приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

от «26»февраля 2009 года

№ 36

2. Эксплуатация автомобильных газозаправочных станций (далее - АГЗС) осуществляется организациями, имеющими обученный и аттестованный персонал.

3. На каждый АГЗС разрабатываются паспорт АГЗС согласно приложению 1 к настоящим Требованиям.

4. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, блокировок и сигнализации взрывопожароопасных производств автомобильных газозаправочных станций (далее - АГЗС) ежесменно осматриваются в целях выявления неисправностей, своевременного их устранения с отметкой в журнале приема-сдачи (приложение 2 к настоящим Требованиям).

5. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа устраняются.

6. Неисправные агрегаты, резервуары и газопроводы отключаются.

7. Подготовка эксплуатационного персонала осуществляется в соответствии с Общими требованиями промышленной безопасности, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 декабря 2008 года № 219.

8. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение АГЗС производится по проекту.

9. В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации АГЗС организации, разработавшие проектную документацию, осуществляют авторский контроль.

10. Оборудование и газопроводы к моменту проведения пусконаладочных работ проходят индивидуальные испытания. При положительных результатах индивидуальных испытаний составляется отчет в установленном порядке.

11. Испытания оборудования, газопроводов, комплексное опробование всего газового оборудования АГЗС проводятся аттестованной пусконаладочной организацией.

12. На рабочих местах вывешиваются технологические схемы газопроводов и технологического оборудования.

13. На АГЗС находится проектный (исполнительский) и эксплуатационный акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики безопасности.

14. При проведении пусконаладочных работ на АГЗС перед продувкой газом газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом или инертным газом в соответствии с технологическим регламентом

15. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения проверяются обмыливанием. При выполнении этих работ в условиях отрицательных температур (от 0 до -40°С) в мыльную эмульсию добавляется спирт (от 5 до 30 %).

16. При пусконаладочных работах по вводу АГЗС в эксплуатацию осуществляются:

1) внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры и приборов;

2) проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;

3) проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;

4) продувка резервуаров, газопроводов, оборудования (паровой фазой сжиженного газа или инертным газом);

5) проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров;

6) слив сжиженного газа из автомобильных цистерн в резервуары базы хранения;

7) опробование в работе всех компрессоров (испарителей) и насосов;

8) заполнение баллонов газобаллонных автомобилей.

17. В период пусконаладочных работ отрабатываются все операции технологического процесса работы АГЗС, после чего вносятся все уточнения, дополнения и изменения в технологический регламент.

18. Перед началом и окончанием пусконаладочных работ весь эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности.

19. На время комплексного опробования организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.

Персонал станции обеспечен схемами, технологическим регламентом, средствами защиты и пожаротушения, специальной одеждой, приборами и оборудованием.

20. После комплексного 72-часового опробования всего оборудования и работы технологического цикла АГЗС пусконаладочные работы считаются законченными, АГЗС сдается в эксплуатацию с оформлением соответствующего акта.

21. Ввод в эксплуатацию оборудования АГЗС с незавершенными в полном объеме пусконаладочными работами не допускается.

23. Используемые для целей выявления утечек газа приборы - во взрывозащищенном исполнении. Не допускается выявлять утечки газа открытым огнем.

24. При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры выполняются следующие работы:

1) наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;

2) осмотр и мелкий ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи и определение их технической безопасности;

3) проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, пожарных гидрантов.

25. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:

1) осмотр всех наружных газопроводов и арматуры в целях выявления и устранения неисправности и утечек газа ежемесячно;

2) проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении, ежемесячно;

3) проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории АГЗС по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

26. При техническом обслуживании арматуры обращать внимание на наличие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и надежность крепления. В случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потери герметичности сальникового уплотнения набивка заменяется или уплотняется при условии принятия дополнительных мер безопасности.

27. Кроме перечисленных работ проверять исправность действия привода к запорной арматуре и восстанавливать знаки и указатели направления открытия арматуры.

28. Неисправная и негерметичная арматура подлежит замене.

29. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах и оборудовании АГЗС, проверяются не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия.

30. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не более чем на 15 % рабочего давления в резервуарах и газопроводах.

31. Не допускается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.

32. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка проводится на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки:

1) для предохранительных сбросных клапанов резервуаров не реже одного раза в 6 месяцев;

2) для остальных сбросных клапанов при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год.

33. Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в паспорте.

34. На место клапана, снимаемого для ремонта или проверки, устанавливается исправный предохранительный сбросной клапан.

35. Срок проведения текущего ремонта газопроводов определяется результатами осмотра. В перечень работ по текущему ремонту газопроводов входят:

1) устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;

2) устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;

3) окраска надземных газопроводов;

4) ремонт запорной арматуры;

5) проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.

36. Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:

1) очистку арматуры от грязи и ржавчины;

2) окраску арматуры;

3) разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазку;

4) проверку и набивку сальников;

5) устранение неисправностей приводного устройства задвижек (вентилей);

6) проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или приборным методом;

7) смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

37. Результаты проверки и ремонта арматуры заносятся в паспорт.

38. Работы по текущему ремонту выполняются по графику, утвержденному техническим руководителем АГЗС.

39. Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости. В объеме капитального ремонта выполняются работы:

1) ремонт или замена участков малонадежных газопроводов;

2) замена изоляции на поврежденных участках газопровода;

3) замена неисправных задвижек, вентилей, кранов;

4) замена подвижных и неподвижных опор.

40. Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте газопроводов производятся все виды работ, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.

41. После капитального ремонта газопроводы подвергаются испытаниям.

42. Результаты работ по капитальному ремонту заносятся в паспорта.

43. Периодичность текущего ремонта инженерных сетей устанавливается:

1) наружных сетей водопровода и канализации один раз в 2 года;

2) наружных тепловых сетей один раз в год;

3) внутренних сетей водопровода, отопления и других один раз в 2 года.

44. Допускается применение металлокордовых рукавов, гибких металлических газопроводов (сильфонных) для слива СУГ из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей.

45. Рукава, применяемые при сливоналивных операциях, не имеют трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукавах одного из указанных дефектов рукава заменяются новыми.

46. Рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления, один раз в 3 месяца. Результаты испытания оформляются актом.

47. Каждый рукав имеет обозначение с порядковым номером, датами проведения (месяц, год) испытания и последующего испытания (месяц, год).

48. Металлокордовые и резинотканевые рукава защищены от статического электричества.

49. Резинотканевые рукава обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм с шагом витка не более 100 мм. Оба конца проволоки или тросика соединяются с наконечником рукава пайкой или болтом. В металлокордовых рукавах металлический корд соединяется обжигом с наконечниками.

50. Не допускается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, применяется ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.

52. На резервуарный парк (базу хранения) составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, технологические газопроводы и арматура.

53. Резервуары перед наполнением проверяются на наличие избыточного давления, не менее 0,05 МПа.

54. Проверка сосудов в рабочем состоянии фиксируется в журнале проверки (Приложение 3).

55. Резервуары вводятся в эксплуатацию после их освидетельствования.

56. При эксплуатации резервуаров осуществляется техническое обслуживание.

57. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно выполняются следующие работы:

1) осмотр резервуаров и арматуры в целях выявления и устранение неисправностей и утечек газа;

2) проверка уровня газа в резервуарах.

58. Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, устраняются.

59. Обнаруженные при техническом обслуживании неисправности отражаются в паспортах.

60. В случае обнаружения неисправностей, которые приводят к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные технологическим регламентом.

61. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то резервуар отключается от технологических газопроводов с установкой заглушек.

62. Исправность предохранительных клапанов проверяется в соответствии с настоящими Требованиями. Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт не допускается.

63. По графику, утвержденному техническим руководителем АГЗС, выполняются следующие работы:

1) проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;

2) осмотр, смазка и разгон червяка задвижек, кранов и вентилей; слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства.

64. Полный осмотр резервуаров с арматурой и контрольно-измерительными приборами (далее - КИП) в рабочем состоянии производится лицом контроля, не реже одного раза в 3 месяца.

65. Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров на АГЗС, необходимость досрочного освидетельствования резервуаров определяются в соответствии с требованиями технологического регламента.

Глава 4. Эксплуатация компрессоров, насосов, испарителей
66. При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей соблюдаются требования заводов-изготовителей, технологического регламента и настоящие Требования.

67. При достижении давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и испарителей выше предусмотренного проектом электродвигатели и теплоносители испарителей автоматически отключаются.

68. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или при их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.

69. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, о неполадках в работе отражаются в эксплуатационном журнале (приложение 4).

70. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв производится согласно технологическому регламенту.

71. После остановки компрессора, насоса, отключения испарителя запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях закрывается.

72. Температура воздуха в насосно-компрессорном и испарительном отделениях в рабочее время не ниже 10°С. При температуре воздуха ниже 10°С следует слить воду из водопровода, из охлаждающей системы компрессоров и нагревающей системы испарителей.

73. Не допускаются пуск в работу и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.

74. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях вывешиваются технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, технологические регламенты и эксплуатационные журналы.

75. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы:

1) осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений и автоматики безопасности в целях выявления неисправностей и утечек газа;

2) очистка оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления и креплений;

3) контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;

4) проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей;

5) контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

6) отключение неисправного оборудования.

76. Выполняются работы, предусмотренные технологическим регламентом.

77. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не превышает давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и выше 1,6 МПа.

78. Давление газа на всасывающей линии насоса на 0,1-0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.

79. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов защищаются от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий, статическую искробезопасность.

80. Техническое обслуживание насосов проводится ежемесячно. При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

1) проверка соосности привода насоса с электродвигателем, пальцев соединительной муфты;

2) проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями многоступенчатых секционных насосов;

3) подтяжка направляющих и анкерных болтов.

Кроме перечисленных работ выполняются работы, предусмотренные технологическим регламентом.

81. Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводским руководством, не допускается.

82. Текущий ремонт насосно-компрессорного и испарительного оборудования включает операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.

83. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и определяются графиками, утвержденными техническим руководителем АГЗС с учетом состояний.

84. При текущем ремонте компрессоров кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

1) вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;

2) проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;

3) проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;

4) регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;

5) проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;

6) осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;

7) проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;

8) очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;

9) регулировка «вредных пространств» и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;

10) ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников и предсальников;

11) ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;

12) проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;

13) ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;

14) шлифовка и притирка клапанных гнезд;

15) ремонт установок осушки воздуха.

85. При текущем ремонте насосов кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

1) извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса; ремонт или частичная замена дисков;

2) шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);

3) смена уплотнительных колец;

4) балансировка ротора (при необходимости);

5) смена прокладок;

6) ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;

7) замена подшипников (при необходимости).

86. При эксплуатации испарителей выполняются требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

87. Техническое обслуживание и ремонт испарителей производится в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.

88. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов, арматуры, приборов автоматики безопасности и КИП испарителей производится в сроки, установленные для этого оборудования технологическим регламентом.

89. Компрессоры и насосы останавливаются в случаях:

1) утечек газа и неисправностей запорной арматуры;

2) появления вибрации, посторонних шумов и стуков;

3) выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;

4) выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;

5) неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;

6) повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.

90. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:

1) повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;

2) неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;

3) непроведения поверки контрольно-измерительных приборов;

4) неисправности крепежных деталей;

5) обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, нарушения целостности конструкции испарителя;

6) попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы; прекращения подачи теплоносителя в испаритель.

Глава 5. Эксплуатация вентиляционных систем
91. На АГЗС разрабатывается технологический регламент по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования руководства заводов изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.

92. Каждая вентиляционная система имеет обозначение и порядковый номер согласно проекту, которые наносятся яркой несмываемой краской на кожух вентилятора или воздуховод.

93. На каждую вентиляционную систему составляется паспорт, в котором приводятся схема установки, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.

94. Изменение конструкции вентиляционных систем без согласования с проектной организацией не допускается.

95. При неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ на АГЗС не допускается.

96. Вентиляционные камеры запираются на замок. На дверях наносятся надписи о запрещении входа посторонних лиц.

97. Хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиляционных камерах не допускается.

98. В помещениях АГЗС с взрывоопасным производством установленные приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении, проверяются в сроки, установленные настоящими Требованиями.

99. В случае их временной неработоспособности (не более 72 ч) производится анализ воздуха в помещениях АГЗС на содержание в них газов переносными газоанализаторами каждые 30 минут в течение рабочей смены. Пробы для анализа отбирать в соответствии с утвержденной технологическим регламентом схемой отбора.

100. При выявлении в помещениях АГЗС опасной концентрации газа следует остановить все работы и устранить причины загазованности.

101. Отсосы воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений категории «А» закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.

102. Устройства для регулирования вентиляции после наладки и регулировки зафиксированы в соответствующем положении.

103. Воздуховоды заземляются, мягкие вставки вентиляционных систем выполняются герметичными с металлическими перемычками.

104. Пуск вытяжных вентиляционных систем производится за 15 минут до начала работы технологического оборудования. Включение приточных систем вентиляции производится через 15 минут после включения вытяжных вентиляционных систем.

105. Техническое обслуживание вентиляционных камер и вентиляционных систем взрывоопасных помещений и других помещений производится ежесменно. Результаты технического обслуживания заносятся в эксплуатационный журнал (приложение 5).

106. Текущий ремонт огнепреградительных и самозакрывающихся обратных клапанов проводится один раз в год перед очередной регулировкой вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносятся в паспорт вентиляционной системы.

107. Испытания вентиляционных систем с определением их эксплуатационных технических характеристик проводятся не реже одного раза в год после ремонта, реконструкции.

108. Испытания проводятся специализированной организацией. По результатам испытаний составляется технический отчет, содержащий оценку эффективности работы вентиляционных систем с указанием их режима эксплуатации.

109. Изменения в конструкцию вентиляционных систем вносятся по проекту.

110. Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает следующие работы:

1) ремонт вентиляционных систем, осуществляемый во время перерывов в работе (подтяжка креплений, фиксаторов положения шиберов и другие);

2) проверку выполнения положений инструкций по обслуживанию вентиляционных систем (температуры подшипников, направления ротора вентилятора, отсутствия посторонних шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильности настройки регулирующих и предохранительных устройств);

3) проверку ограждений вращающихся частей, своевременности включения и выключения вентиляционных систем в предусмотренных случаях.

111. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производятся:

1) очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;

2) отключение и частичная разборка вентиляционной системы (при необходимости);

3) исправление вмятин и других повреждений;

4) заделка пробоин и сквозных мест повреждений кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла;

5) ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клеенных и сварных соединений, перетяжка болтовых соединений;

6) замена (при необходимости) фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

7) ремонт разделок в местах прохода через конструкции элементов вентиляционных систем;

8) ремонт ротора, вала, замена подшипников;

9) восстановление зазоров между ротором и кожухом;

10) балансировка ротора вентилятора;

11) очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;

12) восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;

13) устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, создаваемого ими шума;

14) регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

112. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится текущий ремонт, кроме того:

1) ремонт и замена вала вентиляторов;

2) ремонт кожуха вентилятора;

3) замена изношенных подшипников качения;

4) статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

5) ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;

6) замена воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов, конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;

7) очистка камер, оборудования, устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;

8) окраска оборудования, помещений вентиляционных камер;

9) сборка системы, опробование отдельных узлов (системы), проведение испытаний и наладки.

113. Порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции взрывоопасных помещений определяется технологическим регламентом. Сведения о ремонте и наладке этих систем отражаются в паспорте вентиляционных систем.

114. По результатам испытаний составляется технический отчет с оценкой эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению промышленной безопасности производства работ в рабочей зоне.

115. Предельно-допустимые концентрации (далее - ПДК) паров СУГ в воздухе контролируются при проектной загрузке технологического оборудования не реже одного раза в квартал. Количество мест и условия отбора проб устанавливаются технологическим регламентом.

Глава 6. Эксплуатация электрооборудования
116. Электроустановки и электрооборудование эксплуатируются в ссответствии с техническими документациями заводов-изготовителей.

117. Эксплуатация электрооборудования и электроустановок осуществляется подготовленным персоналом, прошедшим проверку знаний в области электробезопасности.

119. Учет средств измерений и определение сроков эксплуатации приборов и взрывобезопасности возлагаются на лицо контроля по метрологическому обеспечению, назначенное распоряжением по АГЗС.

120. Приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы обеспечивают точность показаний, имеют исправное состояние, отвечающее требованиям заводов-изготовителей.

121. Установленные на газопроводах и оборудовании АГЗС приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы проходят:

1) техническое обслуживание;

2) ремонт;

3) проверку исправности и правильности показаний;

4) проверку срабатывания устройств защиты, блокировок, сигнализации; поверку.

122. Сроки обязательной поверки средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, взаимных расчетов, обеспечения промышленной безопасности, охраны окружающей среды принимаются в соответствии с требованиями соответствующих нормативных правовых актов. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов с истекшим сроком поверки не допускается.

123. Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется по нормам и срокам эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей.

124. Поверка работы сигнализаторов довзрывных концентраций на контрольных смесях проводится в соответствии с указаниями заводов-изготовителей, но не реже одного раза в квартал.

125. Техническое обслуживание КИП и автоматики безопасности рекомендуется совмещать с техническим обслуживанием газопроводов, оборудования, резервуаров и электрооборудования. Вскрывать приборы персоналу АГЗС не допускается.

126. О выявленных неисправностях в работе средств измерений и автоматики безопасности сообщается техническому руководителю АГЗС.

127. Техническое обслуживание КИП включает:

1) внешний осмотр приборов;

2) проверку исправности электропроводки и других коммуникаций;

3) сохранность пломб (при их наличии);

4) выявление отказов, возникающих при эксплуатации;

5) смазку механизмов движения;

6) смену диаграммной бумаги, перьев, доливку чернил и жидкости в приборах.

128. Регистрация показаний приборов производится ежесменно. В техническое обслуживание входит своевременное представление приборов для поверки.

129. Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности производится не реже одного раза в месяц.

130. Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводов и технологического оборудования не реже одного раза в месяц.

131. Текущий ремонт приборов производится в специализированной мастерской с заменой снятого прибора резервным.

132. Текущий ремонт включает:

1) наружный осмотр, вскрытие и чистку прибора;

2) частичную разборку подвижной системы;

3) исправление или замену поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение недостающих и замену изношенных крепежных деталей, стекол.

133. После текущего ремонта контрольно-измерительные приборы проходят поверку.

134. Отключать устройства автоматики безопасности и блокировок допускается на кратковременный срок по письменному распоряжению технического руководителя АГЗС с принятием мер, обеспечивающих безопасность работ.

135. При выходе из строя автоматического сигнализатора загазованности его заменить резервным. До замены контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений переносными газоанализаторами через каждые 30 минут в течение рабочей смены.

136. Сигнализаторы загазованности, для которых не требуется сжатый воздух, находятся в работе круглосуточно, а сигнал от них выведен в помещение операторской.

137. Установленные на АГЗС сигнализаторы загазованности настраиваются на срабатывание согласно руководству заводов-изготовителей.

138. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, имеют такую шкалу, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

139. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

140. На циферблате или корпусе показывающих манометров краской обозначено значение шкалы, соответствующее рабочему давлению.

141. При капитальном ремонте приборов выполняют текущий ремонт:

1) полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора;

2) промывку всех деталей и их сушку;

3) замену или исправление кернов, подпятников и других деталей измерительной системы;

4) проверку схемы прибора, регулировку и подгонку показаний по основным точкам на всех пределах измерений;

5) замену или исправление арматуры (замков, ручек, петель, зажимов);

6) замену или исправление переключателей пределов, а при необходимости переградуировку прибора. После ремонта прибор окрашивают и маркируют подсоединительные к нему коммуникации.

142. Контрольно-измерительные приборы после капитального ремонта проходят поверку.

143. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта. Для электроизмерительных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в год, капитальный не реже одного раза в 5 лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный не реже одного раза в 2 года.

144. Ремонт и подготовку КИП к поверке выполняет обученный персонал.

145. Ремонт автоматики и КИП приурочен к срокам выполнения ремонта основного оборудования.

146. Приборы, снятые в ремонт или на поверку, заменяются на идентичные, в том числе и по условиям эксплуатации.

147. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматики и КИП фиксируются в журнале (приложение 5).

148. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не допускаются.

150. В первые два года эксплуатации АГЗС проводить наблюдение за осадкой фундаментов зданий, сооружений и оборудования.

151. Осмотр и замеры проводятся не реже одного раза в 3 месяца.

152. Наблюдение за осадкой фундаментов в последующие годы решается в каждом конкретном случае (на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях в последующие годы является обязательным). Для замеров осадки зданий, сооружений и фундаментов оборудования устанавливаются репера.

153. Все виды ремонтно-строительных работ зданий и сооружений выполнять в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта зданий и сооружений, утвержденным руководством организации.

154. В случае неравномерной осадки зданий, в которых размещены взрывоопасные производства, образовавшиеся при этом трещины в стенах, разделяющих взрывоопасные помещения от невзрывоопасных, немедленно ликвидируются с выяснением и устранением причины неравномерной осадки здания.

155. Разделяющие внутренние стены между взрывоопасными и невзрывоопасными помещениями газоплотные. Следует следить за состоянием штукатурки стен и расшивки швов.

156. За состоянием фундаментов под насосно-компрессорное оборудование, испарители и резервуары устанавливается наблюдение.

157. Трещины и разрушения в стенах и фундаментах в результате вибраций, температурных воздействий и других причин устраняются.

158. Металлические конструкции осматриваются не реже одного раза в год, а железобетонные не реже двух раз в год. При обнаружении повреждений приняты меры по их устранению.

159. Для предохранения от коррозии металлические конструкции зданий и сооружений периодически окрашивать (наружные не реже одного раза в год, а внутри помещений не реже одного раза в 3-5 лет).

160. Кровли зданий и сооружений АГЗС периодически осматриваются, содержатся в исправном состоянии и своевременно очищаются от снега и наледи.

161. Полы во взрывоопасных помещениях ровные, без щелей, выбоин и местного вспучивания.

162. Материал полов, устройство окон и дверей помещений исключают образование искр.

163. При наличии во взрывоопасных помещениях и в резервуарном парке металлических лестниц и площадок принять меры против возможности образования искр (исключение падения стальных предметов, покрытие поверхностей лестниц и площадок материалом, исключающим образование искр).

164. Двери производственных помещений закрывать на замки и крючки в рабочее время не допускается.

165. На АГЗС вести наблюдение за состоянием насыпи и обсыпки над резервуарами.

166. Насыпь и обсыпка над подземными резервуарами на 0,2 м выше их верхней образующей и шириной не менее 6 м, считая от стенки резервуаров до бровки насыпи.

167. Территория резервуарных парков очищается летом от сухой травы, зимой от снега.

168. Территория АГЗС очищается от посторонних предметов, горючих материалов и мусора. Загромождать проходы и проезды не допускается.

169. Дороги, пожарные проезды и выезды на дороги общего пользования находятся в исправном состоянии. Кюветы дорог систематически очищать для стока ливневых вод.

170. Котлованы для проведения ремонта подземных коммуникаций ограждаются, а по окончании ремонта - засыпаются с послойным уплотнением. При работе людей в котлованах через 30 минут контролировать наличие паров пропана и бутана. В случае обнаружения паров газа работы прекратить, утечку газа устранить, а котлован проветрить.

171. При производстве земляных работ на территории АГЗС обеспечивается сохранность газопроводов.

172. К началу снеготаяния ливневая канализация АГЗС осматривается и подготавливается к отводу ливневых вод.

173. Расположенные ниже уровня сточных вод отверстия для прохода трубопроводов и кабелей уплотняются несгораемыми материалами.

174. В зимний период своевременно удалять снег с технологических площадок и проездов. При обледенении проходы и проезды посыпаются песком.

175. Осмотры и работы по ремонту зданий и сооружений отражаются в журнале (приложение 2).

176. На каждое производственное здание наносятся обозначения категории производств по взрыво- и пожароопасности.

177. При отключении системы водоснабжения работа АГЗС не допускается.

178. Отогревание замороженных систем водоснабжения выполняется паром или горячей водой (применение открытого огня не допускается).

179. Водопроводные и канализационные колодцы, располагаемые в зоне радиусом 50 м от зданий и сооружений АГЗС класса В-1а и В-1г, имеют двойные крышки. Пространство между крышками засыпается песком на высоту не менее чем 0,15 м.

180. В процессе эксплуатации следить, чтобы крышки люков всегда были плотно закрыты.

181. Перед спуском в водопроводные и канализационные колодцы проверить их на наличие паров газа и тщательно проветрить.

182. Для спуска рабочих в колодцы, не имеющие скоб, применяются металлические лестницы с приспособлениями для их закрепления у края колодца.

183. В колодцах допускается одновременное нахождение не более двух рабочих, при этом работы выполняются в спасательных поясах и шланговых противогазах. Применение открытого огня в колодцах не допускается.

184. На поверхности земли с наветренной стороны находятся два человека, которые держат концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри колодца, вести непрерывное наблюдение за ними и не допускать к месту работ посторонних лиц.

185. При продолжении работ более одного часа периодически проводить проверку загазованности и при необходимости вентиляцию колодца с помощью компрессора или воздуходувки.

186. Отвод воды после охлаждения компрессора производится в канализацию через гидрозатвор.

187. Вода из резервуаров, вводимых в эксплуатацию впервые, сбрасывается непосредственно в канализацию.

188. Вода после гидравлических испытаний резервуаров, оборудования, газопроводов, ранее находившихся в эксплуатации, вывозится в отведенные места.

190. Руководство АГЗС обеспечивает рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты требуемых размеров в соответствии с характером выполняемой работы.

191. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты проверены, а рабочие обучены пользованию ими.

192. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие появление паров СУГ и загрязнение воздуха.

193. Не допускается заполнение СУГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.

194. Заполнение автомобильных баллонов производится не более чем на 90 % их геометрического объема.

195. Работы по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и демонтажу технологического оборудования, резервуаров и газопроводов допускается выполнять в дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются в любое время суток.

196. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта освобождаются от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обрабатываются. Обработка резервуаров и газопроводов производится путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.

197. Разборку соединений газопроводов выполнять после отключения установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.

198. Не допускается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.

199. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, рассчитаны на давление 1,6 МПа и имеют хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода. Не допускается установка заглушек из стали более низкого качества, чем газопровод.

200. При появлении признаков наличия газа ремонтные работы прекращаются, а рабочие выводятся из опасной зоны.

201. Ремонтные работы возобновляются после ликвидации и устранения утечек газа и подтверждения анализом отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.

202. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, производится по письменному разрешению руководителя АГЗС.

203. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.

204. Сварочные работы выполняются сварщиком, прошедшим проверку знаний безопасных методов и приемов выполнения работ.

205. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения заменяются на новые путем вварки катушек. Устанавливать «заплаты», заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.

206. Замененные при ремонте газопроводы и арматура соответствуют проектным. Применять трубы и арматуру, не имеющие сертификатов и разрешений на промышленное применение, не допускается.

207. Применение открытого огня для устранения закупорок на газопроводах АГЗС не допускается.

208. Перед отогреванием замерзшего участка газопровода и после окончания работ провести его наружный осмотр. Участки, имеющие трещины, разрывы, отключить и продуть. Выпуск газа в помещение не допускается.

209. Не допускается открывать арматуру с использованием при затруднительном ходе штока рычагов, применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании накидных гаек рукавов, подтягивать накидные гайки и отсоединять рукава, находящиеся под давлением.

210. Открывать арматуру на газопроводах жидкой фазы плавно, не вызывая гидравлического удара.

211. В нерабочее время вся запорная арматура на газопроводах СУГ закрыта.

212. На место снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана ставится исправный предохранительный клапан. Устанавливать вместо клапана заглушки не допускается.

213. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или на непроветриваемые участки прилегающей территории.

214. Не допускается применение рукавов, соединенных из отдельных кусков.

215. При возникновении опасной концентрации газа прекратить работы, проветрить помещение, определить и устранить причины загазованности. Опасной концентрацией газа в воздухе считать концентрацию, равную 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.

216. Прием и передача смены при ликвидации аварии и во время сливо-наливных работ не допускаются.