Научно - Информационный портал



  Меню
  


Смотрите также:



 Главная   »  
страница 1 ... страница 10 | страница 11 | страница 12 страница 13 страница 14 ... страница 16 | страница 17
8. Резервуары для хранения мазута V = 1000 м3 - 3 шт.

В проекте предусмотрено строительство трёх стальных вертикальных цилиндрических резервуаров:

- два резервуара ( 1-ая очередь строительства );

- один резервуар ( полное развитие ).

Резервуары относятся к сооружениям II класса ответственности, согласно СНиП 2.01.07-85*; категории IIIб согласно СНиП 2.11.09-93 "Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы".

Диаметр резервуара Д = 10430 мм; высота Н = 11920 мм.

Вертикальный цилиндрический резервуар представляет собой одностенную стальную конструкцию и предназначен для хранения мазута.

Режим работы резервуаров - непрерывно-циклический, максимальная температура мазута в баке - плюс 95 С. Минимальная температура наружного воздуха при заполнении резервуара после монтажа или ремонта - минус 10 С, при этом начальная температура мазута не выше плюс 45 С.

В настоящем рабочем проекте под резервуары разработан фундамент, представляющий собой гравийно-галечниковую подушку с монолитным железобетонным кольцевым фундаментом под стенкой резервуара.

Кольцевой фундамент выполняется из бетона класса В15, F100, W4, армирование фундамента предусматривается отдельными стержнями, рабочая арматура класса АIII.

Подушка выполняется из гравийно-песчаной смеси с содержанием глинистых и пылеватых частиц не более 10 %, с содержанием легкорастворимых солей не более 7 %. Поверхность подушки имеет уклон от центра к периферии i = 0,01.

Металлические конструкции резервуара V = 1000 м3 запроектированы по ТП 704-1-166.84 ( АI ) в соответствии с требованиями:


  • СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия";

  • СНиП РК 5.04-23-2002 "Стальные конструкции. Нормы проектирования";

  • СНиП РК 2.01-19-2004 "Защита строительных конструкций от коррозии";

  • СНиП РК 2.03-30-2006 "Строительство в сейсмических районах".

Марки сталей элементов конструкций приняты в соответствии с требованиями СНиП РК 5.04-23-2002 в зависимости от вида конструкций, с учётом расчётных температур и приведены в ведомостях элементов, на маркировочных схемах и в технической спецификации металла.

Все конструкции резервуара заводского изготовления. Стенка и днище резервуара изготовляются в виде полотнищ, которые транспортируются к месту строительства свернутыми в рулоны.

Покрытие резервуара сборное, собранное из плоских щитов, укладываемых с уклоном на центральное кольцо и стенку резервуара.

Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше, резервуар снабжён площадками с ограждением и наружной лестницей.

Лестница на резервуар - многомаршевая, шахтная, используемая для наворачивания полотнища стенки.

В проекте привязан типовой проект 903-9-031-89 "Защитные конструкции баков объёмом 1000 м3".

Усиливающие конструкции предназначены для повышения эксплуатационной надёжности и предупреждения лавинообразного раскрытия баков. Усиливающие конструкции устанавливаются после монтажа бака и до устройства теплоизоляции.

Конструкция усиления состоит из горизонтальных поясов кругового очертания ( бандажей ) и вертикальных стоек.

Бандажи - основные несущие элементы - запроектированы в виде вальцованных полос. По окружности бандажи расчленяются на отправочные марки.

Вертикальные стойки запроектированы из швеллеров и воспринимают нагрузку от веса бандажей.

Прокладки между стенками бака и конструкцией защиты, выполненные из дерева, снижают концентрацию напряжений в оболочке в местах опирания её на горизонтальные пояса и предназначены для равномерной передачи давления на бандажи. Прокладки изготавливаются из антисептированной древесины хвойных пород III категории с предварительной термообработкой в автоклаве при 100 С в течение 5 часов.

9. Склад реагентов кислотной промывки.

10. Склад реагентов ВПУ.

11. Ремонтная мастерская.

На площадке котельной предусматривается строительство здания склада реагентов ВПУ, сблокированного с ремонтной мастерской и складом реагентов кислотной промывки.

Здание одноэтажное, однопролётное пролётом 12,0 м и высотой до низа балок покрытия 4,8 м. Размеры в плане 12,0 х 54,0 м.

В осях 2-6 на отм. - 1,500 расположена подвальная часть здания с размерами 12,0 х 24,0 м, где размещаются склад реагентов ВПУ, насосная, склад мокрого хранения соли.

Подвальная часть здания выполняется из сборно-монолитного железобетона с усиленной антикоррозийной изоляцией.

В осях 1-4 с размерами в плане 12,0 х 18,0 м размещается ремонтная мастерская и бытовки.

Грузоподъёмное оборудование - три электрических крана Q = 2,0 тс.

Кровля двускатная стальная с уклоном 10 % выполнена в облегчённых конструкциях типа "сэндвич" послойной сборки по металлическим прогонам. Покровный и несущий слой из профнастила Н60 х 845-0,8, утеплитель из несгораемых минераловатных плит толщиной 120 мм.

Наружное стеновое ограждение выполнено из металлических трёхслойных панелей типа "сэндвич" ( ТУ1900 РК 39823953 ТОО-001-2005 ) с утеплителем из несгораемых минераловатных плит.

Цоколь высотой 1,2 м запроектирован из кирпича марки КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007, толщиной 380 мм с дополнительным утеплением.

Оконные переплёты - открываемые металлопластиковые блоки 3,0 х 1,8 ( h ) м и 1,5 х 1,8 ( h ) м с однокамерными стеклопакетами, толщина стекла 6 мм. Нижняя отметка установки окон + 1,200 м.

Ворота стальные, с калиткой, распашные, размером 4,2 х 4,2 ( h ) м в количестве 2 шт. Двери однопольные деревянные.

Внутренние перегородки в бытовках выполнены толщиной 100 мм поэлементной сборки из гипсокартонных листов по системе "КНАУФ" на металлическом каркасе, а также из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007 толщиной 250 мм.

Полы склада реагентов ВПУ и ремонтной мастерской выполнены из мозаичного состава ( террацо ) по бетонной подготовке; полы в складе соли выполнены из кислотоупорного кирпича по бетонной подготовке; в бытовых помещениях - полы из линолеума; в санузлах, душевой, комнате уборочного инвентаря - полы из керамической плитки.

Несущими конструкциями каркаса здания являются стальные однопролётные поперечные рамы пролётом 12,0 м и шагом 6,0 м.

Колонны имеют двутавровое сечение из двутавров типа "Ш" по СТО АСЧМ 20-93.

Балки покрытия выполнены из прокатных широкополочных двутавров типа "Б" по СТО АСЧМ 20-93.

Жёсткость каркаса в продольном направлении обеспечивается постановкой вертикальных связей по колоннам.

Жёсткость каркаса в поперечном направлении обеспечивается жёстким соединением балок покрытия с колоннами.

Жёсткость диска покрытия обеспечивается установкой связей по балкам покрытия и креплением профнастила к прогонам в каждом гофре самонарезными болтами.

Прогоны запроектированы из прокатных швеллеров, с шагом 3 м.

Для крепления стеновых панелей предусмотрены металлические фахверковые стойки двутаврового сечения по осям 1, 11 и система ветровых ригелей из гнутых профилей.

Все колонны и фахверковые стойки к фундаментам закреплены шарнирно.

Фундаменты под каркас здания приняты монолитные железобетонные столб-чатого типа, под стены - из сборных железобетонных фундаментных балок.



12. Станция очистки дождевых сточных вод.

В проекте разработан фундамент под станцию очистки дождевых сточных вод БМ-5К ( Блок-модуль см. раздел 4361-12,13,14-ТХ ).

Фундамент представляет собой монолитную железобетонную плиту размером 9800 х 3300 х 200 мм ( h от уровня земли ).

13. Приёмный резервуар дождевых сточных вод.

14. Резервуар доочищенных сточных вод.

Проектом предусмотрено строительство двух подземных резервуаров ёмкостью 250 м3. Конструкция резервуаров запроектирована монолитной железобетонной с размерами в плане 12 х 12 м.

Покрытие - сборные железобетонные ребристые плиты.

15. ГРП.

Газорегуляторный пункт представляет собой одноэтажное кирпичное здание размерами в плане 6,0 х 9,0 м. Кровля односкатная стальная с уклоном 10 % выполнена в облегчённых конструкциях типа "сэндвич" послойной сборки по металлическим прогонам. Покровный и несущий слой из профнастила Н60 х 845-0,8, утеплитель из несгораемых минераловатных плит толщиной 120 мм.

Фундаменты ленточные сборно-монолитные.

16. Контрольно-пропускной пункт № 1.

17. Контрольно-пропускной пункт № 2.

Здания контрольно-пропускных пунктов запроектированы в отдельно стоящих сооружениях с размерами в плане 3,6 х 4,4 х 3,0 ( h ). Стены из обыкновенного кирпича марки КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007 на цементном растворе М50.

Фундамент - ленточный из бетонных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78.

Плиты перекрытия - сборные многопустотные железобетонные плиты  = 220 мм по серии 1.141.1-25С.

Кровля - металлочерепица по металлическим прогонам.

18. Насосная станция пожаротушения.

Здание насосной станции пожаротушения - кирпичное одноэтажное с размерами 9,0 х 6,0 х 3,6 ( h ) м.

Кровля односкатная стальная с уклоном 10 % выполнена в облегчённых конструкциях типа "сэндвич" послойной сборки по металлическим прогонам. Покровный и несущий слой из профнастила Н60 х 845-0,8, утеплитель из несгораемых минераловатных плит толщиной 120 мм.

Фундаменты ленточные сборно-монолитные.



19. Резервуары пожаротушения.

Проектом предусматривается строительство двух квадратных заглубленных резервуаров.

Резервуары выполнены из монолитного железобетона с покрытием из сборных железобетонных ребристых плит и обвалованы грунтом с толщиной грунтовой обсыпки 1000 мм.

Резервуары имеют квадратную форму, в плане с размерами 12,0 х 18,0 х 4,8 ( h ) м ( каждый ). Сетка колонн - 6 х 6 м.

Днище резервуаров - плоская плита безбалочного типа толщиной 400 мм.

Стены постоянного сечения толщиной 400 мм.

Колонны - монолитные железобетонные сечением 400 х 400 мм.

Балки покрытия в резервуарах - монолитные железобетонные сечением в поперечном направлении 400 х 600 ( h ) мм, в продольном - 400 х 400 ( h ) мм.

Покрытие - сборные железобетонные ребристые плиты.

Для железобетонных конструкций применять конструкционный бетон, соответствующий ГОСТ 25192-82, со следующими показателями качества бетона:



  • класс по прочности на сжатие В25;

  • по водонепроницаемости W8;

  • по морозостойкости F50.

3.5. Мероприятия по подготовке оснований
Основные мероприятия по инженерной подготовке оснований заключаются в устранении просадочных свойств грунтов, а также в устройстве гравийно-галечниковой подушки в основании фундаментов зданий и сооружений.

До начала разработки котлованов необходимо выполнить все работы по вертикальной планировке площадки строительства для обеспечения надлежащего и быстрого стока поверхностных вод.

Разработку грунтов котлованов предполагается вести механизированным способом.

Согласно проведённым инженерно-геологическим изысканиям на площадке под строительство зданий и сооружений установлено наличие суглинков и супесей I типа просадочности.

Устройство фундаментов возможно только после ликвидации просадочных свойств этих грунтов. Для этой цели в проекте предусматривается уплотнение грунта тяжёлыми трамбовками и укаткой пневмокатками.

Уплотнение трамбовками осуществляется с поверхности дна котлована путем свободного сбрасывания на уплотняемую площадь трамбовки весом 2,5 т и диаметром 1,7 м с высоты 6-8 м.

Уплотнение грунтов трамбовками выполняется при степени оптимальной влажности Wопт = 0,20. Уплотнение производится до получения отказа грунта. Глубина уплотнения в зависимости от заложения подошвы фундаментов - до 1,5 м. После трамбовки объёмный вес скелета грунта в уплотненном слое должен быть не менее 1,65-1,70 т/м3, а на нижней границе уплотненной зоны не менее 1,60 т/м3.

Размеры уплотняемой площади должны быть на 1 м больше размеров здания по наружным граням фундамента.

Котлован разрабатывается с недобором по сравнению с проектной отметкой заложения фундаментов на величину понижения трамбуемой поверхности, равную примерно 20 см.

Определение режима и технологии трамбования, величины недобора грунта уточняется после опытного ( пробного ) уплотнения.

При уплотнении трамбовками через каждые 2 удара трамбовки по забитым в грунт штырям определяется понижение уплотняемой поверхности. Для контрольного определения толщины уплотненного слоя в центре уплотненной площади на глубину, равную двум диаметрам трамбовки ( через 0,25 м по глубине ), должна определяться плотность и влажность грунта.

Выполнение опытного уплотнения грунтов фиксируется актом, в котором указываются показатели опытного уплотнения, позволяющие регламентировать технологию уплотнения грунтов, обеспечивать соответствующие показатели качества и сроки выполнения работ.

В акте на проведение опытного уплотнения следует указать размеры, массу, количество проходов по одному следу.

Устройство оснований способом поверхностного уплотнения следует выполнять с соблюдением следующих требований:

1. Отрывку котлована вести отдельными участками, размеры которых назначаются в зависимости от производительности механизмов из расчёта сохранения оптимальной влажности грунта в открытом котловане на период трамбования.

2. Доувлажнять грунт следует, заливая расчётное количество воды равномерно по всей площади участка или карты, причем уплотнение грунта начинается только после впитывания заливаемой воды и подсыхания поверхности до влажности, близкой к оптимальной ( Wопт = 0,20 ).

3. Уплотнение грунта в пределах отдельных участков производить циклами с последовательным переходом от следа к следу.

4. По окончании поверхностного уплотнения верхний, взрыхленный слой грунта доуплотнить ударами трамбовки с высоты 0,5-1,0 м или укаткой.

5. Уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при талом состоянии грунта и естественной влажности. Необходимая глубина уплотнения при влажности грунта ниже оптимальной достигается увеличением веса, диаметра или высоты сбрасывания трамбовки.

6. После трамбования предоставить проектной организации результаты компрессионных испытаний, плотности утрамбованного грунта на различных глубинах, на основании чего выдается разрешение на дальнейшее производство работ по возведению фундаментов.

Качество работ при уплотнении грунтов трамбовками надлежит проверять путем определения плотности грунта через 0,25-0,50 м на всю глубину уплотнения. Количество пунктов определения плотности устанавливается из расчёта одного пункта на каждые 300 м2 уплотненной площади. В каждом пункте должном быть взято не менее 2-х проб. При уплотнении тяжёлыми трамбовками грунтов с оптимальной влажностью качество уплотнения допускается проверять контрольным определением отказа из расчёта одно определение на каждые 100 м2 уплотненного грунта.

После устранения просадочных свойств грунтов в проекте принято упрочнение основания укатанной ( слоями 20-30 см ) гравийно-галечниковой ( с фракцией 10-20 мм с песчаным заполнителем до 30 % ) подготовкой под подошвой монолитных железобетонных фундаментов.

Высота подушки принята 500 мм.

На участке строительства баков-аккумуляторов в основании баков выполнен кольцевой монолитный железобетонный фундамент, опирающийся на гравийно-галечниковую подушку ( с фракцией 10-20 мм с песчаным заполнителем до 30 % ) толщиной 2,0 м.

Подушка выполняется из гравийно-песчаной смеси с содержанием глинистых и пылеватых частиц не более 10 %, с содержанием легкорастворимых солей не более 7 %. Поверхность подушки имеет уклон от центра к периферии i = 0,01.

По всей поверхности подушки ( в пределах днища бака ) укладывается гидроизолирующий слой толщиной 100 мм.

Гидроизолирующий слой выполняется из супесчаного грунта с влажностью не более 3 %, перемешанного с нефтяными вяжущими ( битум БН90/10 по ГОСТ 6617 ) в количестве 8-10 % от объёма смеси.

Грунт для приготовления смеси должен иметь состав:



  • песок крупностью 0,1 - 0,2 мм - 68 - 80 %;

  • песчаные, пылеватые и глинистые частицы крупностью менее 0,1 мм - 15 - 35 %;

  • содержание глинистых частиц размером менее 0,005 мм - не более 5 %.

При строительстве и эксплуатации резервуаров должны проводиться инструментальные наблюдения за осадками фундамента. Замеры осадок должны выполняться от опорного репера по маркам, заложенным в фундаменте. Наблюдения выполнять поэтапно, рекомендуемые этапы наблюдений:

  • I - перед гидроиспытаниями резервуаров;

  • II - во время гидроиспытаний - на каждой ступени наполнения и слива;

  • III - в эксплуатационный период - до стабилизации осадок через каждые 6 месяцев, в последующие годы - один раз в год.

Материалы результатов наблюдений должны храниться в отделах технического надзора предприятия.
3.6. Антисейсмические мероприятия
Антисейсмические мероприятия выполнены в соответствии с требованиями СНиП РК 2.03-30-2006 "Строительство в сейсмических районах".

1. Объёмно-планировочные и конструктивные решения приняты с учётом указаний п. 3.4 СНиП РК 2.03-30-2006 и обеспечивают симметричность и регулярность распределения масс жёсткостей в плане и по высоте зданий и сооружений.

2. Расчёт конструкций и оснований зданий и сооружений произведен на основные и особые сочетания нагрузок с учётом сейсмических воздействий, в соответствии с разделами 5 и 6 СНиП РК 2.03-30-2006.

Пространственный расчёт металлоконструкций каркасов зданий выполнен с использованием программного комплекса "ЛИРА 9.4", лицензионное соглашение № 8Д от 07.12.2006 г.

При проектировании каркасов зданий приняты рамно-связевые конструктивные системы в соответствии с рекомендациями п. 7.51 СНиП РК 2.03-30-2006. Конструктивные схемы одноэтажных каркасов разработаны комбинированными: в поперечном направлении здания принята рамная схема, а в продольном - связевая.

В проекте применены материалы конструкций и конструктивные схемы, обеспечивающие наименьшие значения сейсмических нагрузок на здания и сооружения. Для снижения веса здания применены облегченная кровля и стеновое ограждение.

Тяжёлое оборудование установлено на обособленные фундаменты и металлические площадки.

3. Размеры зданий в плане и антисейсмические швы приняты в соответствии с разделом 7 СНиП РК 2.03-30-2006 и не превышают размеров, указанных в таблице 7.1.

Конструкции антисейсмических швов и их заполнения не препятствуют взаимному перемещению смежных отсеков при землетрясениях.

4. Встроенные перекрытия и сооружения, расположенные в пределах планов одноэтажных каркасных зданий, выполняются в конструкциях, отделенных от колонн и покрытия здания.

5. Стальные конструкции каркасов зданий и сооружений выполнены в соответствии с разделом 9 СНиП РК 2.03.30-2006.

6. Крепление стенового ограждения к элементам каркаса гибкое, не препятствующее деформированию каркаса при сейсмических воздействиях.

7. Кирпичный цоколь в зданиях котельной, склада реагентов, мазутонасосной армируется сетками через 450 мм по высоте и крепится гибкими связями к каркасу здания; по верху кирпичного цоколя выполнен сейсмопояс.

8. Кирпичные перегородки толщиной 250 мм усилены двухсторонними арматурными сетками в слоях торкретбетона, по верху перегородок уложены арматурные сетки в слое бетона. В здании котельной перегородки толщиной 250 мм усилены железобетонными вертикальными включениями.

Перегородки из кирпича армируются по длине 25ВрII с шагом по высоте 450 мм.

Дверные проемы в перегородках из кирпича имеют железобетонное обрамление.

9. Оконные и дверные проемы в наружных стенах из кирпича имеют железобетонное обрамление.

10. В сопряжениях стен кирпичной кладки КПП в горизонтальные швы укладываются арматурные сетки через 450 мм по высоте.

11. На уровне опирания покрытия и по верху ленточных фундаментов зданий КПП запроектирован монолитный железобетонный сейсмопояс.

12. По верху сборных железобетонных фундаментных балок на стыках в слое цементного раствора М100 укладываются арматурные сетки длиной 2,0 м.

13. Для обеспечения работ покрытия емкостных сооружений как жёсткого диска в плитах покрытия предусмотрено устройство шпонок, швы между плитами заделаны мелкозернистым бетоном класса В25 с укладкой арматурных сеток в стыках.

14. В сопряжении стен монолитных резервуаров со сборными железобетонными плитами покрытия усилена анкеровка закладных изделий.


3.7. Гидроизоляционные мероприятия
Для повышения гидротехнических свойств бетона в монолитных конструкциях резервуаров пожаротушения наружные и внутренние поверхности стен и днища резервуаров защищаются обмазочной гидроизоляцией "Гидротекс-У", "Гидротекс-К".

После окончания всех бетонных работ необходимо произвести испытания емкостных сооружений на водонепроницаемость. Испытания производить путем заполнения резервуаров водой в соответствии с требованиями главы СНиП 3.05.04-85* "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации".

Гидроизоляция от грунтовой влаги наружных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций производится обмазкой горячим битумом за 2 раза по битумно-керосиновой грунтовке.

Противокапиллярная горизонтальная гидроизоляция стен и перегородок по верху фундаментов, фундаментных балок выполняется из слоя цементного раствора М100 толщиной 30 мм.

Вокруг каждого здания предусматривается устройство асфальтовой отмостки по уплотненному щебёночному основанию толщиной не менее 0,15 м и шириной 1,5 м. Уклон отмостки в поперечном направлении принят 0,03. Отметка бровки отмостки превышает планировочную на 0,05 м.
3.8. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
Рабочим проектом предусмотрено приготовление бетона для всех конструкций на портландцементе по ГОСТ 10178-85. Выполнение нормативных величин защитного слоя бетона предусмотрено в зависимости от диаметра арматуры и плотности бетона. Согласно таблице 9 СНиП 2.03.01-84* бетон для конструкций готовить марки по водонепроницаемости не ниже W4.

Металлоконструкции, расположенные выше поверхности земли, защищаются путем покрытия слоями атмосферостойких эмалей. Количество слоев определяется классом зданий и сооружений по степени ответственности, а также в зависимости от расположения и условий работы конструкций на открытом воздухе или в помещении.

Качество лакокрасочных покрытий должно соответствовать IV-V классам по ГОСТ 9.032-74*.

На все стальные закладные детали и соединительные элементы в бетонных и железобетонных конструкциях надземной части до их установки нанести анти-коррозийное покрытие посредством оцинкования металлизацией слоем 0,15 мм. Сварные швы при монтаже покрываются слоем цинка методом газопламенного напыления толщиной 0,15 мм.

Антикоррозионная защита полов и приямков от проливов химических реактивов в здании склада реагентов ВПУ выполнена кислотоупорным кирпичом и плиткой с соблюдением всех требований СНиП РК 1.03-05-2001, СНиП РК 3.02-29-2004 и СНиП РК 3.04.03-85.

В местах повреждения окраски антикоррозионная защита должна быть восстановлена.

Все столярные и металлические изделия окрашиваются эмалями ПФ-115 светлых тонов за 2 раза.
3.9. Противопожарные мероприятия
Противопожарные мероприятия выполнены в соответствии с требованиями СНиП РК 2.02-05-2002; СНиП РК 3.02-04-2002; СНиП 2.09.02-85*.

Классы зданий и сооружений по степени огнестойкости и категории производства по пожарной опасности относятся соответственно ко II степени огнестойкости и к категориям "Г" и "Д".

Основные противопожарные мероприятия заключаются в устройстве эвакуационных выходов, наружных пожарных лестниц, применении несгораемых конструкций и ограждений на путях эвакуационных выходов, огнезащиты стальных колонн каркаса.

Для обеспечения предела огнестойкости 2,0 час, колонны каркасов зданий покрываются универсальным огнезащитным антикоррозионным составом "Бирлик-2М" ( сертификат № KZ7500169.01.01.06707, КСС0963684 от 17.11.2009 г. ), толщиной слоя 2,9 мм после высушивания при расходе 2,6 кг/м2.

Для обеспечения предела огнестойкости 0,75 часа, все остальные конструкции каркасов покрываются огнезащитным составом "Бирлик-2М", толщиной слоя 1,6 мм после высушивания при расходе 1,4 кг/м2.

Огнезащитный состав наносить на очищенную от ржавчины, масел и грязи поверхность при положительной температуре воздуха не менее + 5 С.



4.2. Основные решения по отоплению и вентиляции
4.2.1. Котельная ( объект 4361-1-ОВ ).

Водоподготовительная установка ( объект 4361-1.1-ОВ ).

Деаэраторная ( объект 4361-1.2-ОВ )
В котельном зале, дымососном отделении, помещениях водоподготовительной установки и деаэраторной предусмотрено воздушное отопление. В качестве воздушно-отопительного оборудования приняты отопительные агрегаты АВО ( производство фирмы "ВЕЗА", Россия ). Теплоноситель - перегретая вода с температурой Т1 = 130 °С, Т2 = 70 °С.

В служебно-бытовых помещениях предусмотрена водяная система отопления с местными отопительными приборами – радиаторами чугунными секционными типа МС-90. Схема системы отопления принята однотрубная горизонтальная с замыкающими участками. Приготовление теплоносителя с температурой Т11 = 95°С, Т21 = 70°С для системы отопления осуществляется в элеваторном узле.

В котельном зале и дымососном отделении предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Для естественной вентиляции предусмотрены открываемые фрамуги оконных проемов. Механическая вытяжка осуществляется с помощью осевых вентиляторов, установленных в верхней части наружных стен.

Воздухообмен в котельном зале определен из условия трехкратного обмена и расхода воздуха, подаваемого на горение.

В служебно-бытовых помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Воздухообмен в помещениях определен по кратности с коэффициентами согласно нормативным документам и нормируемому удельному расходу приточного воздуха (санитарная норма). Приточный воздух очищается и в холодный период года подогревается. Теплоноситель - вода с температурой Т1 = 130 С, Т21 = 70 С.

Воздухообмен в электропомещениях определен из расчета ассимиляции теплоизбытков.

Для улучшения метеоусловий помещений в теплый период года проектом предусматривается охлаждение воздуха при помощи сплит-систем.

Трубопроводы систем отопления и теплоснабжения вентиляционных установок приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 и электросварных труб по ГОСТ 10704.

Магистральные трубопроводы систем воздушного отопления и тепплоснабжения приточных установок изолировать теплоизоляционным изделиями ( стекловатные скорлупы с покровным слоем из алюминиевой фольги ) толщиной δ = 50 мм.

Воздуховоды приточно-вытяжных систем выполняются из листовой оцинкованной стали класса "Н", толщину стали принять по СНиП РК 4.02-42-2006.


4.2.2. Мазутонасосная ( объект 4361-4-ОВ )
В помещении мазутонасосной предусмотрено воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Теплоноситель - перегретая вода с температурой Т1 = 130 °С, Т2 = 70 °С.

Во вспомогательных помещениях и помещении КИП предусмотрена водяная система отопления с местными отопительными приборами - регистрами из стальных гладких труб Ø108х4. Схема системы отопления принята однотрубная горизонтальная проточная. Теплоноситель - вода с температурой Т1 = 130 С, Т21 = 70С.

В помещении мазутонасосной предусмотрена приточно-вытяжная механическая вентиляция, обеспечивающая десятикратный воздухообмен. Приточный воздух очищается и в холодный период года подогревается. Приточная установка принята с резервным вентилятором ( производство фирмы "ВЕЗА", Россия). На выходе воздуховода из венткамеры предусмотрена установка огнезадерживающего клапана. Вентиляторы вытяжных систем приняты во взрывозащищенном исполнении и с резервированием.

Во вспомогательных помещениях и помещении КИП предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением. Удаление воздуха осуществляется организованно через отверстия с металлической сеткой в воздуховодах. Приток неорганизованный через неплотности строительных конструкций.

Трубопроводы систем отопления и теплоснабжения вентиляционных установок приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 и электросварных труб по ГОСТ 10704.

Магистральные трубопроводы систем отопления и теплоснабжения изолируются изделиями теплоизоляционными ( стекловатные скорлупы с покровным слоем из алюминиевой фольги ) толщиной δ = 50мм.

Воздуховоды приточно-вытяжных систем выполняются из листовой оцинкованной стали класса "Н", толщину стали принять по СНиП РК 4.02-42-2006.

Приточные воздуховоды изолируются по всей длине, а вытяжные – на участках наружной прокладки. Изоляция воздуховодов - маты стекловатные толщиной δ = 50 мм с покровным слоем из алюминиевой фольги.


4.2.3. Резервуары для хранения мазута ( объект 4361-8-ОВ )
Система отопления в камерах управления не предусматривается. Поддержание температуры воздуха обеспечивается постоянными технологическими тепловыделениями.

В камерах управления предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Удаление воздуха механической вытяжной вентиляцией осуществляется в объеме десятикратного воздухообмена из верхней и нижней зон. Вытяжной вентилятор необходимо включать за 15 минут до входа в помещение. Естественная вентиляция камер осуществляется постоянно через отверстия с металлической сеткой в наружных стенах.

Воздуховоды вытяжных систем выполняются из листовой оцинкованной стали класса "Н", толщину стали принять по СНиП РК 4.02-42-2006.
4.2.4. Склад реагентов кислотной промывки ( объект 4361-9-ОВ )
В помещениях склада реагентов кислотной промывки запроектирована водяная система отопления с местными отопительными приборами. В качестве отопительных приборов приняты регистры из стальных гладких труб Ø 133 х 4, теплоноситель - перегретая вода с температурой Т1 = 130°С, Т2 = 70°С. Схема систем отопления принята двухтрубная, тупиковая, горизонтальная.

В помещении склада реагентов кислотной промывки предусмотрена механическая вытяжная вентиляция. Вентилятор устанавливается на улице. Вентиляция склада осуществляется периодически, согласно режиму работы склада. Приток наружного воздуха неорганизованный - через неплотности строительных конструкций.

Трубопроводы систем отопления приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 и электросварных труб по ГОСТ 10704.

Магистральные трубопроводы систем отопления в зоне наружных дверей изолировать теплоизоляционным материалом ( стекловатные скорлупы с покровным слоем из алюминиевой фольги ) толщиной δ = 40 мм.

Воздуховоды систем выполняются из листовой оцинкованной стали класса "Н", толщину стали принять по СНиП РК 4.02-42-2006.
4.2.5. Склад реагентов ВПУ ( объект 4361-10-ОВ )
В помещениях склада реагентов ВПУ запроектирована водяная система отопления с местными отопительными приборами. В качестве отопительных приборов приняты регистры из стальных гладких труб Ø 133 х 4, теплоноситель - перегретая вода с температурой Т1 = 130°С, Т2 = 70°С. Схема системы отопления принята двухтрубная, тупиковая, горизонтальная.

Помещения склада реагентов ВПУ вентилируются периодически, по мере необходимости, через открываемые фрамуги оконных проемов и ворота.

Трубопроводы систем отопления приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 и электросварных труб по ГОСТ 10704.

Магистральные трубопроводы систем отопления в зоне наружных дверей изолировать теплоизоляционным материалом ( стекловатные скорлупы с покровным слоем из алюминиевой фольги ) толщиной δ = 40 мм.


4.2.6. Ремонтная мастерская ( объект 4361-11-ОВ )
В производственных и вспомогательных помещениях ремонтной мастерской запроектированы водяные системы отопления с местными отопительными приборами. В качестве отопительных приборов применены радиаторы чугунные секционные типа МС-140, теплоноситель - вода с температурой Т11 = 95 °С, Т21 = 70 °С. Приготовление теплоносителя для системы отопления осуществляется в элеваторном узле. Схема систем отопления принята двухтрубная, тупиковая, горизонтальная.

Вентиляция ремонтной мастерской и бытовых и подсобных помещений естественная. Удаление воздуха осуществляется круглогодично через дефлекторы. Приток наружного воздуха предусмотрен через открываемые фрамуги оконных проемов и неплотности строительных конструкций.

104
Трубопроводы систем отопления приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 и электросварных труб по ГОСТ 10704.

Магистральные трубопроводы систем отопления в зоне наружных дверей изолировать теплоизоляционным материалом ( стекловатные скорлупы с покровным слоем из алюминиевой фольги ) толщиной δ = 40 мм.

Воздуховоды приточно-вытяжных систем выполняются из листовой оцинкованной стали класса "Н", толщину стали принять по СНиП РК 4.02-42-2006.
4.2.7. ГРП ( объект 4361-15-ОВ )
В помещениях газораспределительного пункта предусмотрена водяная система отопления с местными отопительными приборами – регистрами из стальных гладких труб Ø 108 х 4. Схема системы отопления принята двухтрубная горизонтальная с попутным движением теплоносителя. Приготовление теплоносителя с температурой Т11 = 95 °С, Т21 = 70 °С для системы отопления осуществляется в элеваторном узле.

В помещениях газораспределительного пункта предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением. Воздухообмен определен по кратности с коэффициентами согласно нормативным документам. Удаление воздуха осуществляется с помощью дефлекторов. Поступление наружного воздуха в помещения осуществляется через открываемые фрамуги оконных проемов и неплотности строительных конструкций.

Трубопроводы систем отопления и теплоснабжения приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 и электросварных труб по ГОСТ 10704.

Трубопроводы элеваторного узла изолировать теплоизоляционным материалом ( стекловатные скорлупы с покровным слоем из алюминиевой фольги ) толщиной δ = 40 мм.

Воздуховоды вытяжных систем выполняются из листовой оцинкованной стали класса "Н", толщину стали принять по СНиП РК 4.02-42-2006.
4.2.8. Контрольно-пропускной пункт № 1 ( объект 4361-16-ОВ )
В контрольно-пропускном пункте № 1 водяная система отопления с местными отопительными приборами - регистрами из стальных гладких труб Ø 108 х 4 с защитными экранами. Схема системы отопления принята двухтрубная тупиковая. Теплоноситель - перегретая вода с температурой Т1 = 130 °С, Т2 = 70 °С.

Вентиляция контрольно-пропускного пункта №1 предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением. Удаление воздуха осуществляется через вентиляционные шахты санузла. Поступление наружного воздуха осуществляется через открываемые фрамуги оконных проемов и неплотности строительных конструкций.

Трубопроводы системы отопления приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 и электросварных труб по ГОСТ 10704.
4.2.9. Контрольно-пропускной пункт № 2 ( объект 4361-17-ОВ )
Решения по отоплению и вентиляции в контрольно-пропускном пункте № 2 аналогичны решениям в контрольно-пропускном пункте № 1.
4.2.10. Насосная станция пожаротушения ( объект 4361-18-ОВ )
В помещении насосной станции пожаротушения предусмотрена водяная система отопления с местными отопительными приборами – регистрами из стальных гладких труб Ø 76 х 3. Схема системы отопления принята однотрубная, горизонтальная, проточная. Теплоноситель - перегретая вода с температурой Т1 = 130°С, Т2 = 70°С.

В помещении насосной станции пожаротушения предусмотрена общеобменная вентиляция с естественным побуждением, для чего в наружной стене предусмотрена установка регулируемых жалюзийных решеток.

Воздухообмен в помещении насосной станции определен из условия однократного обмена.

Трубопроводы системы отопления приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 и электросварных труб по ГОСТ 10704. Трубопроводы системы отопления в зоне наружных дверей изолировать теплоизоляционным материалом ( стекловатные скорлупы с покровным слоем из алюминиевой фольги ) толщиной δ = 40 мм.


4.3. Мероприятия по борьбе с шумом
Для снижения шума отопительно-вентиляционных установок проектом предусмотрены следующие мероприятия:

  • соединение вентиляторов с сетью воздуховодов гибкими вставками;

  • размещение вентиляторных установок в выгороженных помещениях (венткамерах)


4.4. Автоматизация и контроль
В соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-42-2006 системы отопления и вентиляции оборудованы средствами управления, блокировки, регулирования и контроля, позволяющими обеспечить:

  • управление электродвигателями вентиляционных систем;

  • управление приводами заслонок наружного и выбросного воздуха;

  • регулирование температуры приточного воздуха;

  • защиту воздухонагревателей приточных установок от замораживания;

  • отключение электроснабжения всех установок вентиляции в случае возникновения пожара.


4.5. Указания по монтажу
Монтажные работы вести в соответствии с требованиями главы СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы".

Трубопроводы прокладываются с уклоном i = 0,003 в сторону спускных устройств; в верхних точках систем предусматривается спуск воздуха.

Поверхность неизолированных трубопроводов и отопительных приборов окрасить акриловой краской за 2 раза по грунту ГФ-21. Трубопроводы, подлежащие изоляции, окрасить под изоляцию.

После завершения монтажных работ произвести промывку трубопроводов и воздухонагревателей и гидравлические испытания теплового пункта, систем отопления и теплоснабжения давлением 1,25 Рраб, но не ниже 1,0 МПа ( для стальных труб ) и 0,6 МПа - для чугунных радиаторов ( с составлением актов гидравлических испытаний ).

Тепловая изоляция трубопроводов и воздуховодов выполняется после проведения гидравлических испытаний и устранения всех обнаруженных дефектов.

При выполнении монтажных работ промежуточной приемке, оформленной актами освидетельствования скрытых работ, составленными по форме, приведенной в СНиП РК 1.03-06-2002 "Строительное производство, организация строительства предприятий, зданий и сооружений", подлежат:



  • подготовка поверхности труб и сварных стыков под противокоррозионное покрытие;

  • выполнение противокоррозионного покрытия труб и сварных стыков;

  • прокладка трубопроводов и воздуховодов через стены и перекрытия;

  • теплоизоляционные работы.

Системы отопления, теплоснабжения и приточно-вытяжной вентиляции перед сдачей в эксплуатацию необходимо отрегулировать на проектную производительность.

После окончания монтажа все проходы трубопроводов и воздуховодов через строительные конструкции заделать несгораемыми материалами, обеспечивающими необходимый предел огнестойкости ограждающих конструкций.


5.2. Основные решения по водоснабжению и водоотведению
Главный корпус котельной.

1. Котельная. Водоподготовительная установка. Деаэраторная.

Объём здания котельной составляет 5478,5 м3.

Здание относится ко II степени огнестойкости, категория производства по пожарной опасности - "Г".

Пристроенные здания водоподготовительной установки и деаэраторной относятся к III степени огнестойкости, имеют категорию производства "Д" и отделены от главного корпуса котельной противопожарными стенами и дверьми.

В здании котельной запроектированы следующие системы водопровода и канализации на 1-ую очередь строительства и полное развитие котельной:


  • хозяйственно-питьевой производственный водопровод;

  • противопожарный водопровод;

  • горячее водоснабжение;

  • оборотное водоснабжение;

  • производственная канализация;

  • бытовая канализация;

  • внутренние водостоки.

Хозяйственно-питьевой производственный водопровод запроектирован для подачи воды на бытовые и производственные нужды котельной.

Данные по производственному водопотреблению приведены в таблицах 1, 2.

Для учёта расхода воды на вводе водопровода в здание установлен водомерный узел диаметром 150 мм с опломбированной задвижкой на обводной линии.

В здании котельной и водоподготовительной установки предусмотрены поливочные краны диаметром 25 мм для гидроуборки пола.

Сеть водопровода запроектирована из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* диаметром 15-40 мм и труб стальных электросварных диаметрами 325 х 6 мм и 57 х 3,5 мм по ГОСТ 10704-91.

Прокладка труб открытая по стенам и колоннам здания.

При прохождении труб над воротами применена теплоизоляция "K-FLEX".

Противопожарный водопровод запроектирован для целей внутреннего пожаротушения из пожарных кранов с подключением к пожарным насосам, установленным в помещении насосной станции пожаротушения, расположенной на территории котельной.

Расход воды на внутреннее пожаротушение главного корпуса принят из расчёта 2 струи по 5,2 л/с согласно СНиП РК 4.01-04-2006, табл. 2.

Потребный напор на вводе противопожарного водопровода составляет 40 м.

Противопожарный водопровод запроектирован кольцевым, с двумя вводами диаметрами 89 х 4,5 мм от внутриплощадочных сетей противопожарного водоснабжения.

Пожарные краны приняты диаметром 65 мм, с рукавом 20 м, с диаметром спрыска наконечника пожарного ствола 19 мм. Включение пожарных насосов осуществляется: дистанционное - от пожарных кнопок, установленных у пожарных кранов, и местное.

Расход воды на наружное пожаротушение принят 20 л/с согласно СНиП РК 4.01-02-2001, п. 2.14, табл. 7 и п. 2.16.

Для подачи воды на кровлю котельной предусмотрены стояки-сухотрубы диаметром 80 мм, оборудованные пожарными соединительными головками на верхнем и нижнем концах стояков.

Трубы приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91, диаметром 76 х 4,0 - 89 х 4,5 мм. Сети противопожарного водопровода прокладываются по стенам и колоннам зданий. Трубы, прокладываемые над проёмами ворот, утепляют теплоизоляционным материалом "K-FLEX".



Горячее водоснабжение предназначено для подачи горячей воды к бытовым и технологическим приборам.

Подача горячей воды осуществляется от трубопровода обратной сетевой воды диаметром 530 х 9,0 мм. На подводящем трубопроводе установлен водомерный узел диаметром 32 мм, а на циркуляционном трубопроводе диаметром 15 мм.

Трубопровод горячего водоснабжения запроектирован из стальных водогазопроводных оцинкованных труб диаметрами 15-40 мм ГОСТ 3262-75*.

Трубы покрываются изоляцией "K-FLEX".



Система оборотного водоснабжения предназначена для охлаждения насосного оборудования и охладителя проб.

Оборудование для оборотного водоснабжения принято следующее:



  • насосы нагретой воды ЭЦВ 5-6.5-50, Q = 6,5 м3/ч, Н = 50,0 м, N = 2,2 кВт, n = 3000 об./мин. ( один рабочий, один резервный - на 1-ую очередь строительства; два рабочих, один резервный - на полное развитие с учётом 1-ой очереди строительства );

  • насосы охлажденной воды ЭЦВ 5-6.5-50, Q = 6,5 м3/ч, Н = 50,0 м, N = 2,2 кВт, n = 3000 об./мин. ( один рабочий, один резервный - на 1-ую очередь строительства; два рабочих, один резервный - на полное развитие с учётом 1-ой очереди строительства );

  • бак нагретой воды V = 2,0 м3;

  • бак охлажденной воды V = 2,0 м3;

  • градирни вентиляторные ГРД-8, Q = 8 м3/ч, N = 1,1 кВт ( один рабочий, один резервный ).

Градирни установлены на площадке, расположенной на кровле здания котельной.

Трубы, прокладываемые открыто по площадке на кровле, изолируются изделиями из стеклянного штапельного волокна по ГОСТ 10499-78.

Трубы приняты стальные водогазопроводные чёрные диаметрами 15-32 мм по ГОСТ 3262-75* и стальные электросварные диаметрами 57 х 3,5 - 273 х 6,0 мм по ГОСТ 10704-91.

Для предупреждения биологического обрастания микроорганизмами и водорослями систему оборотного водоснабжения необходимо обрабатывать хлором дозой 7-10 мг/л ( 42-60 г ) в течение одного часа 3-4 раза в месяц и медным купоросом дозой 1-2 мг/л по иону меди ( 24-28 г товарного продукта ) в течение одного часа 3-4 раза в месяц.

Доза хлора должна обеспечивать содержание остаточного активного хлора в оборотной воде 1 мг/л в течение 30-40 минут.

Производственная канализация запроектирована для отвода производственных стоков котельной.

Данные по производственному водоотведению приведены в таблицах 1, 2.

Стоки по самотечным сетям отводятся во внутриплощадочные сети хозяйственно-бытовой канализации.

От приямка, расположенного в здании котельной, сточная вода отводится во внутриплощадочные сети канализации при помощи дренажного насоса "ГНОМ" 6-10, Q = 6,0 м3/ч, Н = 10,0 м, N = 0,75 кВт, n = 3000 об./мин. ( один рабочий, один резервный - на складе ).

Вода от слива котлов и дренажей отводится за пределы здания котельной в водонепроницаемый резервуар условно чистых стоков V = 50,0 м3, а затем при помощи переносного дренажного насоса "ГНОМ" 10-10, Q = 8,0 м3/ч, Н = 10,0 м, N = 1,1 кВт, n = 3000 об./мин. ( насос хранится на складе ), используется на полив зелёных насаждений.

Отвод производственных солесодержащих стоков от водоподготовки предусмотрен в баки-усреднители V = 39,0 м3 каждый. Периодичность работы баков - 12 часов. Дозированный отпуск химически загрязненных стоков предусмотрен в сеть бытовой канализации.

Сеть производственной напорной канализации запроектирована из труб стальных электросварных диаметром 89 х 4,5 - 159 х 6,0 мм ГОСТ 10704-91, самотечной - из труб чугунных канализационных диаметром 50-100 мм ГОСТ 6942-98.

Трубы прокладываются над и под полом помещений и частично в штробах.



Бытовая канализация запроектирована для отвода бытовых сточных вод от санитарно-технических приборов.

Бытовая канализация запроектирована из чугунных канализационных труб диаметром 100-50 мм по ГОСТ 6942-98.

Сети бытовой канализации прокладываются по стенам и вдоль колонн, горизонтальные участки - над полом и под полом здания котельной с установкой прочисток и ревизий.

Внутренние водостоки запроектированы для отвода дождевых и талых вод с кровли здания с устройством водосточных воронок ( см. чертежи 4361-1-АР ).

Присоединение водосточных воронок к стоякам предусматривается при помощи компенсационных патрубков с эластичной заделкой.

Сеть водостоков запроектирована из стальных электросварных труб диаметром 108 х 4 мм ГОСТ 10704-91.

Отвод стоков предусмотрен во внутриплощадочные сети дождевой канализации.


2. Мазутонасосная.

Здание мазутонасосной относится ко II степени огнестойкости, по пожарной опасности - к категории "В".

Объём здания - 2600 м3.

В здании мазутонасосной запроектированы следующие системы водопровода и канализации:



  • хозяйственно-питьевой водопровод;

  • горячее водоснабжение;

  • противопожарный водопровод;

  • бытовая канализация;

  • производственная канализация.

Хозяйственно-питьевой водопровод предназначен для подачи воды на хозяйственно-бытовые нужды.

Водопровод выполняется из стальных водогазопроводных оцинкованных труб диаметрами 25-15 мм с прокладкой по стенам помещений. Трубы приняты по ГОСТ 3262-75*. На вводе водопровода предусмотрен водомерный узел диаметром 15 мм.



Горячее водоснабжение запроектировано для подачи воды на бытовые нужды. Прокладка труб принята по стенам здания. Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*, диаметры труб 20-15 мм.

Подача горячей воды запроектирована от теплового узла с установкой счётчика диаметром 15 мм. Трубы горячей воды теплоизолируются.



Противопожарный водопровод запроектирован для внутреннего пожаротушения с установкой пожарных кранов диаметрами 65 мм. У пожарных кранов предусмотрены кнопки для включения пожарных насосов ( пожарные насосы установлены в насосной станции пожаротушения в отдельно стоящем здании на территории котельной ).

Сеть противопожарного водопровода запроектирована из стальных электросварных труб диаметрами 108 х 4,0 - 76 х 4,0 мм по ГОСТ 10704-91, прокладываемым по стенам здания.

Для нужд внутреннего пожаротушения принят расход воды в 2 струи по 5,2 л/с.

Время тушения пожара - 3 часа.

В помещении пожарного инвентаря хранится инвентарь для пожаротушения резервуаров для хранения мазута.

Бытовая канализация предназначена для приёма и отвода бытовых стоков от санитарных приборов. Бытовая канализация запроектирована из чугунных канализационных труб диаметрами 50-100 мм по ГОСТ 6942-98.

Кровля здания двухскатная. Внутренние водостоки не предусматриваются.



Производственная канализация условно чистых стоков - для случайных проливов в тепловом пункте предусмотрен трап диаметром 100 мм.
Производственная канализация замазученных стоков - для случайных проливов в помещении мазутонасосной предусмотрен трап диаметром 100 мм. Сброс стоков запроектирован в наружную дождевую сеть.

Производственная канализация запроектирована из чугунных канализационных труб диаметром 100 мм по ГОСТ 6942-98.



3. Резервуары для хранения мазута.

В состав рабочего проекта входит разработка пенного пожаротушения резервуаров для хранения мазута:

- 2-х резервуаров - на 1-ую очередь строительства;

- 3-го резервуара - на полное развитие котельной.

Расчётные расходы воды на пожаротушение резервуаров приведены в таблице 3.

Пожаротушение резервуаров осуществляется передвижными средствами, из пожарных гидрантов, установленных в колодцах на противопожарном водопроводе диаметром 250 мм.

Расход воды, подаваемой одним гидрантом, принят 16,9 л/с. Количество одновременно работающих гидрантов - не менее трёх.

Давление в противопожарном водопроводе после насосной станции пожаротушения составляет 50 м.

Вода расходуется на охлаждение резервуаров и на приготовление раствора пенообразователя.

Раствор пенообразователя подается по трубопроводам. Трубопроводы приняты диаметром 76 х 4,0 мм из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 к стационарным установкам генератора пены средней кратности типа ГПСС-600, расположенным на крыше резервуара. Количество стационарных установок генератора принято 2 штуки на каждый резервуар.

Монтаж стационарных установок необходимо выполнять в соответствии с рекомендациями ТПР 402-11-0145.87, альбом 1.

Для обслуживания каждой стационарной установки предусмотрены площадки и лестницы с ограждениями.

Пожарный инвентарь, необходимый для пожаротушения передвижной пожарной техникой, хранится в помещении мазутонасосной ( см. объект "Мазутонасосная", заказ 4361-4-ВК ).

Запас пенообразователя и воды на приготовление его раствора, необходимый для хранения, рассчитан из условия обеспечения трёхкратного расхода раствора на один пожар и составляет 1017 л.

Пенообразователь марки ПО-1 хранится в помещении в бочках ёмкостью по 200 л в количестве 5 шт.

После тушения пожара трубопроводы должны быть опорожнены через спускные краны диаметром 25 мм.

Отвод стоков с площадки резервуаров после пожара предусмотрен во внутриплощадочную дождевую сеть через дождеприёмные колодцы с последующей очисткой их на станции очистки дождевых сточных вод ( см. объект 4361-12,13,14-ТХ ).

Сети противопожарного водопровода и дождевой канализации разработаны в рабочем проекте раздела "Внутриплощадочные сети водопровода и канализации" ( см. объект 4361-С3-НВК ).



4. Склад реагентов кислотной промывки. Склад реагентов ВПУ. Ремонтная мастерская.

В здании запроектированы следующие системы водопровода и канализации:



  • хозяйственно-питьевой производственный водопровод;

  • горячее водоснабжение;

  • бытовая канализация;

  • производственная канализация.

Хозяйственно-питьевой производственный водопровод запроектирован для подачи воды на технологические нужды и к санитарным приборам склада реагентов кислотной промывки, склада реагентов ВПУ и ремонтной мастерской.

Для учёта расхода воды запроектирован водомерный узел диаметром 50 мм.

В здании предусмотрены наружные поливочные краны 15 мм.

Сеть водопровода запроектирована из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* диаметром 10-50 мм, труб стальных электросварных диаметром 57 х 3,5 мм по ГОСТ 10704-91.

Трубопровод хозяйственно-питьевого водопровода покрывают масляной эмалью ХВ-785: 2 слоя по грунтовке ХС-059 - 1 слой.

Для предотвращения образования конденсата на стенках труб при прохождении над воротами применена тепловая изоляция "K-FLEX".

Прокладка труб открытая по стенам здания.

Горячее водоснабжение предназначено для подачи горячей воды к бытовым приборам.

Подача горячей воды осуществляется от элеваторного узла, размещенного в складе инвентаря.

Для учёта расхода горячей воды элеваторного узла в здании установлен водомерный узел диаметром 15 мм.

Прокладка труб открытая по стенам и колоннам здания.

Трубопровод горячего водоснабжения запроектирован из стальных водогазопроводных оцинкованных труб диаметром 15-20 мм по ГОСТ 3262-75*.

Бытовая канализация запроектирована для отвода бытовых сточных вод от санитарно-технических приборов.

Сеть канализации запроектирована из чугунных канализационных труб диаметром 50-100 мм ГОСТ 6942-98.



Производственная канализация запроектирована для отвода сточных вод из дренажного приямка в складе реагентов СВП.

От дренажного приямка сточная вода отводится во внутриплощадочные сети канализации при помощи дренажного насоса марки "ГНОМ" 16-16, Q = 16 м3/ч, Н = 16,0 м, N = 1,5 кВт.

115
Сеть производственной напорной канализации запроектирована из полиэтиленовых напорных труб диаметром 63 мм по ГОСТ 18599-2001. Сети производственной напорной канализации прокладывается над полом.

В складе реагентов кислотной промывки предусмотрены аварийные раковина и ванна. Аварийные сточные воды от санитарно-технических приборов и отвод воды от камеры гидравлического затвора вакуумного насоса отводятся в дренажный приямок.

Сеть производственной канализации запроектирована из чугунных канализационных труб диаметром 100-50 мм по ГОСТ 6942-98.

Сеть производственной канализации прокладывается над полом и под полом до дренажного приямка.

В дренажном приямке на выпуске производственной канализации запроектирован трап диаметром 100 мм.

5. Склад реагентов кислотной промывки.

Склад предусмотрен для хранения и приготовления растворов реагентов для кислотной промывки и пассивации водогрейных котлов и нейтрализации сточных вод, полученных в результате кислотной промывки.



Защита оборудования и трубопроводов от коррозии
Для защиты наружной поверхности оборудования и трубопроводов от коррозии предусмотрена зачистка, окраска масляно-битумной краской БТ-177 за 2 раза по грунтовке ГФ-021.

Для защиты внутренней поверхности оборудования предусмотрена зачистка, окраска фторэпоксидным защитным покрытием ФЛК-2 в 5 слоев.


Мероприятия по охране окружающей природной среды
Мероприятиями по защите окружающей среды являются: нейтрализация, аэрация и отстаивание сточных вод кислотной промывки с отделением загрязнений в виде осадка.

Загрязнения в виде осадка вывозятся в специальные места, согласованные с заинтересованными службами города.

Сточные воды после отстаивания, отвечающие нормативным требованиям, сбрасываются в сеть производственно-бытовой канализации.

7. Технологические сети реагентов кислотной промывки.

Трасса трубопроводов реагентов от склада кислотной промывки до бака кислотной промывки и бака-нейтрализатора сточных вод кислотной промывки запроектирована надземно на высоких опорах, в поддоне.

Дренажное опорожнение трубопроводов реагентов и отвод аварийных проливов от поддона запроектировано в дренажный приямок, расположенный в поддоне бака кислотной промывки.

Отвод дренажных и аварийных проливов запроектирован в бак-нейтрализатор сточных вод кислотной промывки.


Мероприятия по охране труда и технике безопасности
Для соблюдения требований техники безопасности трубопроводы реагентов приняты из труб стальных, футерованных полиэтиленом по ТУ 14-3Р-63-2002, прокладываемых в поддоне.
Защита оборудования и трубопроводов от коррозии
Для защиты наружной поверхности трубопроводов от коррозии предусмотрена зачистка, окраска масляной эмалью ХВ-755 за 2 раза по грунту ХС-059.

Для защиты от коррозии металлического поддона предусмотрена зачистка внутренних и наружных поверхностей и окраска:



  • внутренней поверхности - фторэпоксидным покрытием ФЛК-2 - 2 слоя;

  • наружной поверхности - масляно-битумной краской БТ-177 за 2 раза по грунтовке ГФ-021.

8. Контрольно-пропускные пункты № 1, № 2.

Здания контрольно-пропускных пунктов № 1, № 2 одноэтажные, степень огнестойкости - II.

В зданиях запроектированы следующие системы водопровода и канализации:


  • хозяйственно-питьевой водопровод;

  • горячее водоснабжение;

  • бытовая канализация.

Система хозяйственно-питьевого водопровода запроектирована для подачи воды к санитарно-техническим приборам.

Сеть хозяйственно-питьевого водопровода запроектирована из труб стальных водогазопроводных оцинкованных диаметрами 15, 25 мм ГОСТ 3262-75.

Для учёта расхода воды на вводе водопровода в здание установлен счётчик холодной воды диаметром 15 мм.

Ввод водопровода, проходящий под фундаментом здания, заключен в футляр из стальных электросварных труб диаметром 108 х 4,0 мм ГОСТ 10704-91.

Горячая вода подаётся от электроводонагревателя марки TI Shape10 OR, V = 10,0 л, N = 1,5 кВт фирмы "ARISTON".

Трубопровод горячего водоснабжения запроектирован из труб стальных водогазопроводных оцинкованных диаметром 15 мм ГОСТ 3262-75.

Бытовая канализация запроектирована для отвода бытовых сточных вод от умывальника и унитаза.

Бытовая канализация запроектирована из чугунных канализационных труб диаметрами 50-100 мм по ГОСТ 6942.3-98.

Выпуск канализации, проходящий под фундаментом здания, заключен в футляр из стальных электросварных труб диаметром 325 х 6,0 мм ГОСТ 10704-91.

Расчётные расходы воды и сточных вод на бытовые и технологические нужды всех сооружений по площадке приведены в таблице 4.


5.3. Технологические решения сооружений водоснабжения и водоотведения
Раздел "Технологические решения сооружений водоснабжения и водоотведения" выполнен для следующих сооружений:

  • станции очистки дождевых сточных вод;

  • приёмный резервуар дождевых сточных вод;

  • резервуар доочищенных сточных вод;

  • насосная станция пожаротушения;

  • резервуары пожаротушения.


5.3.1. Основные решения
1. Станция очистки дождевых сточных вод. Приёмный резервуар дождевых сточных вод. Резервуар доочищенных сточных вод.

Дождевые сточные воды с поверхности площадки котельной и нефтесодержащие стоки от мазутного хозяйства проходят обработку на станции очистки дождевых сточных вод производительностью 5,0 л/с.

Концентрация загрязнений в поступающей дождевой воде составляет:


  • взвешенных веществ - 180 мг/л;

  • нефтепродуктов - 100 мг/л.

Дождевые сточные воды по сети ливневой канализации диаметром 300 мм ( см. 4361-С3-НВК ) поступают в приёмный резервуар дождевых сточных вод габаритными размерами 12000,0 х 6000,0 х 4300,0 ( h ) мм ( см. 4361-12,13,14-КЖ ).

Приёмный резервуар - заглубленный, состоит из двух секций, разделенных перегородкой:

- секция отстаивания дождевых сточных вод;

- секция накопления дождевых сточных вод.

В секции отстаивания дождевых сточных вод расположены корзина для улавливания крупного мусора с прозорами решётки 20 мм ( см. 4361-12,13,14-КЖ ) и приёмный бункер осадка.

Пройдя секцию отстаивания, дождевые сточные воды поступают в секцию накопления приёмного резервуара, где предусмотрена установка погружного центробежного насоса "ГНОМ" 25-20 ( Q = 25,0 м3/ч, Н = 20,0 м, N = 3,0 кВт, n = 3000 об./мин. ), служащего для откачки стоков на станцию очистки дождевых сточных вод по напорному трубопроводу из стальных электросварных труб диаметром 89 х 4,5 мм по ГОСТ 10704-91.

Для адсорбции всплывших нефтепродуктов служат боны, находящиеся в свободноплавающем состоянии на поверхности приёмного резервуара. Насыщенные нефтепродуктами боны заменяются новыми. Отработанные боны утилизируются путём сжигания в котельной.

Удаление образующегося в процессе отстаивания в приёмном резервуаре осадка предусмотрено после очистки стоков. Для обеспечения сползания осадка к приямку предусмотрен уклон дна резервуара i = 0,05.

Для взмучивания осадка запроектирована система гидросмыва. Подача воды для системы гидросмыва предусмотрена из резервуара доочищенных сточных вод по перфорированному напорному трубопроводу из труб диаметром 80 мм с отверстиями диаметром 10 мм. Отверстия расположены под углом 30  к стенам резервуара, шаг отверстий составляет 150 мм. После размыва осадка системой гидросмыва предусмотрена откачка и удаление его спецавтотранспортом.

Станция очистки дождевых сточных вод представляет собой наземную блок-модульную установку контейнерного типа, поставляемую фирмой "Комплекс Экология", г. Москва.

Процесс очистки стоков данной установкой позволяет снизить концентрации загрязнений:


  • взвешенных веществ - до 0,75 мг/л;

  • нефтепродуктов - до 0,05 мг/л.

Станция очистки дождевых сточных вод состоит из двух блоков:

1. Блок-контейнер установки БМ-5К-13У.

2. Установка УФ-обеззараживания сточных вод.

Блок ёмкостей установки БМ-5К-1ЗУ конструктивно разделен внутренними перегородками на первичную камеру, фильтр I ступени и фильтр III ступени.

После первичной камеры вода самотеком поступает в блок трёхступенчатой фильтрации. Фильтры предназначены для глубокой очистки стоков от нефтепродуктов, взвешенных веществ. В качестве фильтрующих материалов используются:


  • поддерживающие и удерживающие слои пористых гранул ( пористость гранул 99 % );

  • сорбенты, позволяющие удалять до 99 % эмульгированной составляющей нефтепродуктов.

Доочищенная вода от установки БМ-5К-1ЗУ отводится в буферную ёмкость, откуда подаётся насосами в резервуар доочищенных сточных вод через установку УФ-обеззараживания.

Очищенная вода от установки БМ-5К-1ЗУ напорным трубопроводом диаметром 89 х 4,5 мм по ГОСТ 10704-91 отводится в резервуар доочищенных сточных вод. Резервуар доочищенных сточных вод - заглубленный. Габаритные размеры резервуара 12000,0 х 6000,0 х 3000,0 ( h ) мм ( см. 4361-12,13,14-КЖ ). Подача доочищенной воды из резервуара на полив территории предусмотрена при помощи насоса "ГНОМ" 25-20 ( Q = 25,0 м3/ч, Н = 20,0 м, N = 3,0 кВт, n = 3000 об./мин. ) по напорному трубопроводу диаметром 89 х 4,5 мм по ГОСТ 10704-91.

Включение насосов в резервуарах предусмотрено по верхнему уровню воды в резервуаре, выключение - по нижнему уровню.

По окончании дождей в холодное время или при неисправности станции очистки дождевых сточных вод предусмотрено опорожнение установки БМ-5К-1ЗУ напорным трубопроводом диаметром 57 х 3,5 мм по ГОСТ 10704-91. Опорожнение запроектировано путем откачивания воды насосом из бункеров установки.

На случай неисправной работы насоса в резервуаре доочищенных сточных вод предусмотрено устройство аварийного слива доочищенных сточных вод в сеть бытовой канализации на площадке котельной ( см. 4361-С3-НВК ). Аварийный слив запроектирован из труб чугунных напорных диаметром 100 мм по ГОСТ 9583-75.

2. Насосная станция пожаротушения.

Здание насосной станции пожаротушения предназначено для внутреннего и наружного пожаротушения зданий и сооружений в целом по всей территории площадки котельной.

Степень огнестойкости здания насосной станции - II, категория по пожарной опасности - "Д", размеры машинного зала насосной станции 6,0 х 9,0 м.

По степени обеспеченности подачи воды насосная станция отнесена к 1-й категории.

Расчётное количество одновременных пожаров принято два ( сейсмичность 10 баллов ):


  • пожаротушение и охлаждение резервуаров для хранения мазута;

  • наружное и внутреннее пожаротушение здания котельной.

Расчётный расход воды на пожаротушение составляет:

- 40,82 л/с - расход воды на пожаротушение резервуаров для хранения мазута ( V = 1000 м3 );

- 10,40 л/с - расход воды на внутреннее пожаротушение здания котельной;

- 10,00 л/с - расход воды на наружное пожаротушение здания котельной;

- 10,00 л/с - расход воды на наружное пожаротушение здания котельной из стояков-сухотрубов.

Общий расход воды на пожаротушение: 71,22 л/с; 256,39 м3/ч.

Потребные напоры составляют:


  • на внутреннее пожаротушение - 35 м;

  • на наружное пожаротушение мазутных баков - 40 м.

В насосной станции приняты к установке 2 пожарных насоса ( 1 рабочий, 1 резервный ) марки 1Д315-50, производительностью 315,0 м3/ч, Н = 50,0 м с электродвигателем 5Н2200L2У, Т3, N = 75,0 кВт, n = 2900 об./мин.

Подача воды в насосную станцию осуществляется по двум всасывающим трубопроводам диаметрами 325 х 6 мм с забором воды от 2-х пожарных резервуаров V = 1000 м3 каждый.

Подача воды от насосной станции предусмотрена двумя напорными трубопроводами диаметрами 273 х 6 мм в разводящую кольцевую сеть площадки котельной.

Трубы приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91.

Насосные установки запроектированы с ручным ( местным ) и дистанционным управлением. Дистанционный пуск насосов предусмотрен от пусковых кнопок в шкафах у пожарных кранов зданий, где запроектировано внутреннее пожаротушение, от кнопки пожарного крана насосной станции, из диспетчерского пункта, расположенного в здании котельной.

При невключении рабочего насоса предусмотрено включение резервного насоса. Сигналы о включении и невключении насосов передаются в диспетчерский пункт.

Насосные установки приняты первой категории надёжности по электроснабжению.

Для внутреннего пожаротушения насосной станции предусмотрен противопожарный водопровод от напорного трубопровода с установкой пожарного крана диаметром 50 мм, с расходом воды 2,6 л/с ( одна струя ). Диаметр спрыска наконечника пожарного ствола принят 16 мм, длина пожарного рукава 20 м.

Для монтажа и демонтажа насосного оборудования в здании насосной станции предусмотрены монтажная площадка и ручная таль грузоподъёмностью 1,0 т.

Для отвода воды от случайных проливов в наружную сеть канализации предусмотрен трап. Уклон пола машинного зала в сторону трапа принят 0,001.



3. Резервуары пожаротушения.

Согласно техническим условиям для обеспечения внутреннего и наружного пожаротушения зданий и сооружений площадки котельной проектом предусмотрено устройство двух пожарных резервуаров объёмом V = 1000 м3.

Резервуары подземные, оборудуются люками-лазами ( в количестве 2 шт. ) и вентиляционными трубопроводами.

Заполнение резервуаров производится от водопроводного колодца ( см. проект 4361-С3-НВК "Внутриплощадочные сети водопровода и канализации" ), в котором установлена отключающая арматура и соединительные головки ГРН-70 для подключения шлангов, при помощи которых происходит заполнение.

Для забора воды из резервуаров в насосную станцию пожаротушения запроектированы два всасывающих трубопровода из стальных электросварных труб диаметром 325 х 6 мм по ГОСТ 10704-91 ( проект насосной станции см. чертежи 4361-18-ТХ ).
5.3.2. Внутриплощадочные сети водопровода и канализации
Данным проектом на площадке котельной запроектированы следующие инженерные сети:


  • хозяйственно-питьевого производственного водопровода;

  • противопожарного водопровода;

  • бытовой канализации;

  • производственной канализации;

  • дождевой канализации.

Хозяйственно-питьевой производственный водопровод.

Система обеспечивает водой здания котельной с водоподготовительной установкой, ремонтные мастерские со складом реагентов, мазутонасосную, контрольно-пропускные пункты.

Расходы воды приведены в таблице 4. Источником водоснабжения являются городские сети водопровода.

Хозяйственно-питьевой производственный водопровод предназначен для подачи воды на приготовление горячей воды водогрейной котельной, на собственные нужды, бытовые нужды, на внутреннее и наружное пожаротушение ( через насосную станцию пожаротушения ).

Измерение расходов воды запроектировано на вводе на площадку в целом по объекту ультразвуковым расходомером УРСВ-522П, установленным в помещении операторской.

Измерение расходов на бытовые нужды производится отдельно на каждом вводе хозяйственно-питьевого водопровода в здания с установкой счётчиков внутри помещения.

Сеть водопровода запроектирована из стальных электросварных труб диаметрами 325 х 6 мм, 57 х 3,5 мм по ГОСТ 10704-91 и стальных водогазопроводных оцинкованных усиленных труб диаметром 25 мм по ГОСТ 3262-75*.

На сети устанавливаются водопроводные колодцы с отключающей запорной арматурой, принятые по ТПР 901-09-11.84 из сборных железобетонных элементов по серии 3.900.1-14, изготовленных по ГОСТ 8020-95. Колодцы запроектированы с уплотнением грунта в основании на глубину 0,3 м.

В пониженных точках устанавливаются мокрые колодцы для опорожнения сети.

Трубы укладываются на спланированное основание с уплотнением, выполненным трамбованием грунта на глубину 0,3 м до плотности сухого грунта не менее 1,65 тс/м3 на нижней границе уплотненного слоя.



Противопожарный водопровод.

Предназначен для внутреннего и наружного пожаротушения зданий, охлаждения горящего и двух соседних резервуаров для мазута.

Расход воды на наружное пожаротушение определяется по наибольшему объёму здания главного корпуса котельной.

а) Внутреннее пожаротушение - 10,4 л/с.

б) Наружное пожаротушение - 10,0 л/с.

в) Сухотрубы - 10,0 л/с.

Расчётное количество одновременных пожаров - 2:

- один для главного корпуса - 30,4 л/с;

- один для баков мазута - 40,82 л/с.

Общий расчётный расход на пожаротушение составляет 71,22 л/с.

Для обеспечения внутреннего и наружного пожаротушения зданий и сооружений площадки котельной проектом предусмотрено устройство двух пожарных резервуаров объёмом V = 1000 м3, насосной станции пожаротушения, разводящей кольцевой сети с установкой пожарных гидрантов. Гидранты приняты по ГОСТ 8220-85Е. В местах размещения пожарных гидрантов устанавливаются флуоресцентные указатели по ГОСТ 12.4.026-76.

Непосредственный забор воды из пожарных резервуаров производится автонасосами через люки.

Заполнение резервуаров водой осуществляется из колодца, установленного на сети хозяйственно-питьевого водопровода при помощи напорных шлангов.

Разводящая сеть противопожарного водопровода запроектирована из труб стальных электросварных диаметрами 273 х 6,0 мм ГОСТ 10704-91.

На сети устанавливаются водопроводные колодцы, принятые по ТПР 901-09-11.88, из сборных железобетонных элементов по серии 3.900.1-14, изготовленных по ГОСТ 8020-95.

Водопровод укладывается на спланированное основание с уплотнением, выполненным трамбованием грунта на глубину 0,3 м до плотности сухого грунта не менее 1,65 тс/м3 на нижней границе уплотненного слоя.


Производственно-бытовая канализация.

Производственно-бытовая канализация предназначена для отвода производственных и бытовых стоков.

Для усреднения солесодержащих стоков от водоподготовки предусмотрены два бака-усреднителя V = 34,0 м3 каждый с отводом стоков в сеть бытовой канализации.

На сливных трубопроводах от баков запроектирован колодец с установкой электрозадвижек 30с941нж диаметром 100 мм, N = 0,37 кВт.

Открытие задвижки - по верхнему уровню, закрытие - по нижнему уровню воды в баке-усреднителе.

Управление - дистанционное, с пульта управления из операторской, расположенной в помещении ВПУ.

Сеть канализации запроектирована из асбестоцементных труб по ГОСТ 1839-80 диаметрами 150-200 мм с прокладкой на песчаное основание толщиной 100 мм.

На сети канализации устанавливаются колодцы, принятые по ТПР 902-09-22.84 из сборных железобетонных элементов по серии 3.900.1-14, изготовленных по ГОСТ 8020-95.

Расходы воды и сточных вод на бытовые и технологические нужды площадки котельной приведены в таблице 4.

Дождевая канализация.

Дождевая канализация предусмотрена для приёма стоков с обвалованной территории баков-аккумуляторов и резервуарного парка хранения мазута, а также организованного потока дождевых и талых вод с территории котельной.

Стоки дождевой канализации, имеющие в составе взвешенные вещества и нефтепродукты, отводятся с помощью дождеприёмных колодцев на комплекс очистных сооружений.

Для предотвращения попадания мазута на территорию котельной в случае аварии с обвалованной территории резервуарного парка хранения мазута, на каждом выпуске водостоков за подпорной стенкой предусмотрено устройство колодцев с гидрозатвором и заслонкой. В случае прилива мазута заслонки должны быть немедленно закрыты.

В состав очистных сооружений входит:


  • поз. 12 - станция очистки;

  • поз. 13 - приёмный резервуар;

  • поз. 14 - резервуар доочищенных стоков.

Усредненное содержание взвешенных веществ в стоках, поступающих на очистку - 180 мг/л, нефтепродуктов - 100 мг/л.

Содержание взвешенных веществ после очистки - 0,05 мг/л, нефтепродуктов - 0,05 мг/л.

Дождеприёмные колодцы приняты по ТПР 902-09-46.88, смотровые колодцы - по ТПР 902-09-22.84 из сборных железобетонных элементов по серии 3.900.1-14, изготовленных по ГОСТ 8020-95.

Сеть запроектирована из асбестоцементных труб диаметрами 200-300 мм по ГОСТ 1839-80.


5.4. Дополнительные указания
Прокладку внутренних и наружных сетей водопровода и канализации выполнять в строгом соответствии с требованиями:

  • рабочего проекта;

  • СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы";

  • СНиП 3.05.04-85* "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации";

  • СНиП РК 1.03-06-2002 "Строительное производство. Организация строительства предприятий, зданий и сооружений.";

  • СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты";

  • СНиП РК 1.03-05-2001 "Охрана труда, техника безопасности в строительстве"

и принятых в проекте типовых проектных решений.

Все стальные трубы, прокладываемые внутри помещений, окрасить масляной краской БТ-177 за 2 раза по грунтовке ГФ-021 в 1 слой.

Защита наружной поверхности стальных трубопроводов и футляров от коррозии производится путём нанесения на трубы противокоррозийной изоляции битумно-полимерной на основе мастики "БИОМ-И":


  • первый слой - грунтовка битумно-полимерная "БИОМ-И" по ТУ 2313-102-20994575-01;

  • три слоя битумно-полимерной мастики "БИОМ-И" по ТУ 270811564.041-97;

  • между слоями - армирующий материал или сетка из стекловолокна.

Все стальные трубопроводы перед нанесением изоляции очистить от окалины и грязи.

После завершения монтажных работ следует произвести гидравлическое испытание водопровода и промывку с хлорированием в соответствии со СНиП 3.05.04-85*.

Водопровод, а также канализация подлежат предварительному и окончательному испытанию: предварительное - до засыпки трубопроводов, окончательное - при частичной засыпке.

Изготовление и монтаж трубопроводов, контроль сварных соединений, испытание и приёмку в эксплуатацию смонтированных трубопроводов следует осуществлять в соответствии со СНиП 3.05.04-85* и СНиП 3.05.01-85.

При монтаже трубопроводов и испытании систем руководствоваться СНиП 3.05.04-85 с составлением актов на скрытые работы, а также гидравлические предварительные и окончательные испытания трубопроводов ( напорных и самотечных ), выполнения работ по проекту, акта входного контроля, качества труб и соединительных деталей, соблюдая требования правил охраны труда и техники безопасности в строительстве - СНиП РК 1.03-05-2001.

Промежуточной приёмке, оформленной актами освидетельствования скрытых работ, подлежат:



  • подготовка основания под трубопроводы, футляры и колодцы;

  • устройство колодцев;

  • противокоррозийная защита трубопроводов и футляров;

  • герметизация мест проходов трубопроводов через стены колодцев и резервуаров;

  • засыпка трубопроводов с уплотнением.


6.3. Электроснабжение
Для электроснабжения электроприёмников полного развития котельной запроектированы две трансформаторные подстанции типа 2КТП-1250/10/0,4 с сухими трансформаторами - ТП1 и ТП2.

Из них ТП1 предусмотрена для электроснабжения электроприёмников 1-ой очереди.

ТП1 запроектирована в здании котельной в изолированном помещении; ТП2 - на площадке котельной в блок-модуле.

Компенсация реактивной мощности предусмотрена на напряжении 10 кВ и 0,4 кВ.

ТП1 запитывается двумя вводами с разных секций РУ-10 кВ РП № 224 ( ПС 119А ) и двумя вводами с разных секций РУ-10 кВ котельной.

Питание ТП2 запроектировано с разных секций РУ-10 кВ котельной, которое запитывается двумя вводами с разных секций РУ-10 кВ строящейся ПС-110/10-10 "Алгабас".

Для резервного электроснабжения потребителей I категории в проекте предусмотрена установка дизель-генератора мощностью 640 кВт без автозапуска. ДЭС расположена на территории котельной в спецпогодозащищённом контейнере. В этом же контейнере в отдельном блоке находится емкость дизельного топлива V = 3,0 м3.
6.4. Силовое электрооборудование
Напряжение силовой сети  10 кВ с изолированной нейтралью; 0,4 кВ - с глухозаземленной нейтралью. В качестве защитной и пусковой аппаратуры приняты вакуумные выключатели, установленные в РУ-10 кВ, ТП1, ТП2; автоматические выключатели и магнитные пускатели, поставляемые со щитами 1ПЩ, 2ПЩ, 1ВЩ, 2ВЩ, 1Щ, РТЗО.

Силовая распределительная сеть выполняется кабелями типа АВВГ, АКВВГ, КГ.

Прокладка кабелей предусматривается по стенам скобами, на кабельных конструкциях, в кабельных каналах и в полу в двустенных полиэтиленовых гофрированных трубах типа ПНД/ПВД.
6.5. Управление электроприводами
Управление электродвигателями предусматривается:

1. Механизмами котлов и основными насосами - дистанционное с помещения операторской и местное кнопками управления. Блокировки электродвигателей механизмов котлоагрегатов, АВР основных насосов, световая сигнализация аварийного отключения электродвигателей и срабатывания АВР отражены в разделе "АСУ ТП" марок "АТМ", "АВП", "АМС".

Для сетевых и подпиточных насосов в проекте предусмотрено частотное регулирование.
6.6. Внутреннее электроосвещение
Напряжение сети электроосвещения ~ 380 / 220 В с глухозаземленной нейтралью.

Предусматривается три вида освещения:

1) Рабочее - во всех помещениях.

2) Аварийное - в основных производственных и административно-бытовых помещениях для обеспечения эвакуации людей и продолжения работы.

3) Ремонтное - 12 В от понижающих трансформаторов типа ЯТПО-0,25.

Нормы освещённости приняты в соответствии со СНиП РК 2.04-05-2002*.

В качестве осветительной арматуры приняты светильники с люминесцентными и ртутными лампами.

Проводка выполняется кабелем АВВГ по стенам на скобах, в полиэтиленовых гофрированных трубах скрыто за подвесными потолками и в штробах.


6.7. Электробезопасность
Для защиты обслуживающего персонала от попадания под опасное для жизни напряжение предусматривается защитное заземление и зануление.

В качестве заземляющего устройства используются стальные стержневые заземлители, сталь круглая  16 мм и сталь полосовая 40 х 4 мм и 25 х 4 мм.

В качестве зануляющих проводников используются нулевые защитные жилы питающих и распределительных кабелей.

Все нормально нетоковедущие части электрооборудования должны быть заземлены.

Сопротивление элементов заземления не должно превышать 4 Ом.

Для защиты от заноса высокого потенциала по внешним наземным коммуникациям, их необходимо на вводе в здание присоединить к контуру заземления. В проекте также выполнена система уравнивания потенциалов.

Для защиты от прямого и косвенного прикосновения к открытым проводящим частям электрооборудования применяются дифференциальные автоматические выключатели с током отключения ЗОМА.
6.8. Молниезащита
Согласно СН РК 2.04-29.2005 здания и сооружения котельной относятся к III категории по устройству молниезащиты, кроме здания ГРП, которое относится ко II категории.

Защита зданий от прямых ударов молнии производится посредством присоединения металлических кровель зданий и молниеприёмных сеток к заземляющим устройствам.

Все выступающие над кровлей металлические элементы ( трубы, шахты, вентиляционные устройства ) должны быть присоединены к молниеприёмной сетке или металлической кровле.
6.9. Кабельные сети
По территории площадки котельной разводка выполняется кабелями типа АВВГ, проекладывеамыми в проектируемых траншеях в двухстенных полиэтиленовых гофрированных трубах типа ПНД/ПВД; по технологическим и кабельным эстакадам - кабелями типа АВВГ - 1 кВ; ААШву - 10 кВ в коробах.

В проектируемых траншеях кабели прокладываются на глубине 0,7-1,0 м от планировочной отметки земли.


6.10. Наружное освещение
Наружное освещение подразделяется на:

  • освещение площадки котельной;

  • охранное освещение.

В качестве осветительной арматуры для наружного и охранного освещения приняты светильники с ртутными лампами.

Светильники охранного освещения устанавливаются на металлических опорах вдоль забора таким образом, чтобы создавалась сплошная световая полоса.

Светильники освещения территории устанавливаются на металлических опорах вдоль дорог и на стенах зданий.

Управление охранным освещением и освещением территории предусмотрено местное со шкафов ШУНО и автоматическое в зависимости от уровня освещенности. Светильники включаются в тёмное время суток по сигналу фоторезистора. Шкаф ШУНО охранного освещения устанавливается в помещении КПП № 1. Шкаф ШУНО освещения территории устанавливается в помещении КТП котельной.

Сети охранного освещения и освещения территории выполняются кабелями типа АВВГ, проложенными в проектируемых траншеях, в двухстенных полиэтиленовых гофрированных трубах типа ПНД/ПВД и частично по зданиям на скобах.
7.1. Общая концепция системы управления АСУ ТП
Основная задача, решаемая АСУ ТП, заключается в обеспечении безопасного, экономичного и надёжного управления оборудованием котельной.

Управляющие функции, выполняемые программно-техническим комплексом, позволяют осуществить:



  • программно-логическое управление ( пуск и останов котлов );

  • технологические защиты и блокировки;

  • автоматическое регулирование;

  • дистанционное управление - с АРМ оператора ( консоль оператора с кнопками );

  • розжиг котлов по месту - от местных щитов котлов ( ЩР1П; ЩР2П; ЩР1В-ЩР4В ).

АСУ ТП котлоагрегатов, вспомогательного оборудования, химводоподготовки, мазутонасосной и ГРП представляет многоуровневую систему, основные взаимосвязи которой представлены на рис. 1 "Структурная схема АСУ ТП котельной в микрорайонах "Акбулак" и "Акселькент" в г. Алматы".
Технической базой полевого уровня являются:

  • датчики ( с выходами 4-20 МА ):

- измерения ( давления; разрежения; напора воздуха; перепада давления; уровня; для сред - воды, газа, мазута, пара, дымовых газов, воздуха );

- измерения расхода ( пара; газа ) - вихревыми расходомерами "ЭМИС-ВИХРЬ 200", г. Челябинск;

- измерения расхода мазута - счётчиками жидкости роторными "ЭМИС-ДИО 230", г. Челябинск;

- измерения расхода воды - магнитоиндукционными расходомерами "Optiflux" и ротаметрами типа Н250 фирмы "KROHNE";

- измерения уровня:


  • в баках мазута; приёмной ёмкости; сооружениях слива; баках-аккумуляторах; приёмном резервуаре дождевых сточных вод; резервуаре доочищенных сточных вод - радарными уровнемерами "SITRANS-LR-WIRE" фирмы "SIEMENS";

  • в ёмкостях - склада реагентов; кислотной промывки; склада соли; бункерах "мокрого" хранения соли - уровнемерами РИС-121, РОС-301 завода "Теплоприбор", г. Рязань;

    • учёт тепловой энергии котельной - теплосчётчиком-регистратором ТСР-024 в комплекте с датчиками давления, температуры, расхода на трубопроводах подающей и обратной сетевой воды, а также на трубопроводе исходной сырой воды, "Взлёт", г. Санкт-Петербург;

  • розжиг котлов - запально-сигнализирующим устройством ЗСУ-ПИ-45, "Энерготех", г. Казань;

  • содержание О2, в дымовых газах, измеряет газоанализатор кислорода "ИКТС-II Экономер", "Проманалит", г. Аксу;

  • загазованность в котельном зале ( превышение содержания метана больше 10 % от нижнего предела воспламеняемости газообразного топлива ) контролирует сигнализатор горючих газов СГГ-6, "Аналитприбор", г. Смоленск.

Измерение температуры перечисленных сред:

  • датчики температуры с естественными сигналами - термометрами сопротивления.

К первому уровню технических средств относится также отсечная и регулирующая арматура.

Управление электроприводами регулирующей арматуры принято регулирующими клапанами с электроприводами МЭПК 6300, ЛГ ПНФ "Автоматика", г. Москва.

Пусковая аппаратура к электроприводам устанавливается в сборке РТЗО.

ПЗК - предохранительно-запорные клапаны котлов на газе и мазуте фирмы ЗАО НПФ "ПТЭК" в комплекте с блоками управления БУП, блоком аварийной защиты БАЗ и электромеханизмами МБО.


7.2. Перечень контуров регулирования, входящих в АСУ ТП
Предусмотрены следующие контуры регулирования:

Паровые котлы ДСЕ-4-14ГМ № 1П; № 2П:

  • регулятор топлива - "газ";

  • регулятор топлива - "мазут";

  • регулятор воздуха;

  • регулятор разрежения;

  • регулятор уровня в барабане котла;

  • управление шиберами на газоходах и воздуховодах.

Водогрейные котлы КВ-ГМ-20-150 № 1В; № 2В; КВ-ГМ-55-150 № 3В; № 4В:

  • регулятор топлива - "газ";

  • регулятор топлива - "мазут";

  • регулятор воздуха;

  • регулятор разрежения;

  • регулятор температуры воды в котёл;

  • регулятор расхода воды через котёл;

  • управление шиберами на газоходах и воздуховодах.

Вспомогательное оборудование котельной:

  • регулятор уровня и давления в питательном деаэраторе;

  • регулятор температуры деаэрированной воды вакуумных деаэраторов;

  • регулятор расхода химочищенной воды в вакуумных деаэраторах;

  • регуляторы уровня в баках рабочей воды;

  • регуляторы температуры подающей воды в теплосеть;

  • регулятор рециркуляции питательной воды;

  • регулятор вакуума в деаэраторе;

  • регулятор давления циркуляционной воды;

  • регуляторы давления мазута в рециркуляционных трубопроводах ( низконапорный, высоконапорный ).

Водоподготовительная подготовка:

  • регулятор расхода исходной воды;

  • регулятор температуры исходной воды;

  • регулятор температуры химочищенной воды.


7.3. Перечень механических регуляторов, поддерживающих систему автоматики
Регулирующие игольчатые клапаны 10с-6-1 ( ЗАО "Редукционно-охладительные установки", г. Барнаул ) снижают давление высоконапорного мазута до требуемых параметров в рециркуляционном трубопроводе.

Регуляторы давления прямого действия "после себя", тип 41-23 фирмы "SAMSON" снижают давление:

- в паропроводе паровой "подушки" к бакам-аккумуляторам;

- в паропроводе распыла мазута к паровым котлам ДСЕ-4-14ГМ № 1П; № 2П.


7.4. Комплекс программных средств
Технической базой верхнего уровня являются микропроцессорные контроллеры фирмы "B&R" ( Австрия ):

  • ЦПУ "Celeron 650" с программным обеспечением "PLC-Automation Studio RT" фирмы "B&R" ( Австрия ).

Система верхнего уровня предусмотрена на базе промышленного компьютера и процессора "Intel Core 2" в количестве 1 шт. на котлоагрегат ( + 2 монитора ).

Для вспомогательного оборудования - 2 компьютера ( + 4 монитора ).

Программное обеспечение выполнено на базе "SCADO WINCE V6.2 RT 1024" фирмы "SIEMENS" с наложением программы "Automation Ojecd" фирмы "B&R" ( Австрия ).

Верхний и нижний уровни связаны между собой по сети Ethernet.

Контроллер нижнего уровня осуществляет сбор и обработку технологических параметров, формирует управляющие воздействия.

Компьютер верхнего уровня осуществляет отображение и хранение технологических параметров, поступающих от контроллеров, и представляет рабочее место оператора ( АРМ ) с распечаткой на принтере.


7.5. Состав программно-технического комплекса ( ПТК ) АСУ ТП
В состав программно-технического комплекса ( ПТК ) входят:

  • шкафы контроллеров паровых котлов ДСЕ-4-14ГМ № 1П; № 2П - ШК1П; ШК2П;

  • шкафы контроллеров водогрейных котлов КВ-ГМ-20-150 № 1В; № 2В - ШК1В; ШК2В;

  • шкафы контроллеров водогрейных котлов КВ-ГМ-55-150 № 3В; № 4В - ШК3В; ШК4В;

  • шкаф вспомогательного оборудования - ШКВО.

Связь от шкафов с контроллерами выполнена через неуправляемый коммутатор по сети Ethernet и идёт на АРМ своего котла и вспомогательного оборудования.
7.6. Электропитание системы АСУ ТП
Электропитание шкафов с контроллерами:

  • паровых котлов ДСЕ-4-14ГМ:

- № 1П - ШК1П;

- № 2П - ШК2П;



  • водогрейных котлов КВ-ГМ-20-150:

- № 1В - ШК1В;

- № 2В - ШК2В;



  • водогрейных котлов КВ-ГМ-55-150:

- № 3В - ШК3В;

- № 4В - ШК4В;



  • вспомогательного оборудования - ШКВО;

  • водоподготовки - ШКМ ВПУ.

АРМ оператора:

  • паровых котлов ( 1П; 2П ):

  • водогрейных котлов ( 1В; 2В; 3В; 4В );

  • вспомогательного оборудования котельной;

  • щит расходомеров и теплосчётчиков - ЩРТ.

Щиты розжига котлов, располагаемых непосредственно на площадках котлов:

  • паровых котлов ДСЕ-4-14ГМ:

- № 1П - ЩР1П;

- № 2П - ЩР2П;



  • водогрейных котлов КВ-ГМ-20-150:

- № 1В - ЩР1В;

- № 2В - ЩР2В;



  • водогрейных котлов КВ-ГМ-55-150:

- № 3В - ЩР3В;

- № 4В - ЩР4В.

Всё выше перечисленное оборудование запитывается от сборки РТЗО, к которой, по чертежам марки ЭМ, подводится  380 В - от двух независимых источников.

Потребляемая мощность всей системы АСУ ТП  70 кВт.

Шкаф ШКМ МНС мазутонасосной располагается в помещении мазутонасосной ( объект 4361-4-АМС ) и запитан по чертежам марки ЭМ.

Местные щиты с расположением приборов уровня в сооружениях:



  • склад реагентов кислотной промывки ( объект 4361-9;9.1 ) - статив уровней СУР;

  • склад реагентов ВПУ ( объект 4361-10 ) - ЩУ;

  • насосная станция пожаротушения ( объект 4361-18 ) - ЩПТ

располагаются непосредственно в выше указанных сооружениях и запитаны по чертежам марки ЭМ.
7.8. Размещение комплекса технических средств АСУ ТП
Для размещения оборудования АСУ ТП котельной предусмотрено помещение операторской на отметке ± 0,000, в осях "Л-Ж" / "И" / "3-5".

По оси "Ж-И" / "3-5" располагаются шкафы контроллеров паровых котлов ШК1П; ШК2П, водогрейных котлов ШК1В; ШК2В; ШК3В; ШК4В и вспомогательного оборудования ШКВО.

АРМ оператора размещается в центре операторской и составляет стол с расположением на каждый котёл процессора и 2-х мониторов.

АРМ оператора вспомогательного оборудования составляет 2 процессора и 4 монитора.

Сборка РТЗО для электропитания электрических исполнительных механизмов и системы АСУ ТП размещена по оси "П".


8.1. Пожарная сигнализация
Принятая система пожарной сигнализации ( ПС ) предназначена для обнаружения возгораний в начальной стадии, развития по открытому пламени с дымообразованием и передачи сигналов тревоги о пожаре на приёмно-контрольный прибор, включения системы звукового и светового оповещения, подачи импульсов отключение систем общеобменной вентиляции.

Для оборудования котельной системой ПС предусматриваются следующие приборы:



  • прибор приёмно-контрольный "Сигнал-20П" SMD;

  • прибор приёмно-контрольный "С2000-4";

  • преобразователь интерфейса "С2000-ПИ";

  • пульт контроля и управления "С2000М";

  • извещатель пожарный дымовой ИП212-45;

  • извещатель пожарный тепловой ИП103-5/1-А3;

  • извещатель пожарный тепловой ИП103-5/1-А3 ИБ;

  • извещатель пожарный ручной ИПР513-10;

  • сирена Маяк-12-КП;

  • световой пожарный оповещатель "Молния" ( надпись "Выход" );

  • персональный компьютер с ПО АРМ "Орион".

Помещения, относящиеся по взрывопожарной опасности к категориям А, Б, В; все административно-служебные помещения ( независимо от площади ) должны быть оборудованы пожарной сигнализацией.

Пожарная сигнализация предусматривается в зданиях:



  • котельная;

  • мазутонасосная;

  • ГРП;

  • контрольно-пропускной пункт № 1, № 2,

также предусмотрены ручные пожарные извещатели около резервуаров для хранения мазута № 1...№ 3.

Прибор приёмно-контрольный "Сигнал-20П" SMD обеспечивает контроль до 20 шлейфов пожарной сигнализации и передачи сигналов по интерфейсу RS-485 на персональный компьютер с ПО АРМ "Орион".

Прибор устанавливается в операторской с круглосуточным пребыванием людей. Установка, настройка и подготовка прибора к работе осуществляется в соответствии с инструкцией по пользованию, поставляемой в комплекте с прибором "Сигнал-20П" SMD.

Прибор приёмно-контрольный "С2000-4" обеспечивает контроль до 4 шлейфов пожарной сигнализации и передачи сигналов по интерфейсу RS-485 на персональный компьютер с ПО АРМ "Орион".

Пульт контроля и управления охранно-пожарный "С2000М" предназначен для работы в составе систем охранно-пожарной сигнализации, для сбора информации с приборов системы, ведения протокола, возникающих в системе событий, индикации тревог, управление постановкой на охрану и снятием.

Программное обеспечение АРМ "Орион" обеспечивает:

- распознавание двойной сработки извещателей в одном шлейфе;

- защиту от ложных срабатываний путём автоматического сброса извещателей, питаемых по шлейфу;

- подключение пороговых, адресных и адресно-аналоговых извещателей;

- измерение значений запыленности, задымленности и температуры и графическое отображение статистики на экране компьютера;

- набор статистики для выработки мер повышения пожарной безопасности, организации технического обслуживания;

- наглядное отображение на планах помещений расположения извещателей и приборов, самых задымленных извещателей, температуры в контролируемых точках, статистики за день, месяц, год;

- программирование сценариев для управления оповещения, исполнительными механизмами отключения общеобменной вентиляции.

Преобразователь интерфейсов ( ПИ ) RS-232/RS-485, повторитель интерфейса RS-485 с гальванической развязкой "С2000-ПИ" предназначен для преобразования сигналов интерфейса RS-232 в сигналы двухпроводного магистрального интерфейса RS-485, для удлинения и гальванической развязки линии интерфейса RS-485 с защитой от короткого замыкания. Электропитание ПИ осуществляется от компьютера или от внешнего источника питания.

ПИ рассчитан на непрерывную круглосуточную работу. ПИ относится к восстанавливаемым, периодически обслуживаемым изделиям.

Извещатель пожарный дымовой оптико-электронный ИП212-45 предназначен для обнаружения загорания, сопровождающегося появлением дыма малой концентрации. Извещатель не реагирует на изменение температуры, влажности. Автоматические пожарные извещатели устанавливаются на потолке с учётом их технических характеристик, высоты и конструктивных особенностей защищаемых помещений.

Ручной пожарный извещатель предназначен для передачи сигнала тревоги на прибор пожарной сигнализации. Устанавливаются ручные пожарные извещатели на путях эвакуации: у выходов из здания и у выходов на площадки лестничных клеток на высоте 1,5 м от пола.

Тепловой извещатель предназначен для работы в составе пожарной сигнализации. Извещатели выдают сигнал "Пожар" в шлейфе сигнализации путём увеличения потребляемого тока при превышении температуры более чем на 20 °С.

Световые табло "Выход" устанавливаются над дверными проёмами, ведущими к выходу на улицу. Включение световых и звуковых оповещателей системы оповещения СО осуществляется по команде от прибора пожарной сигнализации.

Выбор проводов и кабелей для шлейфов пожарной сигнализации выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ-2001 и технической документации на оборудование. Кабельные линии системы пожарной сигнализации прокладываются скрыто за подвесными потолками на стальных тросах, а в помещениях, где он отсутствует - открыто, в пластиковых кабельных каналах или в гофрированной трубе. При параллельной прокладке расстояние между проводами и кабелями шлейфов пожарной сигнализации и соединительных линий с силовыми и осветительными приборами должно быть не менее 0,5 м. Защитное заземление и зануление в помещениях и в местах установки приборов системы ПС выполнить в общий контур в соответствии с требованиями ПУЭ.

Предусмотренное в проекте оборудование является рекомендуемым. Заказчик может менять, по своему усмотрению, на подобное оборудование с сохранением характеристик, предусмотренных проектом.
8.2. Телефонизация
Телефонизация данного объекта осуществляется от городской телефонной сети с использованием мини-АТС на 24 номера.
Ввод в здание подземный кабелем марки ТППэпЗЦ-10х2 от проектируемого шкафа УБ. Кабель заводится на мини-АТС, установленную в помещении операторской.

Телефонные аппараты устанавливаются во всех служебных помещениях.

Распределительная сеть выполняется кабелем марки ТППэп-10х2х0,4 скрытым способом в трубах в стояках. Распределительная сеть заканчивается телефонными распределительными коробками, которые устанавливаются в поэтажных слаботочных шкафах.

Абонентская сеть выполняется кабелем марки UTP 2х2х0,5. Кабель прокладывается скрыто: в коридорах - за подвесным потолком в ПВХ трубе диаметром 40 мм с установкой протяжных коробок, в служебных и административных помещениях - в гофрированной трубе за подвесным потолком и в штробе с заделкой заподлицо.

Телефонные розетки устанавливаются на стене, на высоте 0,3 м от пола.
8.3. Радиофикация
Радиофикация объекта проектируется от городской радиотрансляционной сети. Ввод в здание воздушный через радиотрубостойку, устанавливаемую на кровле здания.

Распределительная сеть прокладывается кабелем марки ПРППМ-2х1,2 скрытым способом.

Абонентские сети выполняются кабелем марки ПРППМ-2х0,9 скрыто в слое штукатурки.

Радиорозетки устанавливаются во всех служебных помещениях на отметке + 0,3 м от пола и не далее 1 м от электрических розеток для подключения приёмников 3-х программного вещания.


8.4. Громкая связь
В проекте предусматривается громкая диспетчерская связь дежурного оператора с котельным залом, мазутонасосной, ремонтными мастерскими, операторской ВПУ, а также возможность передачи информации через громкоговорители, установленные по периметру котельной. Для системы громкой связи используется оборудование диспетчерской связи UNIVERSAL ( фирма "LeLas", Франция ).

Система состоит из диспетчерского пульта, взрывозащищённых абонентских аппаратов и всепогодных громкоговорителей.

Сеть выполняется кабелем марки ПРППМ-2х1,2, прокладываемым скрыто в ПВХ трубе.

Панели абонентов устанавливаются на стене, на высоте не ниже 1,5 м от уровня пола.

Электропитание осуществляется от блока питания 230VAC/60Hz/48VDC 10A.
8.5. Охранная сигнализация
В данном разделе предусмотрены системы охранной сигнализации и контроля доступа.

Проект системы охранной сигнализации и контроля доступа выполнен с использованием интегрированной системы "Орион".

Система охраны построена на адресном контроллере "С2000-КДЛ", двухзонном расширителе "С2000-АР2" и расширителях "С2000-АР8" на 8 зон. Адресные расширители подключаются к двухпроводной линии связи к контроллеру "С2000-КДЛ". К расширителю "С2000-АР2" № 1 подключаются шлейфы тревожной сигнализации КПП ( пятна 16, 17 ). На КПП на рабочем месте охранника устанавливается кнопка для передачи тревожного сигнала в помещение операторской дежурному. К расширителю "С2000-АР8" № 2, установленному в помещении ВПУ, подключаются шлейфы охранной сигнализации лаборатории ВПУ. К расширителю "С2000-АР8" № 3, установленному на складе реактивов кислотной промывки, подключаются шлейфы охранной сигнализации склада. Контроллер "С2000-КДЛ" подключается к двухпроводной магистрали RS-485, пульту контроля и управления "С2000".

К магистрали RS-485 подключатся также приборы контроля доступа "С2000-4". К прибору "С2000-4" подключаются считыватель проксимити-карт, электромагнитный замок, кнопка запроса на выход и магнитоконтактный датчик. Приборы устанавливаются в помещениях операторской на 1 этаже, лаборатории ВПУ ( 1 этаж ), помещении приборов КИПиА ( 2 этаж ), лаборатории КИПиА ( 2 этаж ).

Сеть охранной сигнализации и системы контроля доступом выполняются кабелем КСВП 2х0,5, прокладываемым скрыто в ПВХ трубах, по строительным конструкциям помещений за подшивным потолком и по стенам в штробе с заделкой заподлицо.

Электропитание системы осуществляется от сети переменного тока 220 В, а также предусматривается резервное питание от источников питания 12 В "РИП-12".


8.6. Видеонаблюдение
Для визуального наблюдения за периметром территории объекта предусматривается система телевизионного видеонаблюдения.

Для осуществления видеонаблюдения на проектируемом объекте используется оборудование фирмы "BOSCH".

Видеонаблюдение осуществляется при помощи стационарных телевизионных видеокамер высокого разрешения для наружной установки. Видеокамеры крепятся на кронштейнах, устанавливаемых на опорах охранного освещения, на высоте не ниже 3 м, предусмотренных в разделе "ЭМ". В помещениях КПП1 ( пятно 16 ) и КПП2 ( пятно 17 ) устанавливаются стационарные камеры для внутренней установки.

Сеть системы видеонаблюдения выполняется кабелями марки RG6Cu, прокладываемыми в асбестоцементных трубах, диаметром 100 мм, в канализации на отметке - 0,7 м от уровня земли. Кабели от видеокамер заводятся на 16-ти канальные видеорегистраторы, установленные в помещении операторской ( пятно 1 ).

Управление видеокамерами осуществляется через клавиатуру, установленную на рабочем месте дежурного. Отображение видеоинформации осуществляется на видеомониторах на рабочем месте дежурного.

Электропитание аппаратуры видеонаблюдения осуществляется от щита гарантированного питания ~ 220 В, предусмотренного в разделе "Электроснабжение".




    1. Перечень необходимых машин и механизмов для выполнения работ:




  1. Бульдозеры, 79 кВт (108 л.с.)

  2. Экскаваторы одноковшовые, 0,65 м3;

  3. Экскаваторы одноковшовые, 0,25 м3;

  4. Краны самоходные, до 16 т;

  5. Краны самоходные, до 16 т;

  6. Сварочное оборудование Европейского или Американского производства.


Раздел 2 – Организация строительного производства, оснащение объекта, организация труда, охрана окружающей среды
Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата — ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки (базовый срок грантии качества на выполненные работы – 2 года).

Строительство объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ.

Строительство объекта следует организовывать с учетом целесообразного расширения технологической специализации в выполнении строительно-монтажных работ, применения в строительстве комбинированных организационных форм управления, основанных на рациональном сочетании промышленного и строительного производства.

При организации строительного производства должны обеспечиваться:



согласованная работа всех участников строительства объекта с координацией их деятельности генеральным подрядчиком, решения которого по вопросам, связанным с выполнением утвержденных планов и графиков работ, являются обязательными для всех участников независимо от ведомственной подчиненности;

комплектная поставка материальных ресурсов из расчета на здание, сооружение, узел, участок, секцию, этаж, ярус, помещение в сроки, предусмотренные календарными планами и графиками работ;

выполнение строительных, монтажных и специальных строительных работ с соблюдением технологической последовательности технически обоснованного совмещения;

соблюдение правил техники безопасности;

соблюдение требований по охране окружающей природной среды.
До начала выполнения строительно-монтажных, в том числе подготовительных, работ на объекте необходимо получить в установленном порядке разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.

Строительство должно вестись в технологической последовательности в соответствии с календарным планом (графиком) с учетом обоснованного совмещения отдельных видов работ. Выполнение работ сезонного характера (включая отдельные виды подготовительных работ) необходимо предусматривать в наиболее благоприятное время года в соответствии с решениями, принятыми в проекте организации строительства.

К основным работам по строительству объекта или его части разрешается приступать только после отвода в натуре площадки (трассы) для его строительства, устройства необходимых ограждений строительной площадки (охранных, защитных или сигнальных) и создания разбивочной геодезической основы. До начала возведения зданий и сооружений необходимо произвести срезку и складирование используемого для рекультивации земель растительного слоя грунта в специально отведенных местах, вертикальную планировку строительной площадки, работу по водоотводу, устройству постоянных и временных внутриплощадочных дорог и инженерных сетей (канализации, водо-, тепло-, энергоснабжения и др.), необходимых на время строительства и предусмотренных проектами организации строительства и проектами производства работ.

Запрещается начинать работы по возведению надземных конструкций здания (сооружения) или его части (секции, пролета, яруса, участка, захватки и т.д.) до полного окончания устройства подземных конструкций и обратной засыпки котлованов, траншей и пазух с уплотнением грунта до плотности его в естественном состоянии или заданной проектом (за исключением подземных конструкций, возведение которых проектами производства работ предусмотрено в другие сроки).


При организации строительного производства должны предусматриваться своевременное строительство подъездных путей, создание складского хозяйства, развитие производственной базы строительных организаций и подготовка помещений жилищного и социально-бытового назначения и коммунального хозяйства в объеме, необходимом для нужд строительства с учетом возможностей временного использования запроектированных постоянных зданий и сооружений.

На каждом объекте строительства надлежит:

вести общий журнал работ, специальные журналы по отдельным видам работ, перечень которых устанавливается генподрядчиком по согласованию с субподрядными организациями и заказчиком, и журнал авторского надзора проектных организаций;

составлять акты освидетельствования скрытых работ, промежуточной приемки ответственных конструкций, испытания и опробования оборудования, систем, сетей и устройств;

оформлять другую производственную документацию, предусмотренную другими строительными нормами и правилами, и исполнительную документацию — комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них по согласованию с проектной организацией изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ.



страница 1 ... страница 10 | страница 11 | страница 12 страница 13 страница 14 ... страница 16 | страница 17

Смотрите также: