218. Включение АГЗС после перерыва в работе более одной смены осуществляется после осмотра технологического оборудования, резервуаров и газопроводов.

219. Перед пуском технологического оборудования АГЗС (компрессоров, насосов, испарителей):

1) за 15 минут до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить степень загазованности помещения и взрывоопасных зон газоанализатором;

2) проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов;

3) проверить исправность предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов;

4) проверить исправность пусковых и заземляющих устройств;

5) проверить наличие и исправность ограждений;

6) выяснить причины предыдущей остановки оборудования (по журналу) и, если остановка произошла вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена;

7) проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих работе оборудования;

8) проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);

9) проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.

220. Перед пуском компрессора:

1) повернуть вручную коленчатый вал;

2) проверить наличие масла в картере;

3) пустить воду в охлаждающую рубашку;

4) убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;

5) удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора (спустив конденсат в герметическую емкость).

221. После включения электродвигателя компрессора:

1) убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;

2) при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.

222. При пуске компрессора внимательно следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУГ (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания. В случае появления стука в компрессоре остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор.

223. Остановка компрессора выполняется в следующем порядке:

1) закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;

2) остановить электродвигатель компрессора;

3) после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;

4) прекратить подачу воды;

5) закрыть линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе;

6) при длительной остановке компрессора обязательно выпустить воду из охлаждающих рубашек.

224. Перед пуском насосов:

1) проверить смазку в подшипниках;

2) провернуть ротор насоса (вручную);

3) открыть задвижку на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнетательном газопроводе закрыта);

4) залить насос жидкой фазой газа; открыть вентиль на обводной линии;

5) включить электродвигатель;

6) открыть задвижку на нагнетательном газопроводе.

225. При достижении требуемого напора на нагнетании закрыть вентиль на обводной линии.

226. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа, подаваемой к насосу, выше упругости паров СУГ. Не допускается оставлять без контроля работающие компрессоры и насосы.

227. Остановка насоса осуществляется в следующем порядке:

1) отключить электродвигатель;

2) открыть вентиль на обводной линии;

3) закрыть задвижки на нагнетательной и всасывающей линии насоса, все задвижки и вентили, которые были открыты во время работы насоса.

228. После остановки технологического оборудования насосы, компрессоры и испарители подвергаются наружному осмотру в целях выявления возможных неисправностей (утечек газа, ослабления затяжки болтов и другие).

229. Все замеченные неисправности устраняются и регистрируются в журнале (приложение 5).

230. Пуск в эксплуатацию оборудования АГЗС (компрессоров, насосов, испарителей) после технического обслуживания и ремонта проводится в соответствии с требованиями технологических регламентов, указаний по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей и настоящими Требованиями.

231. Работа насосов и компрессоров с отключенной или вышедшей из строя автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается.

233. Слив СУГ из автомобильных цистерн относится к газоопасным работам и выполняется с соблюдением технологических регламентов, настоящих Требований.

234. Слив СУГ из автомобильных цистерн производится, как правило, в светлое время суток.

235. Автомобильные цистерны оборудованы:

1) выхлопной трубой с глушителем, выведенным к его передней части;

2) выхлопная труба имеет искрогасительную сетку;

3) автогазовоз имеет два углекислотных огнетушителя.

236. Автомобильные цистерны на АГЗС принимаются и осматриваются.

237. При приемке автомобильных цистерн проверяется:

1) соответствие цистерны и количества залитого СУГ отгрузочным документам;

2) наличие пломб на сливных штуцерах;

3) отсутствие повреждений корпуса цистерны и исправность запорной и контрольной арматуры и резинотканевых рукавов;

4) наличие и уровень СУГ в цистерне по контрольным вентилям и уровнемеру.

238. В отгрузочных документах указываются наименование поставщика, дата отгрузки, номер цистерны, масса (вес) залитого в цистерну газа.

239. Исправность запорной арматуры на цистерне проверяется внешним осмотром.

240. Открывать арматуру следует плавно, не вызывая гидравлических ударов.

241. Подготовка к сливу и слив СУГ из автомобильных цистерн в резервуары АГЗС выполняются наполнителями баллонов и слесарями-ремонтниками под руководством лица контроля. При операции слива присутствуют не менее двух человек обслуживающего персонала АГЗС.

242. До начала слива СУГ из автомобильной цистерны обслуживающий персонал АГЗС:

1) закрепляет автомобильную цистерну деревянными башмаками или башмаками из неискрящегося металла;

2) проверяет исправность и надежность гибких шлангов для слива СУГ из автомобильной цистерны;

3) заземляет автомобильную цистерну.

243. Разрешение на слив СУГ из автомобильной цистерны выдает лицо контроля и руководит лицами, занятыми на сливе СУГ.

244. Слив СУГ из автомобильной цистерны в резервуары допускается после проверки правильности открытия и закрытия задвижек, связанных с технологической операцией слива СУГ.

245. Операции по сливу персонал выполняет в специальной одежде установленного образца, головных уборах и защитных очках.

246. Слив СУГ из автомобильных цистерн на АГЗС осуществляется одним из следующих методов:

1) созданием необходимого перепада давления между автомобильной цистерной и резервуаром путем нагнетания компрессором паров СУГ из резервуара другой группы в автомобильную цистерну;

2) созданием перепада давления между автомобильной цистерной и резервуаром путем подогрева паров СУГ в испарителе;

3) перекачиванием СУГ насосами;

4) самотеком, когда наполняемые резервуары расположены ниже автомобильной цистерны.

247. Не допускается создавать перепад давления между автомобильной цистерной и резервуаром путем выпуска в атмосферу паровой фазы газа из наполняемого резервуара.

248. Давление паровой фазы, нагнетаемой компрессором или создаваемой испарителем в автомобильной цистерне, не превышает рабочего давления, указанного на автомобильной цистерне.

249. При повышении давления в автомобильной цистерне выше рабочего компрессор или испаритель отключаются.

250. Перепад давления между автомобильной цистерной и резервуаром, допускается 0,15-0,2 МПа.

251. При сливе СУГ из автомобильных цистерн не допускается работа двигателя автомобиля.

252. После окончания подготовительных операций к сливу СУГ и проверки автомобильной цистерны обслуживающим персоналом до снятия пломб со сливных штуцеров водитель вручает ключи зажигания лицу контроля АГЗС.

253. Нахождение водителя во время слива СУГ в кабине не допускается.

254. Снимать заглушки со сливных штуцеров автомобильной цистерны допускается после остановки двигателя автомобиля, а включать двигатель допускается после отсоединения шлангов от технологических газопроводов АГЗС и установки заглушек на сливные штуцера.

255. После слива СУГ удалить пары из автомобильной цистерны до давления 0,05 МПа. Сброс газа в атмосферу не допускается.

256. Во время слива СУГ обслуживающий персонал, не занятый на операции слива, находится вдали.

257. Не допускается оставлять автомобильные цистерны присоединенными к технологическим газопроводам АГЗС в период, когда слив СУГ не производится.

258. Персонал, занятый сливом, следит за герметичностью всех соединений технологических газопроводов, резервуаров и автомобильных цистерн. В случае обнаружения утечки газа слив прекращается, принимаются меры по ее ликвидации.

259. Во время слива СУГ не допускается производить какие-либо работы по уплотнению соединений, находящихся под давлением; отсоединять гибкие шланги автомобильной цистерны допускается после ее отключения и сброса давления в сливных шлангах.

260. Не допускается в период слива СУГ оставлять без наблюдения автомобильную цистерну, сливные газопроводы, резервуары, работающие компрессоры, насосы и испарители.

261. В период слива обеспечивается непрерывное наблюдение за давлением и уровнем газа в автомобильной цистерне и приемном резервуаре.

262. Резервуары заполняются СУГ не более чем на 85 % своего геометрического объема. В случае переполнения резервуара избыток газа сливается в другие резервуары. Выпуск избыточного газа в атмосферу не допускается.

263. Сливные операции СУГ на АГЗС во время грозы, при проведении огневых работ в производственной зоне не допускаются.

264. В период слива СУГ обеспечивается визуальная связь между персоналом, обслуживающим технологические газопроводы и оборудование (сливные колонки, компрессоры, насосы и испарители).

265. По окончании слива вентили на автомобильной цистерне заглушены заглушками и проверены на герметичность мыльной эмульсией.

266. Резинотканевые рукава (шланги) автомобильных цистерн крепятся к сливному наконечнику стальными хомутами (не менее двух хомутов на каждый конец шланга). Применение проволочных хомутов не допускается.

267. Не допускается слив СУГ, если рукава (шланги) имеют трещины, переломы, выбоины и другие повреждения и состоят из отдельных частей.

268. Рукава с наружными металлическими спиралями признаются непригодными при оборванных или частично отсутствующих спиралях.

269. Для оттаивания обмерзшей арматуры и сливных газопроводов применяется нагретый песок, горячая вода, водяной пар. Применять огонь не допускается.

270. В случае поступления на АГЗС автомобильной цистерны с СУГ, имеющей течь, она разгружается по технологическому регламенту, предусматривающему дополнительные меры безопасности. При этом составляется дефектный акт. Производить ремонт автомобильной цистерны на территории АГЗС не допускается.

271. Не допускается наполнение газом резервуаров в случаях, предусмотренных Требованиями устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситуациям от 29 октября 2008 года № 189 в следующих случаях:

1) если в основных элементах резервуара будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски или потения в сварных швах, течь во фланцевых соединениях, разрывы прокладок;

2) при неисправности предохранительных клапанов;

3) при неисправности уровнемерных устройств;

4) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей на лазах и люках;

5) при осадке фундаментов резервуаров и опор подводящих газопроводов.

272. В помещении насосно-компрессорного отделения, технологическом блоке или в блоке управления вывешиваются:

1) схема обвязки технологического оборудования со сливными, раздаточными колонками и резервуарами;

2) схема слива СУГ из автомобильных цистерн;

3) производственная инструкция, содержащая технологию и меры безопасности при сливе СУГ.

273. В зоне слива СУГ вывешены предупредительные плакаты с требованиями безопасности при сливе СУГ из автомобильных цистерн.

275. Заправка газобаллонных автомобилей осуществляется согласно технологическому регламенту.

276. За технической исправностью баллонов газобаллонных автомобилей и сроками их освидетельствования следит владелец автомобиля.

277. Баллоны подлежат освидетельствованию один раз в 2 года.

278. Перед наполнением автомобильных баллонов проверяются путевой (маршрутный) лист с отметкой о проверке баллонов или удостоверение с талоном на право вождения газобаллонного автомобиля.

279. В талоне указываются:

1) наименование автомобиля;

2) номер автомобиля;

3) заводской номер баллона;

4) емкость баллона (л);

5) дата последующего технического освидетельствования баллона; отметка о регистрации.

280. На баллоне, установленном на автомобиле, выбиты и видны:

1) товарный знак завода-изготовителя;

2) номер баллона (заводской);

3) фактическая масса порожнего баллона (кг);

4) дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

5) рабочее давление (Р), МПа;

6) пробное гидравлическое давление (П), МПа;

7) вместимость баллона (л).

281. Баллоны, установленные в качестве расходных емкостей для СУГ на автомобилях, прочно укреплены и герметично присоединены к газопроводам.

282. Не допускается заправлять СУГ, установленные на автомобилях баллоны, у которых:

1) истек срок периодического освидетельствования;

2) нет установленных надписей; не исправлены вентили и клапаны;

3) поврежден корпус баллона (раковины, забоины, коррозия, вмятины);

4) ослаблено крепление баллона; имеются утечки из соединений.

283. Наполнение баллонов автомобиля СУГ производится при выключенном двигателе автомобиля.

284. Включать двигатель допускается после отсоединения рукава и установки заглушки на заправочное устройство.

285. Перед въездом автомобиля на территорию АГЗС на заправку пассажиры высаживаются.

286. Степень наполнения баллона определяется вентилем контроля максимального наполнения или клапана-отсекателя. Переполнение баллона не допускается.

287. При обнаружении неплотностей в газовом оборудовании автомобиля или переполнении баллона газ из него сливается в резервуар.

288. При заправке газобаллонных автомобилей СУГ следует:

1) если двигатель заправленного газом автомобиля при пуске дает перебои, его заглушить и откатить автомобиль от заправочной колонки на расстояние не менее 15 м;

2) не переводить двигатель автомобиля с одного вида топлива на другой на территории АГЗС;

3) не производить регулировку и ремонт газовой аппаратуры газобаллонных автомобилей на территории АГЗС;

4) не создавать на заправочной колонке давление, превышающее рабочее давление баллона;

5) не подтягивать соединения на баллонах и коммуникациях;

6) не оставлять заправочные колонки и автомобили без контроля;

7) не производить выброс СУГ из баллонов в атмосферу при переполнении.

290. Освобождение резервуаров сбросом газа через «свечу» в атмосферу не допускается.

291. Выжигание остатков паровой фазы производится на «свече», изготовленной из стальной трубы диаметром 20 мм, высотой 3 м, устойчиво установленной в пожаробезопасном месте на расстоянии 10-12 м от границы резервуарной установки с наклоном 50-60° к горизонту.

292. Заполнение резервуара водой начинается в момент, когда пламя на «свече» уменьшится до 20-30 см, при этом сжигание вытесняемой водой паровой фазы продолжается до погасания пламени.

293. Подача воды прекращается при полном наполнении резервуара.

294. Обработка резервуаров производится после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой.

295. Качество дегазации проверяется анализом проб воздуха, отобранного из нижней части сосуда. Концентрация СУГ пробы после дегазации - не более 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.

296. Разгерметизация резервуаров без предварительного снижения в них давления до атмосферного, применение для дегазации воздуха не допускаются.

297. При работах внутри резервуаров соблюдаются меры безопасности, предусмотренные технологическим регламентом и настоящими Требованиями.

298. Работы внутри резервуаров проводятся:

1) по наряду-допуску бригадой в составе не менее трех человек под руководством лица контроля;

2) члены бригады проинструктированы по безопасности ведения работ;

3) спуск в резервуар более одного человека не допускается;

4) работающий в резервуаре имеет шланговый противогаз и надетый спасательный пояс с закрепленной к нему спасательной веревкой;

5) снаружи резервуара находятся не менее двух человек, которые держат в руках концы веревок, наблюдают за работающим в резервуаре, готовые оказать ему необходимую помощь и не допускать к месту проведения работ посторонних лиц;

6) время пребывания в резервуаре не более 15 минут;

7) каждые 30 минут проверять резервуар на загазованность. При обнаружении концентрации газа выше 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени работы в резервуаре прекращаются;

8) проводится повторная дегазация резервуара с последующей проверкой на загазованность.

299. Во время работ в резервуаре нахождение вблизи резервуара лиц, не участвующих в работе, не допускается.

300. Отложения, извлеченные из резервуаров, поддерживаются во влажном состоянии и вывозятся с территории АГЗС для захоронения в отведенном месте.

301. Участки газопроводов с пирофорными отложениями в день их вскрытия демонтируются и складываются в безопасной зоне.

302. Вода после промывки и испытаний резервуаров отводится в канализацию через отстойники, исключающие попадание СУГ в систему канализации, или вывозится в места, определенные санитарно-эпидемиологическим контролем.

303. Резервуары включаются в работу после освидетельствования или ремонта на основании письменного разрешения руководителя АГЗС.

Глава 14. Газоопасные работы
304. Газоопасные работы на АГЗС выполняются в соответствии с Общими требованиями промышленной безопасности, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 декабря 2008 года № 219 и настоящими Требованиями.

305. К выполнению газоопасных работ допускается персонал, обученный технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, прошедший проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме настоящих Требований.

306. На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск. К таким работам относятся:

1) пуск газа в газопроводы и другое технологическое оборудование АГЗС при вводе в эксплуатацию после окончания строительства, реконструкции, расширения и капитального ремонта, расконсервации;

2) проведение пусконаладочных работ;

3) первичное заполнение резервуаров сжиженным газом при вводе их в эксплуатацию, после ремонта, очистки, проведения технического освидетельствования;

4) удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов;

5) отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и технологического оборудования АГЗС;

6) подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУГ;

7) ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, оборудования насосно-компрессорных отделений, заправочных колонок, резервуаров СУГ;

8) демонтаж газопроводов, резервуаров, технологического оборудования АГЗС;

9) текущий ремонт, связанный с разборкой арматуры, насосов и компрессоров на месте проведения работ;

10) раскопка грунта в местах утечки газа до ее устранения;

11) все виды ремонта, связанные с выполнением сварочных и огневых работ на территории АГЗС;

12) проведение электрических испытаний во взрывоопасных зонах.

307. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, постоянным составом исполнителей и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, проводятся без оформления наряда-допуска по утвержденному техническим руководителем перечню. Такими работами являются:

1) техническое обслуживание запорной арматуры, предохранительных клапанов и проверка параметров их настройки;

2) техническое обслуживание технологического оборудования АГЗС;

3) ремонт, осмотр и проветривание колодцев;

4) ремонтные работы без применения сварки и резки в колодцах, траншеях, заглублениях;

5) слив СУГ из автоцистерн в резервуары, откачка неиспарившихся остатков сжиженных газов из резервуаров, заправка газобаллонных автомобилей, слив газа из переполненных баллонов;

6) замена КИП на технологическом оборудовании.

Указанные работы регистрируются в журнале учета работ. Журнал прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью.

308. Работы по пуску газа в газопроводы и технологическое оборудование АГЗС, ремонт с применением сварки и газовой резки, расконсервация АГЗС, проведение пусконаладочных работ, первичное заполнение резервуаров СУГ проводятся по наряду-допуску и плану организации работ, утвержденному техническим руководителем АГЗС.

309. В плане работ указываются строгая последовательность их проведения, расстановка людей, потребность в механизмах, приспособлениях и материалах, предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения каждой газоопасной работы, с указанием ответственных лиц за проведение и подготовку работ.

310. Работы по устранению утечек газа и ликвидации аварий производятся без нарядов-допусков до устранения прямой угрозы обслуживающему персоналу, материальным ценностям, зданиям и сооружениям и выполняются по планам локализации и ликвидации аварий.

311. Наряд-допуск выдается ответственному лицу на производство газоопасных работ руководителем АГЗС. Если работа не закончена, а условия ее проведения и характер не изменились, наряд-допуск продливается лицом, его выдавшим.

312. Для подготовки к газоопасным работам выполняется комплекс подготовительных мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и технологическом регламенте.

313. Перед началом газоопасной работы лицо, ответственное за ее проведение, обязано проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, провести инструктаж исполнителей о необходимых мерах безопасности при выполнении работы, после чего каждый получивший инструктаж расписывается в наряде-допуске.

314. Газоопасные работы на АГЗС выполняются не менее чем двумя рабочими. Работы в резервуарах, помещениях станции, ремонт с применением газовой резки и сварки проводятся бригадой, состоящей не менее чем из трех рабочих, под руководством лица контроля.

315. Осмотр, ремонт, проветривание колодцев, слив неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов, проведение технического обслуживания газопроводов и технологического оборудования, наполнение резервуаров СУГ во время эксплуатации допускается проводить двумя рабочими. Руководство указанными работами допускается поручать наиболее квалифицированному рабочему.

316. Заправка газобаллонных автомобилей проводится одним оператором.

317. При проведении газоопасных работ лицо контроля обязано обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.

318. Газоопасные работы на АГЗС, выполняемые по нарядам-допускам, проводятся, как правило, в светлое время суток. В исключительных случаях проведение неотложных газоопасных работ допускается в темное время суток при условии выполнения дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного проведения работ.

319. На территории и в помещениях АГЗС не допускаются проведение сварки и резки на действующих газопроводах без их отключения и продувки инертным газом или паром, разборка фланцевых резьбовых соединений, арматуры и оборудования на неотключенных и непродутых участках газопровода.

320. При отключении газопроводов и оборудования в закрытых отключаемых устройствах ставятся заглушки.

321. Насосы и компрессоры на время производства газоопасных работ в помещении насосно-компрессорного отделения останавливаются.

322. Все газопроводы и газооборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, после ремонта подвергаются внешнему осмотру и контрольной опрессовке воздухом или инертными газами.

323. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и оборудования АГЗС производится давлением 0,01 МПа. Падение не превышает 0,0006 МПа за один час. Результаты контрольной опрессовки записываются в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

324. Резервуары СУГ, газопроводы обвязки испытываются давлением 0,3 МПа в течение одного часа. Видимого падения по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии или приборами, не допускается.

325. Газопроводы и оборудование перед пуском газа продуваются инертным газом или парами сжиженного газа до вытеснения всего воздуха.

326. Штуцера, предназначенные для продувки сосудов, располагаются таким образом, чтобы обеспечить продувку с минимальными затратами продувочного реагента. При организации продувки парами сжиженного газа разрабатываются мероприятия по безопасному ее проведению, исключающие воспламенение газовоздушной смеси от источника огня. Окончание продувки определяется путем анализа. Объемная доля кислорода в пробе газа не более 1 %.

327. В процессе выполнения газоопасных работ все распоряжения о порядке их проведения отдаются лицу контроля за работу.

328. Аварийные работы на АГЗС выполняются персоналом АГЗС. Участие аварийно-спасательных служб устанавливается планом ликвидации аварий.

329. Действия персонала АГЗС по ликвидации аварий определяются планом ликвидации аварий и планом взаимодействия служб различных ведомств.

330. В плане ликвидации аварий учитываются особенности технологического процесса, предусматриваются:

1) способы и средства для тушения пожара; список лиц (с указанием номеров телефонов и других средств сообщения и вызова), которые извещаются об аварии; план эвакуации автотранспорта из опасной зоны; сценарии возможных аварий;

2) распределение обязанностей и порядок конкретных действий персонала АГЗС по ликвидации аварий, порядок взаимодействия между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварии;

3) способы устранения аварии и перечень необходимых материально-технических средств;

4) условия взаимодействия со службами пожарной охраны, милиции, скорой помощи, организациями электроснабжения, водоснабжения и другие.

331. План взаимодействия служб различных ведомств по ликвидации аварий на АГЗС согласовывается с заинтересованными организациями и утверждается техническим руководителем АГЗС.

Глава 15. Огневые работы
332. Ремонтные работы, связанные с применением открытого огня, выжег остатков паровой фазы СУГ из резервуаров допускаются в исключительных случаях, при условии выполнения работающими Общих требований промышленной безопасности, утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 декабря 2008 года № 219 и настоящих Требований.

333. Огневые работы выполняются в светлое время суток по плану, утвержденному руководителем АГЗС, согласованному с местной пожарной охраной и нарядом допуском.

334. Наряд-допуск на проведение огневых работ оформляется заблаговременно для проведения необходимой подготовки к работе.

335. Огневые работы допускается проводить после выполнения подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных планом и нарядом-допуском.

336. Подготовительные работы (продувка, отключение оборудования, установка заглушек, дегазация и другие) проводятся в соответствии с настоящими требованиями.

337. Стравливать газ из подлежащего ремонту участка газопровода через продувочные свечи. При стравливании газа все механизмы находятся за пределами охранной зоны с наветренной стороны.

338. Место проведения огневых работ обеспечить средствами пожаротушения. К месту проведения работ проложен пожарный рукав со стволом от внутреннего противопожарного водопровода.

339. Для защиты оборудования, сгораемых конструкций от искр электрической дуги рабочие места сварщиков ограждаются переносными металлическими щитами, оборудование и сгораемые конструкции закрываются металлическими листами или асбестовыми одеялами.

340. При проведении на АГЗС огневых работ не допускается проводить операции по приему СУГ и заправке автомобилей, при этом установлены дорожные знаки, запрещающие въезд автотранспорта на территорию АГЗС.

341. Лицо контроля инструктирует исполнителей о мерах пожарной безопасности при их проведении.

342. При выполнении работ внутри помещений снаружи выставляются посты в целях исключения доступа к месту работ посторонних лиц.

343. В течение всего времени работ в помещениях действует приточно-вытяжная вентиляция.

344. Перед началом и во время огневых работ в помещениях, в 20-метровой зоне от рабочего места на территории проводится анализ воздушной среды на содержание СУГ не реже чем через каждые 10 минут. При наличии в воздухе паров СУГ, независимо от их концентрации, огневые работы приостанавливаются.

345. После окончания работ место проведения работы осматривается, сгораемые конструкции поливаются водой, принимаются меры, исключающие возможность возникновения пожара.

346. По окончании огневых работ баллоны с горючими газами и кислородом удаляются с места работ в места постоянного хранения.

Принятые сокращения
АГЗС – автомобильные газозаправочные станции;

КИП – контрольно-измерительные приборы;

СУГ – сжиженные углеводородные газы.

__________________

Приложение 1

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций

сжиженного газа

Образец

Перечень показателей,	Значение величин	По состоянию на 200_ г.
характеризующих АГЗС	(тип, производи- тельность, число оборотов и т.п.)	коли- чество	год выпуска, строите- льства или монтажа
1	2	3	4
1. Общие сведения об АГЗС
1.1. Год ввода в эксплуатацию
1.2. Проектная организация, выполнившая проект АГЗС
1.3. Характеристика проекта: привязка типового проекта (указать номер типового проекта) или индивидуальный проект
1.4. Сведения о проекте реконструкции
1.4.1. Год выполнения проекта реконструкции
1.4.2. В чем заключается реконструкция (перечислить)
1.4.3. Проектная организация, выполнившая проект реконструкции
1.5. Принципиальная схема слива-налива газа на АГЗС: насосно-компрессорная насосно-испаритель-ная, испарительная и др.
1.6. Годовая производительность АГЗС по первоначальному проекту, т
1.7. Годовая производительность АГЗС по проекту реконструкции, т
1.8. Годовая фактическая производительность, т
1.9. Первоначальная сметная стоимо-сть строительства АГЗС, тыс. т
1.10. Балансовая стоимость, тыс. т
1.11. Количество руководителей, спе-циалистов и служащих, чел.
1.12. Количество рабочих всего, чел.
1.13. Сменность работы АГЗС (одна или две смены)
2. Поступление и реализация газа
2.1. Заводы поставщики газа
2.2. Способ доставки газа на АГЗС
2.3. Количество газа, отпускаемого с АГЗС в т/сут, т /год
3. Сведения о генплане и инженерных коммуникациях
3.1. Площадь земельного участка, м
3.1.1. В том числе производственной зоны, м
3.2. Водопроводные сети, м
3.3. Канализационные сети, м
3.4. Тепловые сети, м: отопление горячее водоснабжение
3.5. Электрические сети, м
3.6. Кабельные линии, импульсные трубы КИП и автоматики, м
3.7. Слаботочные сети, м
3.8. Газопроводы, м
3.9. Автодороги и асфальтовые покрытия, м
3.10. Ограждение АГЗС, м
4. Сливно-наливные устройства
4.1. Количество колонок для слива из автоцистерн, шт.
4.2. Количество колонок для заправки баллонов газобаллонных автомобилей, шт.
5. Характеристика резервуаров для хранения сжиженных газов (тип, вместимость), шт.
5.1. Общий объем резервуаров базы хранения, м
5.2. Запас газа на АГЗС, сут
5.3. Способ установки резервуаров (надземный или подземный)
5.4. Тип уровнемерных устройств, установленных на резервуарах
6. Насосно-компрессорное отделение
6.1. Объем помещения (внутренний), м
6.2. Площадь помещения, м
6.3. Компрессор (тип, марка), шт.
6.4. Насос (тип, марка), шт.
6.5. Испаритель (тип, производи-тельность), шт.
7. Устройства автоматики и блокировки
7.1. Наличие блокировки венти-ляционных устройств с технологическим оборудованием
7.2. Наличие блокировки сигнализаторов загазованности с аварийными вентиляционными установками
7.3. Наличие сигнализаторов загазованности (тип, марка) в помещениях с производствами категории «А» (перечислить помещения), шт.
8. Электрооборудование
8.1. Установленная мощность электродвигателей, кВт
8.2. Электродвигатели технологического оборудования и их установленная мощность, шт.
8.3. Электродвигатели вентиляционного оборудования и их установленная мощность, шт.
8.4. Прочие электродвигатели, шт.
8.5. Запорная арматура с электроприводом, шт.
8.6. Тип трансформаторной подстан-ции, ее мощность, кВт, напряжение, В
8.7. Наличие установок электрохимической защиты от коррозии (указать тип установки и объект защиты), шт.
9. Теплоснабжение и вентиляция
9.1. Источник теплоснабжения
9.2. Вид и параметры теплоносителя
9.3. Наличие химводоочистки (тип)
9.4. Приточные вентиляционные системы (номер системы и обслуживаемые помещения)
9.5. Вытяжные вентиляционные системы (номер системы, обслуживаемые установки и помещения)
9.6. Общее количество вентиляторов, шт.
10. Водоснабжение и канализация
10.1. Источник водоснабжения (давление воды)
10.2. Объем и тип резервуара для противопожарного запаса воды, м
10.3. Пожарные насосы (марка и тип), шт.
10.4. Наличие канализационной насосной станции (тип, производительность)
10.5. Место сброса канализационных стоков
11. Противопожарное оборудование
11.1. Перечень первичных средств пожаротушения в насосно-компрессорном отделении
11.2. Перечень первичных средств пожаротушения в наполнительном отделении
11.3. Перечень первичных средств пожаротушения на базе хранения
11.4. Перечень первичных средств пожаротушения для колонок слива из автоцистерн и заправки баллонов газобаллонных автомобилей
11.5. Перечень первичных средств пожаротушения для территории АГЗС
11.6. Наличие пожарной сигнализации (перечень помещений и тип сигнализации)
11.7. Наличие автоматической системы пожаротушения (перечень помещений, тип, марка системы)
11.8. Наличие стационарной автоматической системы водяного охлаждения резервуаров базы хранения
12. Потребность в энергоресурсах
12.1. Установленная мощность токоприемников, кВт
12.2. Расход электроэнергии, тыс. кВтч/год
12.3. Горячая вода (указать температуру), кВтч/сут
12.4. Пар давлением, МПа (кгс/см), т/ч
12.5. Вода на хозяйственно-питьевые и производственные нужды (включая полив территории), м/сут
12.6. Вода на пожаротушение (внутреннее и наружное), л/с
12.7. Вода на пополнение противопожарного запаса, м/сут
12.8. Хозяйственно-бытовая канализация, м/сут
12.9. Производственная канализация, м/сут
12.10. Сжатый воздух (указать давление), м/мин

____________________

Приложение 2

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций

сжиженного газа

Образец

____________________

Приложение 3

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций

сжиженного газа

Образец

_______________________

Приложение 4

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций

сжиженного газа

Образец

Организация
АГЗС №
Адрес, телефон

___________________

Приложение 5

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций

сжиженного газа

Образец

_____________________

_____________________