им. С. Торайгырова

Методические указания по изучению дисциплины

Павлодар

Декан ФММиТ

_____________ Токтаганов Т.Т.

«___»_________200__г

Составитель: магистр, старший преподаватель Быков П.О..
Кафедра металлургии
Методические указания

по изучению дисциплины

«_____»______________200__г., протокол №__

(подпись)

Председатель УМС_________________ Ахметов Ж.Е.

1 Сроки и объем изучения дисциплины 5

2 Тематический план дисциплины 5

3 Контрольные вопросы 11

Литература 13

Введение
Дисциплина «Материаловедение и ТКМ» является одной из базовых дисциплин. Целью дисциплины является подготовка современного специалиста в области металлургии и машиностроения. Как известно перед металлургами Казахстана, в рамках Стратегии индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2003 – 2015 гг., стоит важная задача повышения эффективности производства и организации производства металлоизделий с высокой добавленной стоимостью.

1 Сроки и объем изучения дисциплины
Работа студента по изучению дисциплины включает в себя следующие виды работы:

• 
  проработку пройденного лекционного материала по конспекту лекций, учебникам и пособиям;
  
• 
  проработку дополнительных тем, не вошедших в лекционный материал;
  
• 
  выполнение и защиту лабораторных работ;
  
• 
  подготовку к рубежному контролю и его сдачу;
  
• 
  выполнение расчетно-графического задания (семестровой работы).
  

В начале семестра студенту выдается:

• 
  программа дисциплины для студента (ПДС, силлабус);
  
• 
  методические указания по изучению дисциплины;
  
• 
  опорный конспект лекций;
  
• 
  перечень вопросов на рубежный контроль и экзамен;
  
• 
  тема семестровой работы (или контрольной работы);
  

В течение семестра студент сдает первый и второй рубежный контроль.

В экзаменационную сессию студент сдает экзамен.

Работа студента оценивается по бально-рейтинговой системе.

Введение

Тема 1. Общие сведения о металлах

Аллотропия металлов.

Плавление и кристаллизация металлов. Термодинамические основы фазовых превращений. Влияние примесей. Образование зёрен и дендритов.

Механические, Физические, химические и технологические свойства металлов.

Тема 2. Теория сплавов

Диаграммы состояния бинарных сплавов и методы их построения. Правило отрезков, правило фаз. Диаграммы состояния сплавов, образующих механические смеси, неограниченные, ограниченные твердые растворы и химические соединения.

Связь между структурой сплава и его механическими, физическими и технологическими свойствами.

Тема 3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Тема 4. Углеродистые стали

Технологические свойства углеродистых сталей.

Классификация сталей по назначению и маркировка по ГОСТу. Применение в производстве транспортной техники и их ремонте.

Тема 5. Легированные стали

Классификация легированных сталей, маркировка по ГОСТу. Применение легированных сталей в производстве транспортной техники.

Тема 6. Стали и сплавы специального назначения

Нержавеющая сталь. Жаропрочные и жаростойкие стали.

Износостойкие сплавы. Новые металлы для создания сплавов с особыми свойствами.

Тема 7. Чугуны

Маркировка чугунов по ГОСТу. Области применения.

Тема 8. Основы теории термической обработки стали

Диаграмма изотермического превращения аустенита, её практическое значение. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении.

Тема 9. Технологические процессы термической и химико-термической обработки стали и чугуна

Полный, изотермический, диффузионный и рекристаллизационный отжиг. Отжиг на зернистый перлит. Нормализация.

Закалка стали, различные её способы. Оборудование, технологические режимы. Прокаливаемость стали. Дефекты, возникающие при закалке.

Отпуск стали - высокий, средний, низкий. Структурные превращения. Технология отпуска. Старение закаленной стали, обработка холодом.

Термомеханическая обработка стали. Влияние термической обработки на структуру и свойства стали. Особенности термической обработки легированных сталей. Термическая обработка чугунов. Влияние конструктивной формы деталей и инструмента на результаты термической обработки.

Методы поверхности закалки стали. Индукционный нагрев и закалка токами высокой частоты.

Основы химико-термической обработки. Цементация, азотирование, цианирование, сульфоцианирование. Оборудование, технологические режимы. Понятие о диффузионной металлизации.

Примеры термической и химико-термической обработки деталей транспортной техники.

Техника безопасности при термической обработке.

Тема 10. Цветные металлы и сплавы

Алюминиевые сплавы. Механические и технологические свойства. Термическая обработка алюминиевых сплавов.

Антифрикционные сплавы. Баббиты и бронзы. Состав, структура, физико-механические и технологические свойства.

Новые сплавы цветных металлов. Маркировка цветных металлов и сплавов по ГОСТу. Применение цветных металлов и сплавов в транспортной технике.

Тема 11. Основы теории коррозии металлов

Тема 12. Порошковые (металлокерамические) сплавы

Тема 13. Неметаллические материалы

Технология, изготовления пластмассовых деталей литьём, давлением.

Резина, её виды, свойства. Приготовление резиновых смесей и их переработка. Формообразование изделий из резины. Область применения в транспортной технике.

На основе примеров использования древесных, асбестовых, силикатных и текстильных материалов и изделий из них в транспортной технике - общие сведения по технологии получения как самих материалов, так изделий из них.

Тема 14. Основы металлургического производства

Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукты доменного производства и их применение. Методы интенсификации доменного производства.

14.2. Производство стали

Классификация и краткая характеристика современных способов получения стали. Сущность технологических процессов получения стали в различных печах и устройствах.

Разливка стали, её способы. Строение стального слитка спокойной и кипящей стали. Непрерывная разливка стали. Технико-экономические показатели способов получения и разливки стали и пути повышения качества продукции металлургического производства.

Классификация выплавляемых сталей по способу производства, химическому составу, степени раскислённости, назначению. Применение в транспортной технике.

Техника безопасности и охрана природы в металлургическом производстве.

14.3. Производство цветных металлов и сплавов

Производство меди, алюминия, титана и их сплавов. Прогрессивные технологические процессы получения цветных металлов и сплавов. Характеристика применяемого оборудования.

Тема 15. Технология литейного производства

Современное состояние, место и значение литейного производства в машиностроении и перспективы его развития. Классификация способов изготовления отливок. Сведения о литейных сплавах.

15.2. Способы изготовления отливок

Общая технологическая схема изготовления отливок. Изготовление отливок в песчано-глинистых и оболочковых формах. Литьё по выплавляемым моделям. Центробежное литьё. Изготовление отливок в металлических формах. Литьё под давлением. Специализированные способы изготовления отливок.

Тема 16. Технология обработки металлов давлением

Понятие о пластической деформации. Упрочнение металлов. Холодная и горячая деформация. Возврат и рекристаллизация.

Пластичность металлов и сопротивление деформированию, ковкость и штампуемость, методы их определения. Влияние химического состава и температуры на пластичность и сопротивление металлов деформированию. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла.

16.2. Горячая и холодная штамповка

Сущность горячей объёмной штамповки. Классификация способов. Типы поковок.

Штамповка в открытых закрытых штампах. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Штамповка выдавливанием и в штампах с разъёмными матрицами.

Технологические особенности штамповки легированных сталей.

Классификация способов холодной штамповки, характеристика и область применения.

16.3. Ковка, прокатка, волочение

Сущность ковки. Основные операции. Инструмент и оборудование. Технологические особенности ковки высоколегированных сплавов. Область применения.

Штамповка на ковочных вальцах, на горизонтально-гибочных машинах, на обжимных машинах, высокоскоростных молотах, на ротационно-ковочных машинах. Накатка зубчатых колёс.

Сущность процесса прокатки. Устройства прокатных станов. Продукция прокатного производства.

Сущность процессов волочения сплошных и полых профилей. Оборудование.

Прессование. Исходные заготовки и готовая продукция.

Тема 17. Технология сварочного производства

17.2. Физические основы получения сварных соединений

Физическая сущность сварки плавлением и давлением. Свариваемость однородных и разнородных материалов. Особенности кристаллизации сварочной ванны. Возникновение сварочных деформаций и напряжений. Трещины при сварке. Методы определения свариваемости. Структура и механические свойства сварного шва, маркировка по ГОСТу.

17.3. Газовая сварка плавлением, резка

Сущность процесса газовой сварки. Виды горючего газа, оборудование, аппаратура. Сварочное пламя и его характеристика. Присадочный материал, флюсы, маркировка по ГОСТу. Технология газовой сварки. Выбор основных параметров режима сварки: мощность сварочного пламени, вид пламени, марка и диаметр присадочной проволоки, способ и техника сварки. Область применения газовой сварки.

Резка металла: кислородная, кислородно-флюсовая, поверхностная.

Сущность и схема процессов. Условия резки и разрезаемость.

Техника безопасности и правила пожарной безопасности при газовой сварке и резке.

17.4. Дуговая сварка плавлением

Виды электродуговой сварки плавлением, сущность процессов. Электрическая сварочная дуга и её свойства. Источники питания для дуговой сварки, требования к ним и их характеристики.

Ручная дуговая сварка. Сущность способа, оборудование, инструмент. Сварочные материалы, их классификация по назначению, маркировка по ГОСТу. Технологические режимы сварки, техника сварки. Прогрессивные методы сварки. Дуговая резка. Область применения.

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность способа, оборудование, сварочные материалы и флюсы, ГОСТ. Принцип работы сварочных автоматов. Технология сварки под флюсом.

Электрошлаковая сварка, сущность, особенности, преимущества и недостатки. Область применения.

Сварка в среде защитных газов, её разновидности. Преимущества и недостатки. Область применения.

Техника безопасности и правила пожарной безопасности при электродуговой сварке плавлением.

17.5. Способы сварки давлением

Сущность процессов сварки давлением. Электроконтактная сварка: стыковая, точечная шовная конденсаторная. Оборудование, техника сварки.

Специальные виды сварки давлением: диффузионная, холодная, сварка взрывом, трением и т.п. Их сущность, область применения. Техника безопасности.

17.6 Особенности технологии сварки металлов и сплавов

Свариваемость металлов и сплавов. Сварка низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей. Основные технологические меры по обеспечению качественного сварного соединения до, во время и после сварки.

Сварка чугуна. Технология приспособления. Способы сварки алюминия и его сплавов. Сварка активных металлов (титан, магний и т.п.).

Новейшие способы сварки.

17.7. Пайка металлов и сплавов

Сущность и схема процесса пайки. Виды присадочного материала, маркировка по ГОСТу. Технология пайки. Область применения.

17.8. Контроль качества сварных и паяных соединений

Основные дефекты сварных и паяных соединений. Дефекты формы сварочного шва (прожог, непровар и т.п.).

Классификация видов контроля сварных соединений, их принцип работы. Способы устранения дефектов.

Тема 18. Технология обработки конструкционных материалов резанием

Кинематика процесса резания. Схемы обработки резанием. Элементы режима резания. Виды стружки. Влияние режимов резания и свойств обрабатываемого материала на характер получения стружки. Физические явления, сопровождающие процесс резания. Деформации В процессе резания.

Тепловые явления в процессе резания и их влияние на точность обработки, качество поверхности и режущую способность инструмента. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс резания.

Износ режущего инструмента. Критерии износа. Влияние износа инструментов на качество обрабатываемой поверхности. Стойкость режущего инструмента и её связь с производительностью процесса резания металлов.

Обрабатываемость материалов и критерии её оценки.

18.2. Обработка деталей на токарных станках.

Классификация токарных станков, их характеристика. Общий вид универсального токарно-винторезного станка (например, IK620), его основные узлы и их назначение.

Понятие о типах станков токарной группы: карусельных, револьверных, полуавтоматах и автоматах и область их применения. Понятия о станках с программным правлением.

Работы, выполняемые на токарных станках (точение цилиндрических и конических поверхностей, торцов, расточка отверстий и т.д.).

Типы резцов. Способы закрепления деталей, приспособления для токарных работ.

Токарный резец, геометрические параметры его режущей части. Материалы для режущей части резца, их характеристика.

Скорость резания и стойкость инструмента при точении. Анализ формулы скорости резания. Сила резания и её составляющие при точении. Формула для расчёта силы резания. Мощность и крутящий момент резания при точении. Методика назначения режимов резания при точении.

Основное технологическое (машинное) время при токарной обработке.

Скоростное и силовое точение. Новые направления в развитии токарной обработки.

18.3. Обработка деталей на фрезерных и зубообрабатывающих станках

Классификация фрезерных станков, их характеристика. Общий вид универсального горизонтального (или вертикального) фрезерного станка, его основные узлы и их значение.

Работы, выполняемые на фрезерных станках. Способы крепления деталей, меняемые приспособления. Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Геометрические параметры режущей части. Формы зубьев фрез. Материалы для режущей части. Элементы режима при фрезеровании (глубина и ширина фрезерования, скорость резания и стойкость фрезы, силы и мощность фрезерования, основное технологическое время). Методика назначения режимов резания при фрезеровании.

Классификация зубообрабатывающих станков, их краткая характеристика. Схемы и способы нарезания зубчатых колес (шестерен), применяемые инструменты. Основные элементы режимов резания при зубонарезании. Отделка зубьев шестерен. Понятие о накатывании зубчатых колес.

18.4. Обработка деталей на сверлильных станках

Классификация сверлильных станков, их характеристика. Общий вид вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков, их основные узлы и назначение.

Работы, выполняемые на сверлильных станках, способы крепления деталей, применяемые приспособления (кондукторы, быстросменные патроны и т.п.).

Характеристика метода обработки сверлением. Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, цековки, развертки), их конструкционные и геометрические параметры. Способы заточки сверл. Элементы режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. Силы резания и крутящий момент при сверлении. Методика назначения режимов резания. Сверление глубоких отверстий.

18.5. Обработка деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках

Характеристика способов обработки деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках. Схемы резания при протягивании, строгании и долблении. Конструкция применяемых инструментов. Формы поверхностей деталей, получаемых при данных видах обработки, экономическая целесообразность применения этих методов обработки деталей.

Краткие характеристики протяжных, строгальных и долбежных станков, принципы их работы и их настройка. Основные элементы режимов резания. Основные СОЖ, применяемые при протягивании.

18.6. Обработка деталей на шлифовальных станках

Сущность и назначение абразивной обработки деталей. Классификация шлифовальных станков, их характеристика. Общий вид одного из универсальных шлифовальных станков, его основные узлы, их назначение и принцип работы.

Работы, выполняемые на шлифовальных станках. Основные схемы резания при круглом, плоском и бесцентровом шлифовании. Способы крепления деталей, приспособления.

Характеристика, классификация и маркировка абразивных кругов. Краткие характеристики других абразивных инструментов. Основные режимы резания при различных видах шлифования и методика их назначения.

Понятие о скоростном и силовом шлифовании. Основные понятия о хонинговании, суперфинишировании, полировании. Применяемый инструмент. Основные составы СОЖ, применяемые при абразивной обработке. Алмазное шлифование.

18.7. Обработка пластмасс и неметаллических материалов

Особенности механической обработки резанием пластмасс и неметаллических материалов на обычном металлорежущем оборудовании (применяемый инструмент, геометрические углы заточки, режимы резания, оснастка). Применение специальных станков, режимов резания, СОЖ.

18.8. Новые методы формообразования поверхностей

Физико-химическая сущность электроискровой, электрохимической, анодномеханической, ультразвуковой и других современных специальных видов обработки; применяемое оборудование и область их применения.

Сущность метода тонкого пластического деформирования обрабатываемой поверхности (раскатывание, обкатывание), применяемый инструмент, режимы обработки.

Методы получения формы деталей пластической деформацией (калибрование отверстий, накатывание резьб, шлицевых валов и т.п.). Применяемое оборудование и инструмент. Понятие и дополнительные способы упрочнения поверхности деталей при поверхностной пластической деформации.

18.9. Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки

Понятие о механизации и автоматизации. Основные направления автоматизации и механизации механической обработки деталей. Принципы автоматизации станков с использованием систем программного управления. Понятие об автоматических линиях и комплексной автоматизации производства.

Тема 1. Общие сведения о металлах

Практическая работа №1. Определение механических свойств стали при статических испытаниях.

Тема 15. Технология литейного производства

Тема 16. Технология обработки металлов давлением

Практическая работа №4. Прокатка металлов.

Тема 17. Технология сварочного производства

Практическая работа №6. Определение остаточных деформаций при сварке и контроль качества сварного шва.

Тема 18. Технология обработки конструкционных материалов резанием

Тема 2. Теория сплавов

Тема 3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Тема 7. Чугуны

Тема 9. Технологические процессы термической и химико-термической обработки стали и чугуна

Лабораторная работа №5. Закалка и отпуск углеродистой стали

Тема 15. Технология литейного производства

Тема 17. Технология сварочного производства

Тема 1. Цветные металлы и сплавы

Рекомендуемая литература: [1], 40 – 47 стр.; [5], 487 – 532 стр.

Тема 2. Неметаллические материалы

Резина, её виды, свойства. Приготовление резиновых смесей и их переработка. Формообразование изделий из резины. Область применения в транспортной технике.

Рекомендуемая литература: [1], 149 – 171 стр.; [5], 582 – 641 стр.

Тема 3. Основы металлургического производства

Производство стали. Классификация и краткая характеристика современных способов получения стали. Сущность технологических процессов получения стали в различных печах и устройствах.

Разливка стали, её способы. Строение стального слитка спокойной и кипящей стали. Непрерывная разливка стали. Технико-экономические показатели способов получения и разливки стали и пути повышения качества продукции металлургического производства.

Рекомендуемая литература: [1], 19 – 39 стр.; [2], 20 – 51 стр.

Тема 4. Технология литейного производства

Рекомендуемая литература: [1], 173 – 283 стр.; [5], 120 – 181 стр.

Тема 5. Технология обработки металлов давлением

Штамповка в открытых закрытых штампах. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Штамповка выдавливанием и в штампах с разъёмными матрицами. Классификация способов холодной штамповки, характеристика и область применения.

Ковка, прокатка, волочение. Сущность ковки. Основные операции. Инструмент и оборудование. Технологические особенности ковки высоколегированных сплавов. Область применения.

Сущность процессов волочения сплошных и полых профилей. Оборудование.

Прессование. Исходные заготовки и готовая продукция.

Рекомендуемая литература: [1], 246 – 316 стр.; [5], 53 – 118 стр.

Тема 6. Технология сварочного производства

Методы определения свариваемости. Структура и механические свойства сварного шва, маркировка по ГОСТу.

Газовая сварка плавлением, резка. Сущность процесса газовой сварки. Виды горючего газа, оборудование, аппаратура. Выбор основных параметров режима сварки: мощность сварочного пламени, вид пламени, марка и диаметр присадочной проволоки, способ и техника сварки. Область применения газовой сварки. Резка металла: кислородная, кислородно-флюсовая, поверхностная.

Дуговая сварка плавлением. Виды электродуговой сварки плавлением, сущность процессов. Электрическая сварочная дуга и её свойства. Источники питания для дуговой сварки, требования к ним и их характеристики.

Ручная дуговая сварка. Сущность способа, оборудование, инструмент.

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность способа, оборудование, сварочные материалы и флюсы, ГОСТ. Принцип работы сварочных автоматов. Технология сварки под флюсом.

Электрошлаковая сварка, сущность, особенности, преимущества и недостатки. Область применения.

Основные дефекты сварных и паяных соединений. Дефекты формы сварочного шва (прожог, непровар и т.п.).

Классификация видов контроля сварных соединений, их принцип работы. Способы устранения дефектов.

Рекомендуемая литература: [1], 318 – 436 стр.; [5], 182 – 250 стр.

Тема 7. Технология обработки конструкционных материалов резанием

Обработка деталей на фрезерных и зубообрабатывающих станках. Классификация фрезерных станков, их характеристика. Общий вид универсального горизонтального (или вертикального) фрезерного станка, его основные узлы и их значение.

Обработка деталей на сверлильных станках. Классификация сверлильных станков, их характеристика. Общий вид вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков, их основные узлы и назначение.

Обработка деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках. Характеристика способов обработки деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках.

Обработка деталей на шлифовальных станках

Сущность и назначение абразивной обработки деталей. Классификация шлифовальных станков, их характеристика. Общий вид одного из универсальных шлифовальных станков, его основные узлы, их назначение и принцип работы.

Рекомендуемая литература: [5], 253 – 398 стр.
Литература
5.1 Основная:

1. Оськин В.А., Евсиков В.В. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Учебники и учебное пособие для студентов высш. учеб. заведений / Книга.1. – М. : Колос, 2008. – 447 с.

2. Дальский А.М., Арутюнова А.И., Барсукова Т.М. Технология

конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов.- 2-ое изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроения, 1985. – 448 с.

3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1990. – 528 с.

4. Сулеймен Е.Б., Сембаев Н.С. Материаловедение. Методические указания к лабораторным занятиям – Павлодар: ПГУ им.С. Торайгырова, 2006 – 66 с.

5. Солонцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение: Учебник для вузов. Изд. 3-е перераб. и доп. – Санкт-Петербург: Химиздат, 2004. – 736 с.

6. Материаловедение и технология металлов: Учебник для студентов

машиностроительных спец. вузов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. – 5-е изд., стер. – М.: Высш. шк,. 2007. – 862 с.; ил.

7. Суюндиков М.М., Джиенбаева Ж.К. Технология конструкционных материалов. – Методическое пособие: Часть 1 Павлодар: 2002. – 37 с.

8. Суюндиков М.М., Джиенбаева Ж.К. Технология конструкционных материалов. – Методическое пособие: Часть 2 Павлодар: 2002. – 71 с.

9. Казаков Н.Ф., Осокин А.М., Шишкова А.П. Технология металлов и

других конструкционных материалов: Учеб. пособие для немашиностроительных вузов. - М.: Металлургия, 1975. – 687 с.

10. Гуляев А.П. Металловедение, уебник, 6-е издание, перерап. и доп.-М.: Металлургия, 1986. – 541 с.

11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов.

Учебник, 3-е издания, перерап. и доп.-М.: Металлургия, 1986. – 360 с.

12. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. Технология металлов:

Учебник для вузов.- 2-ое изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1987. – 902 с.

13. Петруха П.Г., Марков А.И., Беспахотный П.Д. Технология обработки конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальных вузов.- М.: Высшая школа, 1991. – 512 с.

14. Вернер А.К., Курбатова И.А., Парфеновская О.А. Технология кострукционных материалов: Краткий курс лекций , 3-е изд. – М. : МГИУ, 2008. – 140 с.

15. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 1990. – 447 с.

16. Жадан В.Т., Гринберг Б.Г., Никонов В.Я. Технология металлов и других конструкционных материалов: Учеб. пособие для немашиностроительных вузов. -2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1970. – 704 с.

17. Архипов В.В., Абиндрев А.А., Касенков М.А. Технология металлов и других конструкционных материалов: Учебник для механических специальностей вузов.- 3-ие изд., перераб, и испр. - М.: Высшая школа, 1970. – 520 с.

18. Материаловедение: учебник для вузов / под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. – 2-е изд., испр. и доп. – М. : Машиностроение, 1986. – 384 с.

19. 
    Мозберг Р.К. Материаловедение: учебное пособие для вузов. – 2-е
    

20. Травин О.В.,Травина Н.Т. Материаловедение: учебник для вузов. – М. : Металлургия, 1989. – 384 с.

21. Полухин П.И., Тюрин В.А., Давидков П.И. Обработка металлов давлением в машиностороении – М.: Машиностроение, 1983. – 279с.

22. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов.-2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987 –256 с.