МЕХАНИЗАЦИЯ И ТРАНСПОРТ

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

В процессе производства строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования ГОСТ и СНиП по технике безопасности в строительстве.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных, заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке, установленном специальными правилами и положениями о них.

На территории объекта не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.

Выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При выполнении планировочных работ почвенный слой, пригодный для последующего использования, должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах.

Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.

При производстве строительно-монтажных работ на селитебных территориях должны быть соблюдены требования по предотвращению запыленности и загазованности воздуха. Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий и сооружений без применения закрытых лотков и бункеров-накопителей.

В процессе выполнения буровых работ при достижении водоносных горизонтов необходимо принимать меры по предотвращению неорганизованного излива подземных вод.

При производстве работ по искусственному закреплению слабых грунтов должны быть приняты предусмотренные проектом меры по предотвращению загрязнения подземных вод нижележащих горизонтов.

Производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться в порядке, предусмотренном проектом организации строительства и проектами производства работ.

Попутная разработка природных ресурсов допускается только при наличии проектной документации, согласованной соответствующими органами государственного надзора и местной администрацией.

Участок проектируемого строительства котельной для микрорайонов "Акбулак" и "Акселькент" находится в Алатауском районе г. Алматы, южнее проектируемого проспекта Рыскулова, западнее пробиваемой улицы Момышулы.

Поверхность участка ровная, спокойная.

Абсолютные отметки на участке изменяются от 759,96 м до 763,46 м, перепад высотных отметок поверхности достигает 3,5 м.

Уклон равномерный с понижением на северо-восток.

Общая площадь территории составляет 2,7618 га.

На территорию котельной предусмотрено два въезда с пр. Рыскулова ( с малого проезда ).

1.2. Основные планировочные решения
Основные планировочные решения генерального плана обусловлены следующими факторами:

• 
  соответствием расположения сооружений технологическим требованиям;
  
• 
  требованиями архитектурно-планировочного задания ( АПЗ );
  
• 
  организацией въездов;
  
• 
  соблюдением санитарных и противопожарных требований в соответствии со СНиП II-89-80* "Генеральные планы промышленных предприятий", СНиП III-10-75 "Благоустройство территории", СНиП РК 4.02-08-2003 "Котельные установки" и других нормативных документов, действующих на территории Республики Казахстан.
  

1 шт. - полное развитие ).

Разрывы между резервуарами, зданиями и сооружениями приняты, согласно СНиП 2.11.03-93, минимальными, учитывая рациональное размещение транспортных и пешеходных путей и прокладки инженерных сетей.

В проекте предусмотрены, по периметру групп наземных резервуаров, ограждающие стены из железобетонных элементов. Свободный от застройки объём обвалованной территории равен объёму резервуара 1000 м³.

Ограждение территории котельной выполнено в соответствии с "Государственными нормативами, устанавливающими технические требования по оснащённости системами безопасности и инженерно-технической укрепленности стратегических, особо важных государственных объектов и объектов жизнеобеспечения Республики Казахстан", утверждёнными совместным приказом МВД РК от 11.11.2008 г. № 418 и Министра индустрии и торговли РК от 14.01.2009 г. № 12.

В соответствии с требованиями к технической укрепленности внешних ограждающих конструкций, п. 2.11, ограждение территории котельной является капитальным сооружением.

По периметру территории котельной выполнено глухое ограждение высотой 2,5 м из сборных железобетонных плит размерами 3 х 2 м ( h ) по серии 3.017-3 "Ограждения площадок и участков предприятий, зданий и сооружений".

Ограждение усилено железобетонным цоколем высотой 500 мм, усиленным в противоподкопном отношении железобетонным цоколем с заглублением в землю на 400 мм и более.

Со стороны проспекта Рыскулова выполнено ограждение из металлических конструкций - металлический решетчатый забор, выполненный из прута 20 х 20 мм с просветами между прутами 100 мм и обшивкой из листовой стали толщиной 3 мм.

На верхней кромке внешнего ограждения с внутренней стороны дополнительно установлен "козырек" из проволоки типа "Егоза".
1.3. Автодороги
На территорию котельной предусмотрено два въезда с пр. Рыскулова.

Сеть внутриплощадочных автодорог запроектирована с учётом внешних и внутренних перевозок, противопожарных требований и обеспечения необходимой связи между зданиями и сооружениями.

Ширина проезжей части дорог 4,5 м; 3,5 м.

Для прохода к зданиям предусмотрены тротуары.

Площадка для слива мазута - бетонная. Конструкция покрытия приведена на чертежах генплана.
1.4. Инженерные сети
Инженерные сети решаются согласно техническим условиям.

Предусматривается прокладка технологических трубопроводов, паромазутотрассы, сетей водопровода, ливневой канализации, канализации хозяйственно-бытовых стоков, тепловых сетей, электрокабелей, кабелей связи, газопровода.

Пожаротушение решается от гидрантов на водопроводной сети.
1.5. Озеленение и благоустройство
Озеленяются все свободные от застройки и покрытий участки. Основным элементом озеленения площадок является газон. Учитывая почвенно-климатические условия данного района, проектом предлагается использовать для озеленения имеющийся в ближайшем питомнике посадочный материал, который обладает высокими декоративными свойствами и устойчив к вредным и загрязняющим веществам.

Для подхода к мазутным бакам и бакам-аккумуляторам предусмотрены лестницы через подпорную стенку и тротуары шириной 1,0 м.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда, уменьшения вредных выделений ( пыли, газа ), защиты от действия ветров и снега, проектом предусмотрено озеленение в виде посадки пылегазоустойчивых деревьев местных пород с устройством газона.

После завершения планировочных работ на поверхность участка наносится почвенный слой толщиной 15 см и выполняется озеленение.

Район строительства относится к IIIВ климатическому району ( СНиП РК 2.04-01-2001 ).

Расчётная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - минус 25 С ( СН РК 2.04-21-2004 ).

Нормативная снеговая нагрузка для II района - 70 кгс/м² ( СНиП 2.01.07-85 ).

Нормативный скоростной напор ветра для III ветрового района - 38 кгс/м² ( СНиП 2.01.07-85 ).

Сейсмичность района - 9 баллов ( СНиП РК 2.03-30-2006 ).

Сейсмичность площадки строительства согласно Заключению об уточнении сейсмичности площадки строительства котельной составляет 9 баллов.

Площадка строительства расположена западнее п. Акбулак, ниже проспекта Райымбека, за строящимся микрорайоном "Акселькент" в Алатауском районе г. Алматы.

Котельная предназначена для покрытия тепловых нагрузок систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения многоэтажных жилых домов и объектов инфраструктуры и обслуживания строящихся микрорайонов "Акбулак", "Акселькент" и "Алгабас" в Алатауском районе г. Алматы.

В соответствии с тепловыми нагрузками, в котельной предусматривается установка: двух паровых котлов типа ДСЕ-4-14ГМ производительностью 4 т/ч пара каждый; двух водогрейных котлов типа КВ-ГМ-23,26(20)-150 тепло-производительностью 23,26 МВт ( 20 Гкал/ч ) каждый и двух водогрейных котлов типа КВ-ГМ-63,8(55)-150 теплопроизводительностью по 63,8 МВт ( 55 Гкал/ч ).

Общая установленная мощность котельной - 179,66 МВт ( 154,48 Гкал/ч ), в том числе:

• 
  по горячей воде - 174,45 МВт ( 150 Гкал/ч );
  
• 
  по пару - 5,21 МВт ( 4,48 Гкал/ч; 8 т/ч ).
  

• 
  температурный график регулирования тепловой сети - 130-70 С;
  
• 
  система теплоснабжения - открытая, двухтрубная;
  
• 
  режим работы котельной - круглосуточный, круглогодичный;
  
• 
  категория по надёжности теплоснабжения - вторая.
  

Рабочий проект разрабатывается на общую установленную мощность 179,66 МВт ( 150 Гкал/ч ) с выделением 1-ой очереди строительства с учётом ввода в эксплуатацию жилых домов и объектов инфраструктуры и обслуживания микрорайонов "Акбулак", "Акселькент" и "Алгабас".

В качестве основного топлива для котельной принят природный газ с Q_н^р = 8000 ккал/м³ ( 33,52 МДж/м³ ).

В качестве резервного топлива для котельной, в соответствии с заданием на проектирование, принят мазут марки "М100", Q_н = 9680 ккал/кг ( 40,559 МДж/кг ).

Доставка мазута на площадку котельной осуществляется автотранспортом. Для хранения мазута на площадке котельной запроектированы три металлических надземных резервуара ёмкостью по 1000 м³ каждый.

Паровые котлы ДСЕ-4-14ГМ и водогрейные котлы КВ-ГМ-23,26(20)-150 подключаются к металлической дымовой трубе высотой 60 м, диаметром устья 1,5 м.

Водогрейные котлы КВ-ГМ-63,8(55)-150 подключаются к металлической дымовой трубе высотой 60 м, диаметром устья 2,4 м.

Для обеспечения требований по качеству питательной воды для паровых котлов и подпиточной воды для тепловых сетей в соответствии со СНиП РК 4.02-08-2003 "Котельные установки" и НР 34-70-051-83 "Нормы качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей", предусмотрена водоподготовительная установка.

• 
  одноступенчатое Na-катионирование с возможностью применения комбинированного метода обработки воды - Na-катионирование и комплексоны для обработки воды, идущей на подпитку тепловой сети;
  
• 
  двухступенчатое Na-катионирование - для обработки воды, идущей на питание паровых котлов.
  

Для более экономичной и эффективной работы котельной насосы сетевой и подпиточной воды запроектированы с устройством частотного регулирования электроприводами, которые позволят точно управлять скоростью и моментом электродвигателей по заданным параметрам, в точном соответствии с требуемыми тепловыми нагрузками на котельную.

Внедрение частотного регулирования электроприводов насосов позволяет:

• 
  повысить надёжность работы оборудования котельной и тепловой сети;
  
• 
  обеспечить плавный пуск насосов;
  
• 
  экономить топливо и электроэнергию.
  

Управляющие функции, выполняемые программно-техническим комплексом, позволяют осуществить:

• 
  программно-логическое управление ( пуск и останов котлов );
  
• 
  технологические защиты и блокировки;
  
• 
  автоматическое регулирование;
  
• 
  дистанционное управление - с АРМ оператора ( консоль оператора с кнопками );
  
• 
  розжиг котлов по месту - от местных щитов котлов ( ЩР1П; ЩР2П; ЩР1В-ЩР4В ).
  

В соответствии с тепловыми нагрузками, в котельной предусматривается установка: двух паровых котлов типа ДСЕ-4-14ГМ производительностью 4 т/ч пара каждый; двух водогрейных котлов типа КВ-ГМ-23,26(20)-150 тепло-производительностью 23,26 МВт ( 20 Гкал/ч ) каждый и двух водогрейных котлов типа КВ-ГМ-63,8(55)-150 теплопроизводительностью по 63,8 МВт ( 55 Гкал/ч ).

Общая установленная мощность котельной - 179,66 МВт ( 154,48 Гкал/ч ), в том числе:

• 
  по горячей воде - 174,45 МВт ( 150 Гкал/ч );
  
• 
  по пару - 5,21 МВт ( 4,48 Гкал/ч; 8 т/ч ).
  

Рабочий проект разрабатывается на общую установленную мощность 179,66 МВт ( 150 Гкал/ч ) с выделением 1-ой очереди строительства с учётом ввода в эксплуатацию жилых домов и объектов инфраструктуры и обслуживания микрорайонов "Акбулак", "Акселькент" и "Алгабас".

На 1-ую очередь строительства в котельной предусматривается установка двух паровых котлов типа ДСЕ-4-14ГМ и двух водогрейных котлов типа КВ-ГМ-23,26 ( 20 Гкал/ч ).

Установленная мощность котельной на 1-ую очередь строительства - 51,73 МВт ( 44,48 Гкал/ч ).

Кроме того, с учётом финансирования строительства котельной в составе 1-ой очереди строительства был подработан рабочий проект на 1-ый этап строительства.

В состав 1-го этапа рабочего проекта вошли разделы:

• 
  генплан ( марка ГП );
  
• 
  тепломеханический ( марка ТМ );
  
• 
  сметная документация на 1-ый этап строительства;
  
• 
  пояснительная записка по указанным разделам.
  

В тепломеханическом разделе были представлены: принципиальная тепловая схема котельной, компоновка основного оборудования котельной, заказная спецификация основного оборудования, включенного в 1-ый этап проектирования.

Согласно заданию на проектирование параметры теплоносителя для теплоснабжения и горячего водоснабжения приняты:

• 
  температурный график регулирования тепловой сети - 130-70 С;
  
• 
  система теплоснабжения - открытая, двухтрубная;
  
• 
  режим работы котельной - круглосуточный, круглогодичный;
  
• 
  категория по надёжности теплоснабжения - вторая.
  

Водогрейные котлы КВ-ГМ-63,8(55)-150 подключаются к металлической дымовой трубе высотой 60 м, диаметром устья 2,4 м.

Для более экономичной и эффективной работы котельной насосы сетевой и подпиточной воды запроектированы с устройством частотного регулирования электроприводами, которые позволят точно управлять скоростью и моментом электродвигателей по заданным параметрам, в точном соответствии с требуемыми тепловыми нагрузками на котельную.

Внедрение частотного регулирования электроприводов насосов позволяет:

• 
  повысить надёжность работы оборудования котельной и тепловой сети;
  
• 
  обеспечить плавный пуск насосов;
  
• 
  экономить топливо и электроэнергию.
  

Одноэтажное каркасное здание котельной сблокировано с водоподготови-тельной установкой и административно-бытовой частью:

• 
  Котельный зал размером 66,0 х 33,0 х 9,6 ( h ) м отделен от административно-бытовой части котельной деформационным швом t = 1,0 м.
  

Кровля двускатная с уклоном 10 %.

Жёсткость каркаса в поперечном направлении ( в осях Ж÷М ) обеспечивается жёстким соединением ригелей покрытия с колоннами и жёстким креплением колонн к фундаментам. В осях Д - Ж ригель шарнирно крепится к колоннам.

Жёсткость каркаса в продольном направлении обеспечивается постановкой вертикальных связей по колоннам ( оси 5-6; 10-11; 15-16 ).

Ригели покрытия в осях Ж - М ( пролётом L = 24 м ) запроектированы сварными двутаврового сечения с гофрированными стенками высотой 1250 мм в соответствии с сортаментом сварных двутавровых профилей с гофрированными стенками от 01.06.2007 г. РДС РК 5.04-24-2006.

Балки покрытия в осях Д - Ж ( L = 9,0 м ) запроектированы из широкополочных прокатных двутавров типа "Ш" по СТО АСЧМ 20-93.

Колонны - из прокатных двутавров типа "Ш" по СТО АСЧМ 20-93.

Прогоны запроектированы прямоугольного сечения из гнутых профилей, расположены с шагом 3,0 м.

Пространственная неизменяемость покрытия котельного зала обеспечивается постановкой горизонтальных связей по нижним поясам стропильных балок, системой вертикальных связей по покрытию и креплением профнастила к прогонам в каждом гофре самонарезными болтами.

Стеновые панели и панели покрытия выполнены из трёхслойных панелей типа "сэндвич" с утеплителем из несгораемых минераловатных плит на основе базальтовых пород ( ТУ 1900 РК 39823953 ТОО-001-2005 ).

Цоколь высотой 1,2 м запроектирован из кирпича марки КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007, толщиной 380 мм с дополнительным утеплителем.

Для крепления стеновых панелей предусмотрены фахверковые ригели и стойки.

Стойки фахверка к фундаментам закреплены шарнирно.

В котельном зале имеется грузоподъёмное оборудование - два электрических крана грузоподъёмностью по 5,0 тс.

Наружные двери и ворота - металлические.

Внутренние двери - деревянные.

Окна - металлопластиковые однокамерные стеклопакеты.

Полы котельного зала выполнены из мозаичного состава ( террацо ) по усиленной бетонной подготовке.

• 
  Административно-бытовая часть котельной, сблокированная со зданием водоподготовительной установки.
  

Административно-бытовая часть котельной занимает площадь 33,0 х 15,0 м.

Каркас здания рамно-связевый одноэтажный, однопролётный, ширина пролёта 15,0 м, шаг рам 6,0 м.

В административно-бытовой части здания котельной в осях Д-М / 1-4 выполнено перекрытие на отм. + 4,200. В связи с тем, что перекрытие расположено в пределах плана одноэтажного каркасного здания, оно выполнено в конструкциях, отделенных от колонн и покрытия здания котельной ( в соответствии с п. 7.10 СНиП РК 2.03-30-2006 ).

Для связи помещений по вертикали предусмотрена лестница из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам.

Кровля односкатная с уклоном 10 %.

Водоподготовительная установка занимает площадь 24,0 х 15,0 м, .

Высота до низа балок покрытия 9,6 м.

Жёсткость каркаса в поперечном направлении ( в осях 1 ÷ 4 ) обеспечивается жёстким соединением ригелей покрытия с колоннами и жёстким креплением колонн каркаса к фундаментам.

Жёсткость каркаса в продольном направлении обеспечивается постановкой вертикальных связей между колоннами ( в осях А - Б; Л - М ).

Стропильные балки запроектированы сварными, двутаврового сечения с гофрированными стенками высотой 800 мм, в соответствии с сортаментом сварных двутавровых профилей с гофрированными стенками от 01.06.2007 г. РДС РК 5.04-24-2006.

Колонны запроектированы из прокатных широкополочных двутавров типа "Ш" по СТО АСЧМ 20-93.

Прогоны запроектированы прямоугольного сечения из гнутых профилей, расположены с шагом 3,0 м.

Пространственная неизменяемость покрытия обеспечивается постановкой горизонтальных связей по нижним поясам стропильных балок, системой вертикальных связей по покрытию и креплением профнастила к прогонам в каждом гофре самонарезными болтами.

Для крепления стеновых панелей предусмотрены фахверковые ригели и стойки.

Фахверковые стойки к фундаментам закреплены шарнирно. Колонны под перекрытие на отм. + 4,200 административно-бытовой части котельной жёстко крепятся к фундаментам.

Балки перекрытия на отм. + 4,200 административно-бытовой части котельной жёстко крепятся к колоннам.

Перекрытие на отм. + 4,200 выполнено из монолитного железобетона по несъёмной опалубке из профлиста.

Стеновые панели и панели покрытия выполнены в облегченном варианте из профнастила с утеплителем из несгораемых минераловатных плит типа "сэндвич".

До отм. + 1,200 предусмотрен кирпичный цоколь толщиной 380 мм, с утеплителем.

Внутренние перегородки административно-бытовой части котельной запроектированы гипсокартонными, типа "КНАУФ".

В водоподготовительной установке предусмотрены металлические лестницы и площадки обслуживания оборудования.

В здании водоподготовительной установки имеется подъёмно-транспортное оборудование - электрический кран грузоподъёмностью 2 тс.

Наружные двери и ворота - металлические, утепленные.

Внутренние двери - деревянные, в лаборатории - металлические.

Окна - стеклопакеты в металлопластиковых переплётах.

Полы водоподготовительной установки выполнены из мозаичного состава ( террацо ) по бетонной подготовке; полы в бытовых помещениях - из линолеума; в санузлах, душевой, комнате уборочного инвентаря - из керамической плитки.

Фундаменты котельной и водоподготовительной установки - монолитные железо-бетонные, отдельно стоящие, из бетона класса В25, F50, W4 на портландцементе по ГОСТ 10178-85.

1.2. Деаэраторная.

Деаэраторная этажерка имеет размеры в крайних осях 6,0 х 12,0 м, высота до низа балки покрытия 24,6 м.

В деаэраторной этажерке предусмотрены рабочие площадки на отметках + 6,000; + 13,200; + 17,000; + 21,000, для подъёма на площадки запроектирована металлическая лестница.

Сооружение деаэраторной этажерки имеет рамно-связевой каркас, колонны, балки перекрытия и покрытия выполнены из двутавров типа "Ш" по СТО АСЧМ 20-93.

Жёсткость каркаса в поперечном направлении обеспечена жёстким креплением ригелей перекрытия к колоннам.

В продольном направлении предусмотрены связи по колоннам.

Колонны деаэраторной этажерки жёстко крепятся к фундаментам.

Пространственная неизменяемость покрытия деаэраторной этажерки обеспечена постановкой горизонтальных связей по покрытию и креплением профнастила к прогонам в каждом гофре самонарезными болтами.

Стеновое ограждение и покрытие выполнены в лёгких конструкциях - панели типа "сэндвич" с несгораемым минераловатным утеплителем.

2. Дымовая труба.

За условную отметку 0,000 дымовой трубы принят уровень чистого пола котельной, что соответствует абсолютной отметке на генплане 762,00.

Дымовая труба ( Н = 60 м ) состоит из четырёхгранной башни ( каркаса ) и двух тонкостенных цилиндрических оболочек ( Д = 2,4 м; Д = 1,5 м ) - газоотводящих стволов, закрепленных внутри башни.

Башня представляет собой четырёхгранную решётчатую пространственную призму с размерами: ( 6 + 3,5 ) х 7,5 х 56,0 ( h ) м.

По высоте башни предусмотрены площадки-диафрагмы, выполняющие одновременно функции рабочих площадок, площадок для отдыха, а также жёстких диафрагм, посредством которых горизонтальные ветровые нагрузки от труб-оболочек передаются на башню. Трубы-оболочки опираются на диафрагмы башни через специальные упоры. Конструкция упоров обеспечивает возможность температурного расширения труб-оболочек относительно башни.

Газоотводящие стволы ( собственно дымовая труба Н = 60 м ) представляет собой тонкостенные цилиндрические оболочки с внутренним диаметром 2400 мм и 1500 мм, с кольцевыми рёбрами жёсткости.

Газоотводящие стволы крепятся к башне в нижней их части при помощи подвесок.

В верхней части газоотводящих стволов также предусмотрены подвески, при помощи которых газоотводящие стволы могут быть подвешены к башне в случаях их ремонта.

Для подъёма на башню по всей её высоте запроектированы лестницы-стремянки.

В башне все монтажные соединения на болтах нормальной точности, заводские - на сварке.

В конструкциях газоотводящих стволов все заводские соединения на сварке, монтажные - на сварке и болтах нормальной точности.

3. Баки-аккумуляторы V = 1000 м³.

В проекте предусмотрено строительство трёх стальных баков-аккумуляторов для горячей воды объёмом 1000 м³, их них два бака строятся в 1-ую очередь строительства, третий бак - при полном развитии.

Конструкция баков-аккумуляторов принята по ТП 903-9-24.89 "Стальной бак-аккумулятор для горячей воды объёмом 1000 м³", диаметр баков-аккумуляторов 10430 мм, высота стенки бака 11920 мм.

За относительную отметку 0,000 принята отметка днища бака у края стенки, что соответствует абсолютной отметке 762,35.

Вертикальный цилиндрический резервуар представляет собой тонкостенную стальную конструкцию.

Стенка и днище бака изготавливаются в виде полотнищ, которые транспортируются к месту монтажа свернутыми в рулоны.

Покрытие бака коническое с уклоном 1 : 10 распорной конструкции, собирается из 10 одинаковых плоских щитов, опирающихся на стенку бака и центральное кольцо. Между собой щиты соединяются путём сварки внахлёст.

Щиты покрытия изготавливаются из крупногабаритных листов с образованием несущих радиальных элементов путём гибки листов по продольной кромке на кромкогибочном прессе.

Для обслуживания оборудования, установленного на крыше бака, предусмотрены площадки с ограждением и многомаршевая лестница шахтной конструкции.

Для периодического осмотра бака внутри установлена передвижная стремянка.

В настоящем рабочем проекте под резервуары разработан фундамент, представляющий собой гравийно-галечниковую подушку с монолитным железобетонным кольцевым фундаментом под стенкой резервуара.

Кольцевой фундамент выполняется из бетона класса В15, F75, W4, армирование фундамента предусматривается отдельными стержнями, рабочая арматура класса АIII.

В проекте привязан ТП 903-9-031.89 "Стальная конструкция защиты".

Усиливающие конструкции предназначены для повышения эксплуатационной надёжности и предупреждения лавинообразного раскрытия баков. Усиливающие конструкции устанавливаются после монтажа бака и до устройства теплоизоляции.

Конструкция усиления состоит из горизонтальных поясов кругового очертания ( бандажей ) и вертикальных стоек.

Бандажи - основные несущие элементы - запроектированы в виде вальцо-ванных полос. По окружности бандажи расчленяются на отправочные марки.

Вертикальные стойки запроектированы из швеллеров и воспринимают нагрузку от веса бандажей.

Прокладки между стенками бака и конструкцией защиты, выполненные из дерева, снижают концентрацию напряжений в оболочке в местах опирания её на горизонтальные пояса и предназначены для равномерной передачи давления на бандажи. Прокладки изготавливаются из антисептированной древесины хвойных пород III категории с предварительной термообработкой в автоклаве при 100 С в течение 5 часов.

Здание мазутонасосной прямоугольной формы в плане, одноэтажное, размеры в крайних осях 12,0 х 36,0 м. Высота до низа балки покрытия 4,8 м. Конструктивная схема - рамно-связевый каркас.

Жёсткость каркаса в поперечном направлении обеспечивается жёстким примыканием балок покрытия к колоннам каркаса.

Устойчивость в продольном направлении обеспечивается постановкой вертикальных связей между колоннами в осях "4 - 5".

Пространственная неизменяемость покрытия обеспечивается горизонтальными связями по балкам покрытия в осях "1 - 2" и "6 - 7".

Балки покрытия запроектированы из прокатных двутавров по СТО АСЧМ 20-93, двускатными.

Колонны здания и стойки фахверка выполнены из широкополочных двутавров типа "Ш" по СТО АСЧМ 20-93. Приколонные стойки фахверка выполнены из гнутых профилей квадратного сечения.

Колонны и стойки фахверка крепятся шарнирно к фундаментам.

Прогоны из прокатных швеллеров, с шагом 3,0 м.

В проекте выполнены монорельсы для подвесного электрического крана грузоподъёмностью 1,0 тс.

Наружные стены с отм. 0,000 до отм. + 3,000 приняты из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007 на растворе М50 толщиной стен 380 мм с дополнительным утеплением.

Выше отм. + 3,000 - трёхслойные металлические панели "сэндвич" ( ТУ1900 РК 39823953 ТОО-001-2005 ) с несгораемым минераловатным утеплителем на основе базальтовых пород.

Фундаменты под каркас приняты монолитные железобетонные столбчатого типа.

Внутренние перегородки выполнены кирпичными толщиной 250 мм с усилением с двух сторон арматурными сетками в слое торкретбетона.

Перегородки толщиной 100 мм выполнены из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки с минераловатным утеплителем  = 40 кгс/м³.

Кровля выполнена жёсткой, малоуклонной ( уклон 10 % ), облегчённой, из двух слоёв профнастила с утеплителем из жёстких минераловатных плит  = 120 кгс/м³.

Основание каналов выполняется с уплотнением грунтов на глубину не менее 0,3 м.

Подготовка под лотки выполняется из армированного бетона марки 12,5. Гидроизоляция покрытия каналов выполнена из оклеечных материалов. Боковые поверхности каналов, соприкасающиеся с грунтом, покрываются двумя слоями горячего битума.

Швы между сборными железобетонными элементами каналов должны быть тщательно зачеканены цементным раствором марки 100.

Засыпка грунта в пазухи и над перекрытием сооружения слива и приёма мазута производится местным суглинистым грунтом с тщательным послойным уплотнением.

6. Нулевая ёмкость для приёма мазута - подземное сооружение с заглублением 700 мм от уровня земли, прямоугольное, с размерами 6,0 х 6,0 х 3,85 ( h ) м из монолитного железобетона.

Покрытие - из сборных железобетонных плит по серии 3.006.1-2.87.

Гидроизоляция и утепление покрытия выполнены:

а) по плитам покрытия наносится стяжка из цементно-песчаного раствора М50-15;

б) холодная битумная огрунтовка БН90/10;

в) 3 слоя стеклорубероида на резино-битумной мастике;

г) утеплитель - местный грунт. Толщина засыпки - 700 мм.

Все боковые поверхности бетонных и железобетонных конструкций, соприкасающихся с грунтом, обмазать горячим битумом за 2 раза по грунтовке.

Для выполнения конструкций приёмной ёмкости и гидрозатвора применен бетон на сульфатостойком портландцементе с добавкой растворимого стекла с удельным весом 1,42 в количестве 3,5 % от веса цемента с нормальной густотой цементного теста не выше 26 %.

Бетон во всех конструкциях ёмкости должен соответствовать маркам:

• 
  по водонепроницаемости - W8;
  
• 
  по морозостойкости - F100.
  

Обратная засыпка котлована и обсыпка стен производится после испытания приёмной ёмкости под наливом. Обратная засыпка выполняется гравийно-галечниковым грунтом с послойным уплотнением слоями по 20 - 30 см.

Склад жидких присадок состоит из трёх резервуаров стальных горизонтальных цилиндрических для подземного хранения нефтепродуктов ёмкостью 5 м³, которые укладываются на песчаную подушку, отсыпаемую в железобетонный поддон. В железобетонном поддоне предусматривается дренажный лоток и смотровая труба для обеспечения визуального контроля возможных утечек хранимого нефтепродукта, в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий".

Над поддоном отсыпается песчаная подушка с минимальной толщиной слоя песка между нижней образующей резервуара и дренажным лотком - 200 мм. Центральный угол охвата резервуара песчаной подушкой составляет 90 . При групповой установке резервуаров устраивается общая подушка на все резервуары.

Над люком резервуара устраивается железобетонный технологический колодец ( 1,4 х 1,8 м ), перекрываемый створчатой металлической крышкой.

Обратная засыпка котлована выполняется с послойным уплотнением гравийно-галечниковым грунтом.

Над устанавливаемыми под землёй резервуарами не допускаются какие-либо дополнительные нагрузки, кроме собственного веса земли.

Установка резервуаров на фундаментную конструкцию производится после выполнения работ по изоляции наружных и внутренних поверхностей резервуара в соответствии с указаниями ТП 704-1-159.83 "Резервуар стальной горизонтальный цилиндрический для хранения нефтепродуктов ёмкостью 5 м³", альбом А1.