Научно - Информационный портал



  Меню
  


Смотрите также:



 Главная   »  
страница 1
ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ДЕФЕКТНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ.
Денисов Л.С. Белорусское инженерное общество, г. Минск

Занковец П.В. Институт сварки и защитных покрытий, г. Минск


Характеристика сварщиков, участвовавших в конкурсе.

По механизированной сварке «А» сваривали пластины 200х100х8мм из стали 09Г в стык в вертикальном положении с последующей приваркой третьей пластины в горизонтальном положении. По аргонодуговой сварке «Б» сваривали трубы из нержавеющей стали диаметром 42х4мм в неповоротном положении, под углом 45º к плоскости стола. По ручной дуговой сварке «В» сваривали трубы, диаметром 108х3,5мм в неповоротном положении под углом 45º к плоскости стола.

В качестве источников питания сварочной дуги использовали современные инверторные источники, применялись сварочные материалы: электроды марки УОНИ 13/55, ЛВ-52А типа Э-50А, диаметром 2,5; 3,0; 4,0мм; сварочная омедненная проволока, диаметром 1,2мм марки СВ08Г2С и проволока из легированной стали, диаметром 1,2мм марки СВ-06Х19Н9Т.

Количественные и качественные характеристики сварщиков, занятых на сварке показаны на рис. 1, 2, 3. при этом механизированную сварку представляло 100 сварщиков, сварку в аргоне - 80 сварщиков и ручную дуговую сварку- 110 сварщиков. На рис. 1 представлен возраст исполнителей, рис. 2 – разряд исполнителей, рис. 3 – стаж работы сварщиков. «А», «Б», «В» - соответственно механизированная сварка, аргонодуговая сварка, ручная дуговая сварка.




«А» «Б» «В»

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 годы

Рис. 1 Распределение сварщиков по возрасту:

1 – до 30 лет, 2 – до 40 лет, 3 – до 50 лет, 4 – до 60 лет




3 4 5 6 5 6 4 5 6 разряды

Рис. 2, Распределение квалификационных разрядов

3, 4, 5, 6 – разряды

По образованию сварщики распределились примерно поровну : (50-55%) окончивших ПТУ и (50-45%) со средним образованием, окончивших курсы по сварке при учебных комбинатах или на предприятиях.

Р
ис. 3 Распределение сварщиков по стажу сварочных работ
В целом возраст сварщиков, их квалификация и стаж примерно соответствует установившемуся в данное время на предприятиях, заводах и строительных организациях. Практически во всех рассматриваемых распределениях выявляется недостаток молодых сварщиков, рис. 1. Особенно высокий возраст сварщиков на ручной дуговой сварке - от 40 до 60 лет – 48,7 %, тогда как возраст до 30 лет составляет только 10,8%.

Отмечается достаточно высокий уровень разрядов. Третий разряд установлен только у 3% сварщиков. У сварщиков ручной дуговой сварки отмечается высокий уровень стажа, рис.3. Со стажем 30 и более лет – 50,4%, что косвенно указывает на недостаточную обновляемость рабочих, в том числе высокой квалификации.

Вопрос привлечения в сварочное производство молодежи из учащихся, заканчивающих учебу в школах, является на сегодняшний день особенно актуальным. Высокое качество при высокой производительности может обеспечить сварщик в возрасте 25-40 лет. С увеличением возраста качество исполненных сварных соединений значительно падает.

В приведенной ниже таблице показаны некоторые элементы условий труда, требований и необходимых качеств сварщика.

Таблица


Требования к сварщику

Условия труда

Качества, необходимые сварщику

1

2

3

1. Выдержать помехи и воздействия

1.1. Спецодежда: каска, маска, предохранительный пояс, брезентовый костюм, рукавицы сковывают движения и нарушают терморегуляцию тела летом.

1.2. Светофильтр размером 100х50 мм ограничивает участок наблюдения за сварочной дугой.

1.3. Ультразвуковое и инфракрасное излучение.

1.4. Интенсивное тепловое излучение, особенно при подогреве свариваемых кромок, достигающее 75 кал/см2/мин на уровне лица.

1.5. Посторонние звуки от шлифовальных машин и других слесарных инструментов.

1.6. Высокая температура окружающей среды в летнее время, особенно при сварке внутри сосудов.

1.7. Вредные окислы и пыль.

1.8. Низкие температуры в зимний период.

1.9. Длительность работы, часто в неудобной позе.


Хорошее: зрение, слух, внимание и здоровье

2.Решить задачи

2.1. Проверить и установить исправность оборудования.

2.2. Определить правильность подготовки кромок под сварку (величину зазора, угол скоса).

2.3. Определить вид и величину шва, схему и последовательность его выполнения.

2.4. Подобрать диаметр и марку электрода.

2.5. Точно выполнять режимы сварки.


Опыт, квалификация, знания и сообразительность

3.Должен уметь

3.1. Плавно начать сварку и стабильно держать длину дуги (сварочной).

3.2. Манипулировать концом электрода (горелки).

3.3. Определять нарушения металлургического процесса сварки и их причины.

3.4. Определять время и поддерживать сварочную ванночку в расплавленном состоянии до всплытия шлаков и пор на поверхность ванночки.

3.5. По звуку сварочной дуги и шуму сгораемого электрода определять стабильность процесса сварки.

3.6. Обеспечить плавный переход наплавленного металла к основному металлу без подрезов.

3.7. Закончить процесс сварки без образования кратера и дефектов сварного соединения.


Устойчивый ритм движения руки, квалификация, интеллект, концентрация внимания, точность движений и отсутствие тремора рук. Осмысление, хороший слух.

Как видно из табл. требования к сварщику, отработка необходимых сварщику качеств для выполнении сварки в сложных условиях может достигаться достаточным по времени обучением, тренировкой и практическими навыками.

Оценка результатов


Оценку качества сварных соединений по результатам визуально-оптического контроля и измерений, УЗ-контроля и рентгенографии выполняли специалисты 2-го и 3-го уровня, согласно действующим нормативам.

Анализ дефектности и причин образования дефектов при сварке выполняли по данным внешнего осмотра с измерениями и неразрушающего контроля. На рис. 4 приведены диаграммы распределения дефектов по исследуемым способам сварки.

По способу «А». Наиболее частый дефект – непровар корня шва и дефекты формы шва. Особенно сложным оказалось сварить горизонтальный шов на вертикальной поверхности. Дефект непровар допустили более половины сварщиков. По результатам УЗ-контроля отмечались и несплавления (слипания). Основная причина дефектов типа непровар , несплавление формы шва – недостаточный опыт и квалификация сварщиков.

По способу «Б». Доминирующим дефектом оказался дефект формы шва


(неравномерность по высоте и ширине, криволинейность) и непровары в корне шва протяженностью 10-50 мм.

По способу «В». доминировали непровары различной протяженности, проплавы, дефекты формы шва, поры, шлаковые включения – одиночные и небольшие по протяженности скопления.

Причины дефектов в основном обусловлены человеческим фактором - недостаточность опыта и квалификации при выполнении сложных заданий), см. табл.


f f f

Рис. 4 Диаграмма выявленных дефектов сварки. Размеры и количество.f – относительная накопленная частота различных дефектов.


1 – непровар в корне шва ( Нк) протяженностью до 10 мм

2 - непровар в корне шва ( Нк) протяженностью от 10 до 50 мм

3 - непровар в корне шва ( Нк) протяженностью от 50 до 100мм

4 – дефекты формы шва (Фш)

5 – дефекты поры ( шлак) П(ш)

6 – дефекты типа подрез и смещение кромок (Пд,См)

7 – прочие дефекты (Пр)

Установлены формулы статистической дефектности (ФСД) по участкам контроля протяженностью 100 мм. По всем способам ФСД имеет следующий вид:

Механизированный способ сварки в СО2.


  • сварка в вертикальном положении:

ФСД «А» = 0,15 Н + 0,1 Фш + 0,05 П(ш) + 0,03 Пд,См + 0,04 Пр (1)

  • сварка в горизонтальном положении на вертикальной стенке:

ФСД «А» = 0,2 Н + 0,15 Фш + 0,06 П(ш) + 0,03 Пд,См + 0,05 Пр (2)

Аргонодуговая сварка.



  • сварка трубы ф42х4мм под углом 45˚, неповоротное положение

ФСД «Б» = 0,1 Н + 0,16 Фш + 0,04 П(ш) + 0,03 Пд,См + 0,02 Пр (3)

Ручная дуговая сварка.



  • сварка трубы ф 08х3,5мм под углом 45˚, неповоротное положение

ФСД «В» = 0,18 Н + 0,14 Фш + 0,11 П(ш) + 0,05 Пд,См + 0,06 Пр (4)

Установлено, что при сварке в сложных пространственных условиях доминирующей причиной образования дефектов является низкая квалификация и необходимый опыт работы.

Для обучения сварщиков в республике функционирует большое число ПТУ, профессиональных лицеев, технических колледжей и т.д. По данным Управления профтехобразования действуют 82 учебных заведения, однако как показывает практика квалификация обучаемых электро и газосварщиков весьма низкая.

Профессия «сварщик» совмещается как правило с тремя, четырьмя, а то и с пятью профессиями. Например: электросварщик–газосварщик-водитель; электросварщик–газосварщик–каменщик; электросварщик–газосварщик–монтажник; токарь–фрезировщик–электросварщик; электросварщик–газосварщик–тракторист–машинист-4 профессии; электро-газосварщик-тракторист-машинист-слесарь-водитель – 5 профессий и т.д. Представляется невозможным за один год при практике 2-3 месяца подготовить из учащихся 9 и 11 классов квалифицированных рабочих сварщиков для промышленной, строительной, и аграрной отраслей химии и энергетики.

Практикуется набор из двух близких профессий электро-газосварщик, но он по численности около 450 рабочих/год, что составляет около 30 %, однако и в этом случае квалификация выпускников низкая.

В отличие от многих других профессий ( станочные, слесарные, сантехнические, литейные и др.) сварка является специфической операцией, качество которой определяется исключительно (при всех равных условиях) профессиональными данными сварщика. К сожалению, сегодня в условиях труда рабочих сварщиков зачастую отсутствует относительный комфорт. Чаще всего сварщику приходится трудиться в неблагоприятных условиях. Это относится к сварочным работам в условиях монтажа технологического оборудования, а также в строительных условиях и при поточном производстве в машиностроении, что в значительной мере объясняет низкую престижность профессии «сварщик».



Выводы и предложения

-выполненные исследования подтверждают актуальные, современные тезисы, выдвигаемые научно-производственной Секцией сварки и родственных технологий Белорусского инженерного общества, в том, что:



  • эффективная подготовка специалистов по сварке (рабочих и ИТР), должна быть первостепенным приоритетом развития сварочного производства на предприятиях и организациях;

  • качество и прогресс в сварочном производстве возможен только на основе высококвалифицированных исполнителей и непрерывного совершенствования действующих технологических процессов;

  • увлечение только контролем соединений без должных инвестиций в развитие технического уровня СП не может обеспечивать качество, контроль только отбраковывает негодные изделия от годных.

Исследования подтверждают необходимость:

  • внедрения новой более эффективной системы обучения сварочному делу выпускников школ 9 и 11 классов, резкого повышения престижности профессии «сварщик».

  • обеспечить переход с ручных способов на механизированную и автоматизированную сварку;

  • заменить защитный газ CO2 на смесь СО2 и Ar;

  • обновить парк сварочного оборудования, преимущественно за счет инверторных источников тока;

  • расширить применение специальных, мало затратных способов сварки;

  • обеспечить снижение массы наплавленного металла, в том числе за счет внедрения облегченных и прочных металлоконструкций

  • усовершенствовать аттестацию рабочих сварщиков и специалистов СП;

  • начать широкое внедрение системы управления качеством ИСО 9000 в сварочном производстве предприятий и организаций.


страница 1

Смотрите также: