• 
  получение систематических знаний о физико-химических основах синтеза полимеров;
  
• 
  освоение системы знаний по технологии переработки полимерных материалов в различные изделия;
  
• 
  овладение методами создания композитов на основе полимеров, их переработки в изделия различного функционального назначения;
  
• 
  освоить систему знаний об экспериментальных и теоретических методах исследований различных стадий процесса переработки, а так же методологию использования результатов этих исследований для обоснования выбора параметров технологии синтеза и переработки полимеров.
  

В результате изучения дисциплины аспиранты и соискатели должны:

• 
  понимать закономерности химических и физических процессов, происходящих при получении и переработке полимерных материалов и композитов на их основе;
  
• 
  знать особенности молекулярного строения полимеров, взаимосвязь структуры со свойствами полимерных материалов, закономерности их изменения на стадиях их получения и переработки, а так же методы исследований свойств полимерных материалов и композитов на их основе;
  
• 
  уметь применять экспериментальные методы изучения свойств полимерных материалов на различных стадиях синтеза и переработки.
  

Для сдающих кандидатский экзамен рекомендуется помимо приведенной в программе литературы обстоятельное знакомство с содержанием периодических изданий по специальности, по крайней мере, за 3-5 лет, предшествующих экзамену.

Значение и роль высокомолекулярных материалов в народном хозяйстве страны.

Технически важные полимеры, каучуки, пластические массы, искусственные и синтетические волокна. Особенности композиционных материалов. Применение изделий из пластических масс и эластомеров в различных отраслях народного хозяйства, в быту, в строительстве и т.д.

Пути интенсификации производства и улучшения качества промышленной продукции из полимеров. Основы рециклинга полимерных материалов, амортизированных изделий.

Основные мономеры для синтеза пластических масс и каучуков, общие представления о механизмах их синтеза. Радикальная полимеризация. Ионная полимеризация. Стереоспецифическая полимеризация. Сополимеризация. Ступенчатая полимеризация. Поликонденсация. Полимераналогичные превращения.

Методы синтеза полимеров в расплаве, в растворе, в эмульсии и в суспензии. Основные представления о способах производства каучуков. Полимеризация в эмульсии. Полимеризация в растворе. Производство полимеров поликонденсацией. Влияние способов производства на состав полимеров и эластомеров.

Молекулярная структура и макроскопические свойства каучуков и пластиков.

Молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение. Микроструктура и гибкость молекулярных цепей. Агрегатное фазовое состояние полимеров. Структурирование полимеров, типы сеток и их параметры.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСМАСС, КАУЧУКОВ И РЕЗИНЫ И МЕТОДЫ ИХ ОЦЕНКИ

Основные свойства полимеров, определяющие их переработку в изделия. Технологические свойства. Реологические свойства. Влияние технологических параметров и молекулярных характеристик полимеров на вязкость расплавов. Взаимосвязь молекулярной структуры и технологических свойств полимеров, пластмасс, каучуков и резиновых смесей. Методы испытаний пластических масс, каучуков и резиновых смесей.

Прочностные и деформационные свойства полимеров. Факторы, влияющие на прочность полимеров. Зависимость напряжения от деформации. Релаксационные свойства, физическая и химическая релаксация. Упругогистерезисные свойства. Долговечность и усталостная выносливость. Зависимость свойств полимеров от температуры. Взаимосвязь между структурой полимера и свойствами пластических масс и композиционных материалов. Деструкция полимеров, ее виды и методы исследования. Старение и стабилизация полимеров. Механизм действия основных классов стабилизаторов, синергизм.

ТЕРМОПЛАСТЫ И РЕАКТОПЛАСТЫ. НАТУРАЛЬНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ КАУЧУКИ

Основные технические свойства, преимущества и недостатки пластмасс. Производство полиэтилена высокого давления в трубчатом реакторе и в автоклаве с мешалкой. Производство полиэтилена низкого давления на комплексных металлоорганических катализаторах. Производство полиэтилена высокого давления при среднем давлении в реакторе и в присутствии оксидов металлов переменной валентности. Структура и свойства полиэтилена, его переработка и применение. Свойства и применение модифицированного полиэтилена и его сополимеров.

Полипропилен: сырье, полимеризация, производство, переработка, структура, свойства и применение.

Блочный полистирол: сырье, производство, структура, свойства, области применения. Эмульсионный и суспензионный полистирол. Получение, отличие в свойствах от блочного полистирола, применение. Ударопрочный полистирол, АБС-пластики, их структура и свойства, преимущества, области применения. Пенополистирол: получение, свойства и применение.

Поливинилхлорид: суспензионный и эмульсионный ПВХ, получение в массе и растворе. Свойства ПВХ и его стабилизация. Получение, свойства и применение винипласта и пластиката. Хлорированный ПВХ, поливинилиденхлорид.

Фторопласт-4, фторопласт-3: сырье, основы полимеризации, свойства и применение.

Полимеры и сополимеры на основе акриловой и метакриловой кислот: получение, свойства, области применения.

Поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилформаль, поливинилэтилаль, поливинилбутираль: получение, свойства, применение.

Полиуретаны и пенополиуретаны: сырье, синтез, свойства, применение.

Фенолформальдегидные олигомеры, механизм реакции образования новолачных и резольных олигомеров, их производство, свойства. Полимеры на основе фенола и гомологов фенола, формальдегида и других альдегидов. Фенопласты: пресспорошки, волокниты, текстолиты, гетинаксы. Мочевино-, меланино-, анилиноформальдегидные олигомеры, свойства и применение прессматериалов на их основе.

Полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат - технология производства, структура, свойства, переработка, области применения.

Поликарбонаты: синтез, свойства, переработка, применение.

Ненасыщенные полиэфиры: сырье, механизм образования, производство, свойства и применение стеклопластиков, препрегов и премиксов.

Эпоксидные смолы: механизмы реакций образования олигомеров и их отверждения, свойства и применение.

Алифатические полиамиды: классификация, методы получения, их свойства, области применения. Ароматические полиамиды. Фенилон, терлон: сырье, получение, свойства, переработка, применение.

Натуральные каучуки – стандартные сорта, синтетические каучуки, каучуки общего назначения и каучуки специального назначения: карбоксилатные, бутадиен-метилвинилпиридоновые, силиконовые. Термоэластопласты - особенности синтеза, структура, свойства, применение.

Роль ингредиентов и механизм их действия в пластических массах и резиновых смесях. Общие требования, предъявляемые к ингредиентам, оценка качества. Классификация ингредиентов. Диффузия и растворимость ингредиентов в полимерах.

Вулканизация. Изменение свойств каучуков в процессе вулканизации. Характер изменений свойств во времени. Явление оптимума вулканизации. Способы определения скорости и оптимума вулканизации. Температурный коэффициент вулканизации. Структура вулканизата и параметры пространственной сетки. Влияние структуры вулканизационной сетки на свойства вулканизата.

Вулканизирующие вещества: сера, органические пероксиды, алкилфенолформальдегидные смолы и другие.

Назначение, механизм действия и содержание вулканизирующих агентов в резиновой смеси.

Структурирование полимеров олигомерами, ионизирующим излучением и другими способами.

Ускорители вулканизации. Роль ускорителей вулканизации в резиновых смесях. Основные требования, предъявляемые к ускорителям.

Влияние ускорителей и их комбинации на технологические свойства различных смесей, скорость вулканизации. Структура и свойства вулканизатов. Замедлители подвулканизации.

Старение полимеров под влиянием температуры, света, кислорода , озона, многократных деформаций и т. д. Методы исследования процессов старения полимеров. Классификация противостарителей и специфика действия в различных составах пластмасс.

Наполнение и наполнители. Особенности систем «наполнитель-полимер». Теория усиления эластомеров наполнителями. Активные наполнители для синтетических и натуральных каучуков. Виды технического углерода. Влияние различных видов технического углерода на скорость вулканизации и другие технологические свойства резин.

Коллоидная кремнекислота. Виды, способы получения, физико-химическая характеристика. Влияние на технические свойства резиновых смесей и физико-механические свойства резин.

Специальные ингредиенты: порообразующие, абразивные. Антипирены и их назначение. Армирующие материалы. Органические и неорганические волокна, ткани и нетканые материалы. Требования, предъявляемые к их качеству.

Пластификаторы – мягчители. Влияние пластификаторов на свойства полимеров, каучуков, резиновых смесей и вулканизатов. Механизм действия пластификаторов. Продукты переработки, принципы подбора пластификаторов для различных полимеров и каучуков.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основные понятия реологии полимеров. Эффект аномалии вязкости расплавов полимеров, энергия активации процесса течения. Зависимость вязкости полимеров от их молекулярной массы и развлетвленности. Критическая молекулярная масса. Физические модели и реологические законы идеальных вязких, вязкоупругих и вязкопластических тел. Зависимость вязкости расплавов полимеров от давления. Обобщенная характеристика вязкостных свойств полимеров.

Принцип суперпозиции Больцмана. Спектры времен релаксации и запаздывания. Установившееся изотермическое течение расплавов полимера в каналах различного профиля. Нормальные напряжения при течении полимеров. Эффект Вайсенберга. Высокоэластические деформации в расплавах и растворах полимеров. Баррус-эффект. Эластическая турбулентность.

Методы определения реологических характеристик. Капиллярные и ротационные вискозиметры. Реологические свойства термопластов.

Смешение полимеров, их совместимость. Наполнение полимеров, механизм усиления активными наполнителями. Особенности свойств дисперсий полимеров.

Основы теории адгезии, склеивания и пропитки материалов. Диффузия, сорбция и проницаемость в полимерах. Прочность полимерных материалов, пластических масс и полимерных композитов. Теория Гриффита и кинетическая теория прочности. Факторы, определяющие прочность полимерных материалов. Динамическая усталость пластмасс в сравнении с резинами.

Определение параметров текучести термопластов. Текучесть реактопластов. Определение времени выдержки при отверждении. Усадка изделий из пластмасс. Влажность полимеров. Дисперсность. Гранулометрический состав, удельный объем, сыпучесть и таблетируемость пластмасс.

Сущность процесса экструзии. Червячная и дисковая экструзии.

Экструзия термопластов. Червячные прессы. Зоны червяка. Упрощенная гидродинамическая теория червячной экструзии. Виды потоков. Распределение давления по длине корпуса экструдера. Температурный режим экструзии. Производительность экструзионной установки. Связь производительности с геометрией червяка и переменными параметрами режима экструзии. Расход расплава через головку. Коэффициент сопротивления головки. Влияние характеристик червяка и головки на производительность экструдера. Адиабатическая экструзия. Многочервячные прессы. Производство листов. Работа агрегата. Конструкция листовальной головки. Калибровка листа. Получение листов из термопластов: ударопрочного полистирола, полиолефинов, поликарбонатов и др.

Получение пленок. Рукавный метод получения пленки. Формующие головки. Прием рукава. Степень раздува и продольной вытяжки. Температурный режим процесса. Плоскощелевой метод получения пленок. Ориентация пленок в продольном и поперечном направлениях и одновременная вытяжка, двухосная ориентация пленок. Особенности технологии формования пленок из различных полимеров.

Производство труб. Особенности функционирования трубного агрегата. Трубная головка. Калибровка трубы. Характеристика труб. Трубы из полиэтилена, поливинилхлорида и других материалов. Гофрированные трубы. Производство профильных изделий. Конструкция агрегата. Виды профилей. Нанесение покрытий на провода и кабели. Изготовление полых изделий экструзионно-выдувным методом.

Сущность процесса литья под давлением. Литьевые машины. Их характеристики. Пластификационная производительность. Схемы узлов выпрыскивания с предварительной пластикацией. Литьевые формы. Литниковые системы. Технологический процесс литья под давлением. Подготовка материалов к переработке. Окрашивание. Сушка. Хранение сырья.

Температурный режим переработки.Температура формы. Давление в цилиндре и форме. Время впрыска. Продолжительность цикла. Расчет норм времени. Особенности литья полистирола, поливинилхлорида, полиолефинов, полиамидов, поликарбоната, полиметилметакрилата и его сополимеров, наполненных термопластов и др. Многоцветное литье.

Прессование термореактивных материалов. Сущность процесса. Прямое (компрессионное) прессование. Литьевое (трансферное) прессование. Оборудование для прессования и прессформы. Физико-химические процессы, происходящие при прессовании.

Особенности прессования фенолоформальдегидных пресс-порошков, аминопластов, волокнита, стекловолокнитов, асбонаполненных пресс-материалов и материалов с крошкообразным наполнителем.

Литье реактопластов под давлением, сущность процесса. Особенности технологии. Технологические параметры режима литья под давлением. Преимущества процесса, перспективы применения.

Формование изделий из композиционных материалов. Изготовление изделий из армированных материалов. Контактное формование. Напыление. Формование с применением эластичной диафрагмы и пропиткой наполнителя в замкнутой форме. Намотка. Пултрузия (протяжка). Изготовление гладких и гофрированных листовых материалов. Прессование. Центробежное формование. Механическая обработка и сборка изделий из армированных пластиков.

Литье без давления, сущность метода, область его применения.

Напыление пластмасс. Футерование металлических труб пластмассами. Герметизация изделий полимерными материалами. Механическая обработка пластмасс. Особенности обработки пластмасс резанием. Сварка пластмасс. Склеивание пластмасс. Декоративная обработка и отделка изделий из пластмасс. Металлизация изделий из пластмасс. Технология покрытий.

ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИН

Способы разогрева, резки и гранулирования каучуков. Техническая характеристика машин и установок для разогрева, резки и гранулирования каучуков. Способы приготовления сухих, жидких и пастообразных композиций.

Пластикация каучуков. Пластичность и механизм пластикации каучуков, методы механической пластикации. Пластикация каучуков на вальцах, в закрытых смесителях, в червячных пластикаторах и других специальных машинах. Пластикация каучука с добавлением ускорителей пластикации, механизм процесса. Термическая пластикация. Техника безопасности и охрана труда при пластикации. Приготовление резиновых смесей. Реологические свойства резиновых смесей и методы их определения. Теория процесса смешения. Качество смешения и методы его оценки. Способы смешения. Смешение на вальцах. Теория процесса вальцевания. Смешение в закрытых смесителях. Одностадийные и двухстадийные циклы смешения. Пути интенсификации процесса смешения и повышения качества смешения. Изготовление смесей в машинах непрерывного действия. Дополнительная обработка смесей в специальных машинах. Способы охлаждения смесей. Системы автоматического управления и контроля процессов смешения. Техника безопасности и охрана труда в цехах смешения.

Формование резиновых смесей. Назначение процесса формования. Виды формования. Причины возникновения явлений анизотропии и усадки смесей.

Процесс каландрования. Теоретическое обоснование процесса каландрования. Режимы каландрования. Каландры. Типы каландров в зависимости от назначения. Техническая характеристика современных каландров. Особенности контроля и управления работой каландра.

Шприцевание. Виды работ, выполняемых на шприц-машинах. Теория процессов шприцевания. Машины червячного типа (шприц-машины) и их характеристика. Контроль и регулирование процесса шприцевания. Качество шприцованных заготовок и пути его улучшения. Автоматическая поточная линия шприцевания заготовок.

Литье резиновых смесей под давлением, теория и аппаратурное оформление. Режимы литья под давлением. Требования к резиновым смесям для литья. Преимущества и недостатки метода литья резины под давлением.

Резиновые клеи. Применение резиновых клеев. Растворители для резиновых клеев. Выбор растворителей для резиновых клеев. Характеристика растворителей, химическая стойкость, гидроскопичность, токсичность, огнеопасность, скорость испарения. Процесс растворения каучуков в растворителях. Физико-химические характеристики растворов каучуков. Технологический процесс приготовления резиновых клеев. Оборудование для приготовления клеев.

Крепление резины к изделиям из металлов, пластмасс, дерева, стекла, ткани.

Способы крепления резины к изделиям из металлов. Теоретические представления об адгезии резины к металлическим и неметаллическим изделиям. Факторы, влияющие на адгезию.

Вулканизация резиновых изделий. Влияние различных факторов на процесс вулканизации (среда, температура, давление и др.). Теплопередача при вулканизации. Характеристика теплоносителя. Интенсификация процессов вулканизации. Продолжительность вулканизации толстостенных изделий.

Способы вулканизации, контроль и автоматическое управление процессом. Вулканизация в котлах, гидравлических прессах, автоклавпрессах, специальных полуавтоматах и т.д. Технические характеристики основного вулканизационного оборудования. Непрерывная вулканизация. Вулканизация в различных средах (в парах, жидкостях, расплавах солей, псевдосжиженном слое), инфракрасными лучами, токами высокой частоты, радиоактивным излучением и т. д.

Техника безопасности и охрана труда при вулканизации резиновых изделий.

Регенерат и резиновая крошка, их применение в резиновых смесях. Сущность процессов регенерации вулканизатов. Методы получения и технические виды регенератов. Свойства регенератов и методы их оценки. Использование регенерата в резиновой промышленности. Другие способы вторичного использования резины, их технико-экономическая оценка.

Резина как конструкционный материал. Производство автомобильных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви.

ТЕХНОЛОГИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Роль композиционных полимерных материалов и изделий в народном хозяйстве. Технико-экономические вопросы получения композиционных материалов и изделий на их основе. Основные компоненты, входящие в состав композиционных материалов. Классификация композиционных полимерных материалов.

Экологические аспекты создания и переработки композиционных материалов. Безотходные и малоотходные производства. Основы рециклинга, методы и оборудование.

Полимерные материалы на основе отверждающихся олигомеров. Отвердители, инициаторы, катализаторы и ускорители отверждения. Влияние сшивающих добавок на процесс отверждения олигомеров. Режимы и условия отверждения фенолоальдегидных, карбамидо- и меламиноальдегидных связующих. Отверждение полиэфирных, эпоксидных, фурановых и кремнийорганических смол. Свойства отвержденных полимерных материалов в зависимости от состава связующего, отвердителя и режима отверждения.

Сшивание термопластичных полимерных материалов. Требования к полимерам и сшивающим агентам. Органические пероксиды. Соагенты пероксидной сшивки. Механизм пероксидного сшивания полиолефинов. Свойства сшитых полимеров. Переработка сшивающих композитов.

Пластификаторы. Назначение пластификаторов. Требования, предъявляемые к ним. Теоретические основы пластификации. Совместимость полимеров с пластификаторами. Молекулярная и структурная пластификация. Влияние пластификаторов на температуру перехода и деформационную устойчивость полимерных материалов. Влияние пластификаторов на формуемость термопластов и свойства изделий.

Смешение полимеров как метод модификации их свойств. Методы смешения. Требования, предъявляемые к совмещаемым полимерам. Изменение свойств полимеров при совмещении. Методы получения полимерных смесей. Термодинамика процессов смешения полимеров. Применение совмещенных полимеров.

Классификация газонаполненных полимерных материалов. Пенопласты. Поропласты. Сотопласты. Интегральные и синтактовые пенопласты. Полимеры, применяемые для изготовления пенопластов. Газообразователи. Свойства пенопластов в зависимости от выбранного полимера, типа и количества газообразователя. Полиуретановые пенопласты. Методы изготовления пенополиуретанов. Свойства жестких и мягких полиуретановых пенопластов.

Классификация наполнителей, применяемых в производстве полимерных композиционных материалов. Органические дисперсные наполнители, минеральные и металлические наполнители. Теоретические основы процесса наполнения полимеров. Модель наполненной системы. Взаимодействие полимеров с наполнителями. Закономерности изменения свойств при наполнении полимеров.

Волокнистые наполнители. Хлопковая целлюлоза. Химические волокна. Асбест волокнистый. Стекловолокнистые наполнители. Состав и производство стекловолокон. Стекловолоконные ровинги (ровница, жгуты), ткани, нетканные рулонные материалы. Высокосиликатные и кварцевые волокна. Борные и другие высокомодульные армирующие волокна с низкой плотностью. Углеродные волокна. Арамидные волокна. Прочностные, диэлектрические свойства, термо- и теплостойкость, атмосфероустойчивость, химическая стойкость, устойчивость материалов к радиационному воздействию в зависимости от выбора наполнителя и взаимного расположения волокон в материале.

Наполнители для термопластов. Влияние вида и содержания наполнителя на свойства термопластических полимеров. Наполненные кристаллические полимеры. Методы подготовки наполнителей для композиционных материалов. Физико-химические основы процессов аппретирования наполнителей. Способы нанесения специальных слоев на поверхность наполнителя. Механохимическое модифицирование наполнителей.

Структурообразование в полимерах в присутствии наполнителей. Особенности процессов переработки наполненных полимеров. Пластикация наполненных полимеров. Нанокомпозиционные материалы.

Полимерные компаунды. Волокниты. Классификация волокнитов. Методы изготовления волокнитов с хаотическим расположением наполнителя (волокниты, асбоволокниты, фаолиты, стекловолокниты). Методы изготовления стекловолокнитов с ориентированным расположением волокон. Свойства стекловолокнитов в зависимости от вида стеклонаполнителя и метода обработки поверхности волокна. Режимы формования стекловолокнитов. Области применения стекловолокнитов. Теплоизоляционные и фрикционные свойства асбоволокнитов, производство и применение. Области использования фаолитов. Углеволокниты. Препреги и примиксы на основе полиэфирных и эпоксидных смол.

Наполненные термопласты. Виды наполнителей. Получение и свойства наполненных полиэтилена, полипропилена и полиизобутилена, полистирола, поливинилхлорида, полиамида и поликарбоната. Органоволокниты на основе полиолефинов. Металлопласты, свойства и применение.

Переработка термореактивных прессовочных материалов прессованием и литьем под давлением. Формующий инструмент. Особенности технологии.

Изготовление изделий из армированных материалов. Контактное формование. Напыление. Формование с применение эластичной диафрагмы и пропиткой наполнителя в замкнутой форме. Намотка. Пултрузия (протяжка). Изготовление гладких и гофрированных листовых материалов. Прессование. Центробежное формование.

Механическая обработка и сборка изделий из армированных пластиков.

Применение пластмасс и полимерных композиционных материалов в машиностроении и строительстве. Применение композитов в производстве мебели и предметов народного потребления. Использование пластмасс и композиционных материалов при изготовлении железнодорожных вагонов, легковых и грузовых автомобилей, в судостроении и аэрокосмической технике. Применение пластмасс и композиционных материалов для упаковки, в узлах трения и т.д.

Основная

1. 
   Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. Химия и физика полимеров. – М.: Химия, 1988.
   
2. 
   Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика полимеров. – Химия, 1989.
   
3. 
   Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. – М.: Химия, 1994
   
4. 
   Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения. – М.: Химия, 1992.
   
5. 
   Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Бунаев А.М. Общая технология резины. – М.:Химия, 1978.
   
6. 
   Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. – М.: Химия, 1995.
   
7. 
   Кузьминский А.С., Кавун С.М., Кирпичев С.М. Физико-химические оновы получения, переработки и применения эластомеров. М.: Химия. 1976.
   
8. 
   Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. – М.: Химия. 1977.
   
9. 
   Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. – М.:Химия, 1985.
   
10. 
    Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс. Том 2. – Казань: изд. «Дом печати», 2002.
    
11. 
    Володин В.П. Экструзия профильных изделий из термопластов. – Санкт-Петербург: Профессия, 2005.
    
12. 
    Ревяко М. М., Касперович О. М. Оборудование и основы проектирования предприятий по переработке пластмасс. – Мн. : БГТУ, 2005.
    
13. 
    Термоформование. Практическое руководство. А. Иллинг. Под. Ред. М. А. Шерышева. – Санкт-Петербург: Профессия, 2006.
    
14. 
    Ревяко М. М., Касперович О. М. Расчет и конструирование пластмассовых изделий и форм. – Мн. : БГТУ, 2002.
    
15. 
    Крыжановский В. К., Кербер М.Л., Бурлов В. В. Производство изделий из полимерных материалов (учебно-справочное пособие). – Санкт-Петербург: Профессия, 2005.
    
16. 
    Литье пластмасс под давлением. Под ред. Э. Л. Калинчева. – Санкт-Петербург: Профессия, 2006.
    
17. 
    Ставров В. П. Формообразование изделий из композиционных материалов. – Мн.: БГТУ, 2006.
    

1. 
   Холмс-Уолкер В.А. Переработка полимерных материалов.- М.: Химия, 1979.
   
2. 
   Шерышев М.А., Ким В.С. Переработка листов из полимерных материалов. – Л.: Химия, 1984.
   
3. 
   Справочник по композиционным материалам. В 2-х кн. Под ред Дж. Любина. – М.: Химия, 1988.
   
4. 
   Филатов В.И. Технологическая подготовка производства пластмассовых изделий. – Л.: Машиностроение, 1990.
   
5. 
   Композиционные материалы. Справочник. Под ред. В.В. Васильева и Ю.М. Тарнопольского. – М.: Машиностроение, 1990.
   
6. 
   Промышленные полимерные композиционные материалы. Под ред. М. Ричардсона. – М.: Химия, 1980
   
7. 
   Наполнители для полимерных композиционных материалов (справочное пособие). Под ред. Г.С. Каца и Д.В. Милевский. – М.: Химия, 1981.
   
8. 
   Белый В. А., Врублевская В. И., Купчинов Б. И. Древесно-полимерные конструкционные материалы и изделия. – Мн.: Наука и техника, 1980.
   
9. 
   Пинчук Л. С., Струк В. А., Мышкин Н. К., Свириденок А. И. Материаловедение и конструкционные материалы. – Мн.: Высшая школа, 1989.
   
10. 
    Ставров В. Г., Дедюхин А. Г. Соколов А. Д. Технологические испытания реактропластов. – М.: Химия, 1981.
    
11. 
    Заяц И. М., Полуянович В. Я. Создание композиционных материалов на основе термопластов методами физико-химической модификации. – Мн.: Высшая школа, 1999.
    
12. 
    Щербина Е. И, Долинская Р. М. Структура и свойства резин. – Мн.: БГТУ, 2004.
    
13. 
    Аскадский А. А. Лекции по физико-химии полимеров. М.: МГУ, 2001.
    
14. 
    И. А. Новиков, О. М. Новопольцева и др. Методы оценки и регулирования пластоэластических и вулканизационных свойств эластомеров и композиций на их основе. – М.: Химия, 2000 г.
    
15. 
    Корнев А. Е., Букалов А. М., Шевердяев О.Н. Технология эластомерных материалов. – М.: Химия, 2000.
    
16. 
    Орлов В. Ю., Камеров А. М., Ляпина Л. А. Производство и использование технического углерода для резин. – Ярославль, 2002.
    
17. 
    Мигаль С. С., Щербина Е. И. Вторичное использование резины. Мн.: БГТУ, 2001.
    
18. 
    Аверко-Антонович И. Ю., Бикмулик Р. Г. Методы исследования структуры и свойств полимеров. – Казань: КХТУ, 2002.
    
19. 
    И. Ю. Шутипин. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров. Воронеж: ВГТУ, 2003.
    
20. 
    Конструирование изделий для литья под давлением. Под. ред. В. А. Брагинского. – Санкт-Петербург: Профессия, 2006.
    
21. 
    Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкции и технические расчеты. Под. ред. В. П. Володина. – Санкт-Петербург: Профессия, 2006.