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18960. Кабели должны быть намотаны на барабаны, соответствующие требованиям ГОСТ 5151, ОСТ 16 0.684.014(18) или нормативной документации, утверждённой в установленном порядке.

Каждый барабан с кабелем должен снабжаться протоколом с результатами измерений электрических испытаний по постоянному и переменному току (переходное затухание на ближнем конце). На протоколе должен быть указан знак соответствия при наличии сертификата. В протоколе для кабелей без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более также должны быть указаны величина давления, температура окружающей среды и дата подачи давления в кабель. Положение протокола и верхнего конца кабеля должно быть отмечено на наружной поверхности барабана словом «Протокол»

2.3.2 Допускается обшивка барабана с интервалом через одну доску, матами или оргалитом. Протокол с результатами испытаний допускается вкладывать в улитку или паз выводного отверстия нижнего конца кабеля и закрывать карманом.

2.3.3 Длина нижнего конца кабеля с числом пар до100 включ., выведенного на внутреннюю щеку барабана для испытаний, должна выступать не менее 200 мм над верхними витками кабеля под обшивкой.

2. 
   Правила приёмки
   

3.1 В целях подтверждения соответствия кабелей настоящим техническим требованиям и действующим стандартам, в процессе производства кабеля должны проводиться приёмо-сдаточные испытания по плану сплошного контроля. Результаты испытания должны быть переданы потребителю.

4.1.1 Транспортирование кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690

4.1.2 Кабели в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения независимо от ёмкости кабеля должны транспортироваться и храниться под избыточным внутренним начальным давлением воздуха или азота 0,049 – 0,098 Мпа (0,5 – 1,0 кгс/см²). В случае заполнения воздухом или азотом только кабелей большой ёмкости числом пар 100 и более согласовывается с потребителем. Воздух или азот, нагнетаемый в кабель, должен иметь относительную влажность не более 12% при температуре 20⁰С. Через 6 месяцев давление в кабеле должно быть не менее 20% от начального значения.

На одном конце кабеля без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должен быть установлен вентиль.

2. 
   Хранение
   

6.2 Растягивающая нагрузка кабелей при прокладке должна быть не более 50 Н/мм² общего сечения токопроводящих жил.

6.3 Допустимый радиус изгиба небронированных кабелей должен быть не менее 10 диаметров по пластмассовой оболочке и 15 диаметров – по алюминиевой оболочке, бронированных – не менее 12 диаметров по броне с пластмассовой оболочкой и 20 диаметров по броне с алюминиевой оболочкой.

6.4 Эксплуатация кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения должна производиться под избыточным давлением воздуха или азота 0,049 – 0,098 Мпа (0,5 – 1,0 кгс/см²⁾.

7. 
   Гарантии изготовителя
   

1. 
   Изготовитель должен гарантировать соответствие кабелей требованиям настоящих технических требований при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
   
2. 
   Гарантированный срок эксплуатации кабелей должен быть не менее три года.
   

7. 
   Сертификация
   

1. 
   Предпочтительно, чтобы производство и поставка кабельной продукции было сертифицировано по ISО 9001.
   
2. 
   Поставляемая партия (одной марки) кабельной продукции должна пройти лабораторные испытания в сертификационном центре Республики Казахстан. Результаты испытания должны быть направлены непосредственно потребителю.
   
3. 
   Обязательный перечень приемо-сдаточных испытаний проводимых без представителя Заказчика:
   
   1. 
      Проверка электрических параметров;
      
   2. 
      Проверка механических параметров;
      
   3. 
      Проверка физико-механических параметров;
      
   4. 
      Проверка к стойкости к внешним воздействующим факторам;
      
   5. 
      Проверка надежности;
      
   6. 
      Проверка маркировки и упаковки.
      

Кабель оптический станционный предназначен для прокладки внутри помещений. В основном используется на крупных телекоммуникационных узлах операторов связи для подключения станционных кроссов ODF высокой плотности.

G.652.D-MC-CF-LSZH-1,0 (5009)

• 
  Центральный силовой элемент (ЦСЭ):
  
  • 
    стеклопластиковый пруток в LSZH изоляции для конструкции 5009;
    
• 
  Оптический модуль – трубка LSZH;
  
• 
  Заполнитель оптического модуля – армидные нити;
  
• 
  Количество волокон в модуле – 8;
  
• 
  Оптическое волокно – в соответствии с рекомендацией ITU-T G.652.D;
  
• 
  Количество модулей в повиве
  
  • 
    12 для конструкции 5009;
    
• 
  Расцветка оптических волокон в модуле:
  
  • 
    Согласно TIA/IEA-598 и IEC-304: Синий, оранжевый, зелёный, коричневый, серый, белый, красный, чёрный;
    
• 
  Расцветка оптических модулей
  
  • 
    Жёлтый с цифровой маркировкой.
    
• 
  Оболочка - Материал LSZH, цвет желтый;