Технические требования на волоконно-оптические кабели связи

Настоящие технические условия (Т.У.) распространяются на кабели оптические для магистральных, внутризоновых и городских (МСТ) сетей.

В состав применяемых оптических кабелей (ОК) входят:

• 
  ОК наружной прокладки – для прокладки и эксплуатации вне зданий;
  
• 
  ОК внутренней прокладки – для прокладки внутри зданий.
  

Подземные

• 
  для прокладки в защитных полиэтиленовых трубах (ЗПТ),
  
• 
  для прокладки в кабельной канализации в выделенных каналах,
  

• 
  для прокладки в грунт,
  

• 
  для прокладки по мостам,
  

• 
  для прокладки в коллекторах и туннелях.
  

- для подвески на опорах воздушных линий связи (ВЛС),самонесущие и с встроенным силовым элементом .

Подводные

- для прокладки на речных переходах и на глубоководных участках водоемов.

2.1.1 Чертежи конструкции поставляемого кабеля должны приводиться в контракте.

2.1.3 Оптические волокна, в зависимости от значения символа в кодовом обозначении марки кабеля могут применяться следующих типов: стандартные одномодовые, одномодовые со смещенной дисперсией.

2.1.4 Сердечник кабеля должен содержать центральный силовой элемент и внешний повив, образованный методом правильной односторонней или знакопеременной (SZ) скрутки.

2.1.5. Конструкция центрального силового элемента (ЦСЭ) может быть следующих типов:

• 
  круглый стержень из стеклопластика,
  
• 
  круглая стальная проволока (стальной трос).
  

2.1.6. Во внешнем повиве могут быть расположены следующие элементы: оптические модули и кордельные заполнители.

2.1.7.Оптический модуль представляет собой трубку из полибутилентерефталатных композиций внутри которой располагаются 2, 4, 8, или 12 ОВ. Свободное внутреннее пространство трубки должно быть заполнено гидрофобным компаундом.

Толщина стенки трубки должна быть не менее 0,3 (-0,05 + 0,1) мм.

Кордельные заполнители должны быть изготовлены из стекло- или полимерных нитей, изолированных полиэтиленом, полиэтиленовых стержней.

Номинальные значения и допустимые отклонения диаметра заполнителей должны соответствовать диаметру оптических модулей

Поверх верхнего повива должна быть наложена скрепляющая обмотка из стеклонитей, текстильных или полимерных нитей, поверх которой может быть наложена полиэтилентерефталатная лента.

2.1.8. Свободное внутреннее пространство сердечника кабелей должно быть заполнено гидрофобным компаундом.

2.1.9 ОВ и элементы их группирования в ОК должны различаться расцветкой, обеспечивающей однозначность идентификации ОВ в ОК.

Рекомендуемая расцветка (цветовое кодирование) ОВ при их количестве в ОМ (группе) до 12 штук

При большем количестве ОВ должны использоваться те же цвета, но с дополнительными элементами кодирования, например, путем нанесения поперечных полос.

Рекомендуемая расцветка (цветовое кодирование) модулей в ОК в повиве сердечника ОК многомодульной конструкции: модуль № 1 (счетный) – красного цвета, модуль № 2 (направляющий) – зеленого цвета, модуль № 3 и другие – цветов, отличных от красного и зеленого.

Рекомендуемая расцветка (цветовое кодирование) пучков ОВ в ОК: пучок № 1 (счетный) – скрепляющий элемент красного цвета, пучок № 2 (направляющий) – скрепляющий элемент зеленого цвета.

Станционный кабель должен иметь оболочку которая представляет собой сплошной слой из поливинилхлоридного пластиката или другой пластмассы близкой по свойствам и не распространяющей горение. Толщина оболочки должна быть не менее 1,5 мм. Верхнее предельное отклонение не нормируется.

Сердечник должен быть усилен арамидными нитями Сердечник станционного кабеля должен иметь модульную конструкцию. В оптическом модуле может располагаться 4, 8 или 12 ОВ. Количество ОВ в модуле определяется спецификацией и должно соответствовать емкости модуля сращивания и коммутации оптического КРОССа.

2.1.10 Строительная длина ОК не должна содержать сращенных ОВ. Строительная длина ОК для прокладки в кабельной канализации МСТ, по мостам, в коллекторах и туннелях должна быть не менее 2 км. Строительная длина ОК для прокладки в ЗПТ, в грунт, для подвески на опорах воздушных линий связи, должна быть не менее 4 км. Строительная длина ОК, для прокладки в ЗПТ на магистральных линиях должна быть не менее 6 км. Значение строительной длины ОК для внутренней прокладки устанавливается в технической документации на ОК.

При принятии декларации о соответствии выполнение требований

2. 
   Требования к характеристикам ОВ.
   

Одномодовые ОВ – ОВ для применения на длине волны 1310 нм и (или) выше:

1. 
   одномодовое ОВ с нулевой дисперсией на длине волны 1310 нм (далее – ОВ тип Е2);
   
2. 
   одномодовое ОВ со смещенной в область 1550 нм длиной волны нулевой дисперсии (далее – ОВ тип Е3);
   
3. 
   одномодовое ОВ с нулевой дисперсией на длине волны 1310 нм и минимизированным затуханием на длине волны 1550 нм (далее – ОВ тип Е4);
   
4. 
   одномодовое ОВ с ненулевой дисперсией, смещенной в область длин волн 1550 нм (далее – ОВ тип Е5);
   
5. 
   одномодовое ОВ с ненулевой дисперсией для широкополосной оптической передачи (далее – ОВ тип Е6).
   

2. 
   Геометрические и передаточные характеристики ОВ должны соответствовать значениям, приведенным в таблице №1.
   

2. 
   Требования к устойчивости ОК от внешних воздействий.
   

2. 
   ОК при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию пониженной и повышенной температур рабочей среды.
   
3. 
   В диапазоне рабочих температур ОК должны быть устойчивы к циклической смене температур.
   

2. 
   ОК наружной прокладки должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения и коррозионных сред.
   
3. 
   ОК для прокладки в условиях воздействия воды (заполненная водой кабельная канализация, болото, водные преграды, морские участки) должны иметь защиту от поперечной диффузии влаги.
   
4. 
   ОК для прокладки через водные преграды должны быть устойчивы к внешнему гидростатическому давлению значением не менее 0,7 МПа.
   
5. 
   ОК для прокладки в грунт должны быть устойчивы к воздействию грызунов.
   

2. 
   Требования к устойчивости ОК от распространения воды.
   

При принятии декларации о соответствии выполнение требований

2.4.2 Водоблокирующие материалы ОК должны быть совместимыми с материалами конструкции ОК, не оказывать влияния на ОВ, легко удаляться при монтаже, не вызывать коррозию конструктивных элементов ОК.

3. 
   Гидрофобный заполнитель ОК не должен иметь каплепадения при температуре 70 °С.
   

4. 
   Требования к полимерным оболочкам ОК.
   

1. 
   Наружные оболочки ОК, предназначенных для прокладки в грунт, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм.
   
2. 
   Оболочки ОК, предназначенных для прокладки в коллекторах и туннелях, а также оболочки ОК внутренней прокладки должны быть выполнены из материалов, не распространяющих горение.
   
3. 
   Оболочки ОК, предназначенных для подвески на опорах воздушных линий электропередачи в условиях воздействия потенциала электрического поля более 12 кВ, должны быть выполнены из материала, стойкого к поверхностному электрическому пробою (трекингу диэлектрика).
   

• 
  диаметр оболочки ………………………………………………….125,0  1,0 мкм;
  
• 
  максимальная погрешность концентричности сердцевины ………0,8 мкм;
  
• 
  максимальная некруглость оболочки ……………………………..2 %;
  
• 
  максимальные потери на макроизгиб (радиус 37,5 мм, число витков 100)
  

• 
  минимальное натяжение перемотки ………………………………..0,69 ГПа
  

Таблица №1

3.3 Первичные покрытия волокон должны иметь разные цвета, компоненты которых не должны влиять на оптические и физические характеристики волокон в течение всего срока их службы.

3.1.1 Конструкция оболочек в соответствии с их функциональным назначением должна обеспечивать следующие качества:

• 
  герметичность и влагостойкость;
  
• 
  механическую защиту;
  
• 
  стойкость к воздействию плесневых грибков, воды и грызунов;
  
• 
  не должна распространять горения;
  
• 
  не должна иметь складок, трещин, вздутий и других дефектов.
  

3.1.3 Защитная (наружная) оболочка кабеля должна плотно прилегать к бронепокровам и препятствовать старению кабеля. Защитный шланг должен быть герметичным, влагостойким, термо­стойким, светостойким.

3.1.4 Броня должна обеспечивать требуемые растягивающие усилия и механическую защиту оптического кабеля в процессе строительства и эксплуатации.

3.2 Требования к заполнению свободного пространства кабеля

3.2.1 Свободное пространство внутри сердечника и модулей с ОВ по всей строительной длине кабеля должно быть заполнено гидрофобным компаундом, обеспечивающим продольную и поперечную герметизацию.

3.2.2 Гидрофобный компаунд должен обладать влагостойкостью, быть совместимым с другими материалами, не оказывать влияния на параметры ОВ, легко удаляться при монтаже, быть не токсичным и не должен быть пожароопасным.

3.2.3 Пригодность заполняющего компаунда должна быть доказана следующими методами:

а) Количество масла, выделяющегося из компаунда, должно удовлетворять требованиям Статьи 5 Публикации ICE 811-5-1;

б) Заполняющий компаунд должен пройти испытания на наличие компонентов, которые могут вызвать коррозию, в соответствии со статьей 8 Публикации ICE 811-5-1;

в) Заполняющий компаунд не должен становиться жидким при температурах вплоть до +50°С. Определение температуры каплепадения должно быть проведено в соответствии со Статьей 4 Публикации ICE 811-5-1.

Конструкции кабелей должны быть испытаны на водонепроницаемость в соответствии с методом, указанным в Публикации ICE 811-5-1.

Строительная длина кабеля оптического должна быть не менее 2, 4, или 6 км, (в зависимости от конкретного типа прокладываемой линии) допускается технологическое отклонение длины кабеля в сторону уменьшения не более 20 м.

Передаточные характеристики должны удовлетворять рекомендациям G.652 ITU-T.

Коэффициент затухания ОВ на длине волны 1,55 мкм должен быть не более 0,22 дБ/км.

Метод испытаний должен соответствовать Публикации 1ЕС 793-1-С1А или С1С.
Хроматическая дисперсия
Хроматическая дисперсия ОВ на длине волны 1,55 мкм должна быть не более 18пс/нм.км (испытания проводятся в заводских условиях).

Метод испытаний должен соответствовать рекомендации G.652 ITU-T, раздел V, В1, приложение В.

Оптические волокна кабелей должны быть защищены от атомарного водорода.

1. 
   Электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки кабеля, измеренное между металлическими элементами и землей должно быть не менее 5 МОмкм (при заводских испытаниях).
   
2. 
   Наружная оболочка бронированного кабеля должна выдерживать испытательное напряжение 10 кВ переменного тока или 20 кВ постоянного тока в течение 5 с. Измерения проводятся на строительной длине после выдержки кабеля в воде 1 час.
   
3. 
   Бронированный кабель должен выдерживать импульсный ток растекания 105 кА. Метод испытания должен соответствовать требованиям Рекомендации К.25 ITU-T. После испытаний не должно наблюдаться нарушений целостности ОВ и повреждений, видимых невооруженным глазом.
   

• 
  менее 55 кА (I-ая категория молниестойкости);
  
• 
  (55-80) кА (II-я категория);
  
• 
  (80-105) кА (III-я категория);
  
• 
  105 кА и выше (IV-я категория).
  

Кабель оптический должен выдерживать растягивающее усилие:

• 
  не бронированный кабель - не менее 2,7 кН;
  
• 
  бронированный кабель – не менее 7 кН, кратко временное 8,1 кН (для речных переходов не менее 20 кН);
  
• 
  станционный (монтажный) кабель - не менее 1 кН.
  

Критерии приемки:

-отсутствие изменений затухания (при уровне шумов измерительных приборов, равном 0,05 дБ) на длине волны 1,55 мкм при измерении в течение не менее 5 мин после приложения растяжения. Измерения должны проводиться для всех волокон, соединенных последовательно.
5.2 Требования к стойкости кабеля к раздавливающим усилиям

Минимальное раздавливающее усилие, которое должен выдерживать кабель:

- не менее 0,5 кН/см для грунтов и канализации;.

- для подводного – не менее 1 кН/см;

- для станционного - не менее 0,2 кН/см.

Метод испытания должен соответствовать Публикации IЕС 794-1-Е3. Количество участков, подвергающихся давлению - 3. Расстояние между участками - не менее шага скрутки. Время действия нагрузки - не менее 1 мин.

Контролируемое изменение затухания должно быть в пределах нестабильности показаний приборов в течении времени испытания и после испытаний (при уровне шумов, равном 0,05 дБ).

5.3 Требования к стойкости кабеля к изгибам

Метод испытаний должен соответствовать Публикации ICE 794-1-Е II.

Кабели должны быть стойкими к изгибам на угол + 90 с радиусом изгиба, равным 250 мм. Длина образца не менее 1,5 м.

Кабели должны выдерживать 20 циклов изгибов в течение не более 20 мин при -30° С.

Контролируемое изменение затухания должно быть в пределах нестабильности
показания приборов (при уровне шумов, равном 0,05 дБ) в течение времени испытания и после испытаний.
5.4 Требования к стойкости кабеля к ударам

Метод испытаний должен соответствовать Публикации 1ЕС 794-1-Е4 при

• 
  радиус R поверхности испытательного прибора должен составлять 300 мм;
  
• 
  ударное воздействие для кабелей - 25 Н.м;
  
• 
  количество ударных воздействий -1.
  

Контролируемое изменение затухания должно быть в пределах нестабильности показаний приборов (при уровне шумов, равном 0,05 дБ) в течение времени испытания и после испытаний.

Метод испытаний должен соответствовать Публикации ICE 794-1-Е7.

Кабели должны быть стойкими к осевому кручению на угол + 360 градусов на длине 4 м, или на угол + 90 градусов на длине 1 м.

Количество циклов кручения - 10.

Масса натяжного груза – 10 кг.

Количество участков осевого кручения - 3.

Расстояние между участками - не менее шага скрутки.

Контролируемое изменение затухания должно быть в пределах нестабильности показаний приборов (при уровне шумов, равном 0,05 дБ) в течение времени испытаний и после испытаний.

Кабели должны быть стойкими к вибрационным нагрузкам с ускорением до 4g в диапазоне частот 10 - 200 Гц.

Испытания проводятся на длине образца не менее 1,5 м. Крепление образца кабеля осуществляется жестко на столе вибростенда.

Контролируемое изменение затухания должно быть в пределах нестабильности показания приборов (при уровне шумов, равном 0,05 дБ) в течение времени испытания и после испытаний. После испытаний должно быть отсутствие повреждений.

Кабели должны быть стойкими к воздействию рабочей пониженной температуры минус 40 ° С, рабочей повышенной температуры плюс 50 ° С и циклической смены температур от минус 40 °С до плюс 50°С, для станционного кабеля - минус 10°С и +50 °С соответственно.

Измерения должны проводиться для всех волокон, соединенных

Критерии приемки: - отсутствие приращения затухания на рабочей длине волны в диапазоне температур от минус 40 °С до + 50 °С.

Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной влажности воздуха

Испытания проводятся в камере влажности. Длина образца должна быть не менее 500 м.

Контролируемое изменение затухания должно быть в пределах нестабильности показаний приборов (при уровне шумов, равном 0,05 дБ) в процессе испытаний и после испытаний.

Наружные оболочки кабелей должны обеспечивать стойкость к воздействию росы, дождя, инея, нефтепродуктов, солнечного излучения.

Кабели не должны выделять токсичные вещества при эксплуатации, нагреве или горении.

Эти требования подтверждаются технической документацией на используемые материалы.

Материалы, применяемые для изготовления кабеля, должны, соот­ветствовать:

оптическое волокно - НД фирм-изготовителей 0В;

полиэтилен - ГОСТ 16336-77; ТУ 6-051-973-84;

полибутилентерефталат - НД фирм-изготовителей ПБТФ;

поливинилхлоридный пластикат - ГОСТ 5960-72; ТУ 6-01-1328-86;

стеклопластиковый стержень - НД фирм-изготовителей

гидрофобный заполнитель:

NAPTEL, TFC, LUNECTRA,TW - НД фирм-изготовителей

лента полипропиленовая - НД фирм-изготовителей

лента обмоточная - НД фирм-изготовителей

лента водоблокирующая - НД фирм-изготовителей

нить арамидная:

ТВАРОН, KEВЛАР - НД фирм-изготовителей

проволока стальная - ГОСТ 3282-74; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 7372-79

лента стальная Zetabon - НД фирм-изготовителей

стальной трос - НД фирм-изготовителей

Допускается применение других (модифицированных, вновь создаваемых, импортных и т.д.) материалов, не ухудшающих потребительских свойств кабеля (подтверждается типовыми испытаниями), по согласованию с предприятием-разработчиком.

6. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ КАБЕЛЯ
Минимальный срок службы кабелей должен быть не менее 25 лет.

Сроки службы подтверждаются технической документацией и расчетами изготовителя.

Кабель должен допускать транспортирование при температурах от минус 40 °С до +50 °С и хранение при температурах от минус 40°С до +50°С в упакованном виде (кабели не должны подвергаться воздействию ударов, вибрации, раздавливающих усилий, иметь царапины и т.д.).

Хранение кабеля должно осуществляться в упакованном виде.

Хранение ОК в упакованном виде, в условиях отсутствия воздействия паров кислот, щелочей и других агрессивных сред, должно допускаться: в полевых условиях под навесом в течение не менее 10 лет, в отапливаемых помещениях в течение не менее 15 лет.

Среднее значение затухания сростка оптического волокна по результатам измерений с двух сторон должно быть не более 0,06 дБ на рабочей длине волны.

Рабочий диапазон температур смонтированных кабелей должен быть от минус 40 °С до +50 °С.

Кабель должен обеспечивать возможность прокладки ручным и механическим способом при температуре до минус 10 С.

ОК должны допускать их статический изгиб с радиусом не более 20 наружных диаметров ОК.

ОК должны допускать временный (в течение до 10 минут) изгиб ОВ при монтаже с радиусом не более 3 мм.

«Продавец» должен указать максимальную длину оптического волокна, которая может быть повреждена при обрыве кабеля вследствие локального механического воздействия.

Допустимый статический радиус изгиба оптических модулей должен быть указан Продавцом на конкретный тип кабеля.

Продавец должен предоставить сертификат соответствия Республики Казахстан на кабель и сертификат безопасности.

Документация на поставляемую партию кабеля должна быть на русском языке.
10. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ

10.1 Кабель должен поставляться на барабанах с герметичной заделкой концов кабелей, внутренние концы должны быть легкодоступны.

10.2 Диаметр и ширина барабанов для кабелей всех типов не должны превышать 2,4 м (диаметр) и 1,6м (ширина) при измерении от внешних краев боковых фланцев. Номинальный диаметр осевых отверстий не должен превышать 110 мм.

10.3 Каждый барабан с кабелем должен иметь сплошную внешнюю обшивку, обеспечивающую защиту кабеля.

10.4 Концы кабелей во избежание повреждений должны быть закреплены. Внутренний конец кабеля на барабане должен быть надежно закреплен на щеке барабана.

10.5 Поставляемый на барабане кабель не должен содержать сращенных волокон.

10.6 На наружной стороне щеки каждого барабана должны быть предусмотрены:

• 
  водостойкая надпись, указывающая заводской номер кабельного барабана,
  
• 
  надпись на русском языке «Не класть плашмя»,
  
• 
  должно быть обозначено направление стрелкой, в котором допускается перекатывание барабана с кабелем.
  

• 
  товарный знак изготовителя,
  
• 
  условное обозначение кабеля,
  
• 
  допустимый радиус изгиба,
  
• 
  дата изготовления (год),
  
• 
  наружный диаметр кабеля,
  
• 
  длина кабеля в метрах,
  
• 
  масса брутто в кг.
  

10.9 Маркировка должна содержать следующую информацию: наименование изготовителя и год изготовления; кодовое обозначение (марка) кабеля, количество оптических волокон и их тип, отметки метража с интервалом один метр.

11.1 В состав документации кабеля должны входить технические условия (спецификация) на кабель в трех экземплярах.

Каждый барабан с кабелем должен иметь герметично упакованный паспорт, закрепленный на внутренней стороне щеки. В паспорте указывается:

• 
  Маркоразмер кабеля
  
• 
  Номер технических условий
  
• 
  Знак и номер сертификата Республики Казахстана (страны изготовителя)
  
• 
  Длина кабеля в метрах
  
• 
  Тип оптических волокон (ОВ)
  
• 
  Расцветка ОВ в модулях
  
• 
  Расцветка модулей, маркировочных нитей
  
• 
  Изготовитель кабеля
  
• 
  Изготовитель оптического волокна
  
• 
  коэффициент преломления ОВ
  
• 
  коэффициента затухания каждого ОВ на нормируемых длинах волн
  
• 
  сопротивление изоляции наружной оболочки кабеля (для кабелей с металлическими силовыми элементами в защитных покровах)
  
• 
  номинальный диаметр кабеля
  
• 
  масса кабеля
  
• 
  дата изготовления кабеля
  
• 
  три копии паспорта на каждый барабан, содержащие полную информацию, предоставляются Покупателю в течение месяца после отгрузки кабеля.
  

Конструкция кабеля должна исключать применение специальных мер безопасности.

Покупатель имеет право на ознакомление с производством кабеля, на участие в приемочных испытаниях до отгрузки продукции, а также на проведение дополнительных испытаний по согласованной программе между Покупателем и Продавцом.

Производство и поставка кабельной продукции должно быть сертифицировано по системе качества ISО 9001.

Изготовитель должен гарантировать соответствие оптического кабеля требованиям настоящих технических требований при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Срок гарантии должен составлять не менее 3 лет со дня ввода в эксплуатацию.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАБЕЛЯМ ТЕЛЕФОННЫМ

С ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ В ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящие технические условия и технические требования распространяется на городские телефонные кабели с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке емкостью от 1 до 2400 пар, предназначенные для эксплуатации в местных сетях связи с номинальным напряжением дистанционного питания до 225 и 145 В переменного тока частотой 50 Гц или напряжением до 315 В постоянного тока соответственно. Кабели должны изготовляться в соответствии с техническими требованиями потребителя, по конструкторской и технологической документации, утверждённой в установленном порядке. Параметры кабелей с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке должны быть не хуже, указанных требований перечисленных в технических условиях ГОСТ Р 51311 – 99.

1. 
   Марки, основные параметры и размеры
   

1. 
   Марки, наименование и преимущественные области применения многопарных кабелей должны
   

Таблица №1

1. 
   Номинальный диаметр токопроводящих жил, в том числе сигнальных, должен быть 0,32; 0,4; 0,5; 0,64 или 0,70 мм.
   
2. 
   Номинальное число пар в кабелях должно соответствовать указанному значению в таблице 2.
   

Таблица №2

2. 
   Дополнительные пары и сигнальные жилы
   
   1. 
      Пары, составляющие разность между фактическим и номинальным числом, располагают между элементарными пучками – при пучковой скрутке и в последнем повиве – при повивной скрутке.
      
   2. 
      При наличии в повиве (пучке) поврежденных пар их компенсируют дополнительными парами, расположенными при повивной скрутке – в последнем повиве, при пучковой скрутке – между пучками; число дополнительных пар сверх фактического – не более 3% от номинального числа пар в кабелях с числом пар 50 и 100, не более 2% в кабелях с числом пар до 600 включительно и не более 1% в кабелях с числом пар 700 и более.
      
   3. 
      В кабелях с номинальным числом пар от 10 до 100 включительно в центре сердечника допускается размещать две сигнальные жилы, скрученные в пару, имеющие изоляцию натурального цвета. В кабелях марок ТППэпЗ и ТПппЗП с номинальным числом пар 100 и более по согласованию с потребителем в центре сердечника размещают четыре сигнальные жилы, скрученные в пары, имеющие изоляцию одинаковой расцветки.
      
3. 
   Наружные размеры и фактическое число пар в кабелях
   
   1. 
      Максимальный наружный диаметр и фактическое число пар в кабелях должны соответствовать указанным значениям в таблицах 3 – 8.
      
   2. 
      Минимальный наружный диаметр кабелей не нормируют
      

Таблица №3