приказом Министра

по чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от «19» сентября 2007 года

№ 141

1) желтого фосфора;

2) пятисернистого фосфора;

3) фосфида цинка;

4) термической фосфорной кислоты;

5) других неорганических соединений фосфора, при получении которых в качестве одного из компонентов сырья применяется элементарный фосфор.

2. Производство фосфора и его неорганических соединений осуществляется при наличии:

1) проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта;

2) паспорта на резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, приборы систем контроля и управления, здания и сооружения.

3. Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, систему управления, контроля связи, освещения и противоаварийной автоматической защиты осуществляется после внесения изменений в проектную и техническую документацию, согласованную с разработчиком проекта или с аттестованной организацией в области промышленной безопасности.

4. При проектировании новых или при реконструкции действующих производств:

1) осуществляется оценка взрывоопасности технологических блоков;

2) определяются радиусы зон по уровням опасности возможных разрушений и травмирования персонала;

3) обосновывается эффективность и надежность мер и средств защиты, их способность обеспечивать взрывобезопасность конкретного блока и технологического процесса в целом, в соответствии с нормами и технической документацией;

4) устанавливаются категории помещений, зданий и наружных установок по взрыво- и пожарной опасности;

5) устанавливается необходимость и вид системы защиты автоматическими установками тушения и обнаружения пожара, в соответствии с нормами пожарной безопасности;

6) определяются требования к электробезопасности, осуществляется выбор электрооборудования и электротехнических устройств по уровню и видам взрывобезопасности, соответствующих категориям и группам, обращающихся в производстве веществ.

5. Для опасных производственных объектов по производству фосфора и его неорганических соединений разрабатываются:

1) положение о производственном контроле;

2) план ликвидации аварий (далее - ПЛА);

3) технологические регламенты.

6. На рабочих местах операторов вывешивается технологическая схема производства с обозначением трубопроводов, межблочной и внутриблочной арматуры и функциональными схемами контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА). Нумерация оборудования в технологической схеме цеха, в проекте и регламенте принимается единой и наносится на оборудование.

8. Территорию содержат в чистоте. Проезды и проходы имеют твердое покрытие и свободны для движения. Дороги, проезды и пешеходные дорожки своевременно ремонтируются. В летнее время их поливают водой, в зимнее время очищают от снега, в случае обледенения посыпают песком. В ночное время проезды и проходы освещают.

9. Находящиеся на производственной территории люки, ямы и колодцы закрыты. Раскрытые на время ремонта траншеи, каналы, котлованы закрывают или устраивают через них прочные переходы с ограждениями.

Временно открытые люки, колодцы, ямы ограждаются, а в ночное время освещаются.

10. Места для отвалов и неиспользуемых отходов производства, вынесенные за пределы территории организации, ограждаются и охраняются.

11. Порядок обслуживания мест отвалов определяется проектом.

12. Дороги, проезды и территорию между зданиями и сооружениями не используют для складирования изделий и материалов, не загромождают сырьем, оборудованием и строительными материалами. Хранение сырья, материалов, изделий и оборудования осуществляется на отведенных для этой цели складских помещениях, площадках.

Глава 2. Здания и сооружения
13. Для работающих на открытых установках или в неотапливаемых производственных и складских помещениях предусматривают помещения для обогрева и санузлы. Помещения для обогрева работающих отделяют от помещения склада желтого фосфора несгораемыми стенами и покрытиями. Помещения имеют непосредственный выход наружу.

Устройство оконных проемов в стенах этих помещений не допускается.

14. Открытые монтажные проемы в перекрытиях и приямках в первых этажах ограждаются.

15. Насосно-аккумуляторная станция (далее - НАС) печного отделения размещается в отдельном помещении у наружных стен и отделяется от основного помещения цеха стенами и покрытиями из несгораемых или трудносгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 1 часа.

Над НАС располагают подсобно-производственные помещения без наличия постоянных рабочих мест (вентиляционные камеры, кладовые и тому подобные) или оставляют свободные площади.

16. Открытые склады желтого фосфора располагаются без разрыва, а закрытые склады блокируются с помещениями розлива желтого фосфора, водяной насосной, бойлерной, установкой приготовления незамерзающего раствора и обслуживающими помещениями (вентиляционные камеры, электропомещения и тому подобные). Помещения розлива фосфора и помещения склада фосфора разделяют противопожарной перегородкой между собой от вспомогательных помещений склада желтого фосфора и устраивают изолированный выход через тамбур или коридор и второй запасной выход.

17. В отделениях пятисернистого фосфора и фосфида цинка не устраивают подвалы, не засыпанные траншеи, приямки и подпольные каналы.

Открытые приямки устраивают только для установки емкостей с фосфором и дренажных сборников загрязненных стоков. В этом случае приямки обеспечиваются надежной, непрерывно действующей приточной или приточно-вытяжной вентиляцией.

Число лестниц из открытых приямков при площади их более 50 м или протяженности свыше 30 м устраивают не менее двух. Выходы из открытых приямков в помещения устраивают с противоположных сторон.

18. Здания печного отделения и цехи пятисернистого фосфора устраивают с аварийными наружными балконами на всех отметках перекрытий с выходом на пожарные лестницы или в лестничные клетки.

19. В печном отделении, в местах возможного розлива шлака и феррофосфора несущие металлические конструкции защищают огнестойкой облицовкой.

20. Полы в помещениях печного отделения, склада желтого фосфора, помещениях отстойников фосфора, станции обезвреживания сточных вод и промывки цистерн, цеха фосфорной кислоты, цехов пятисернистого фосфора и фосфида цинка, где возможны проливы фосфора, фосфорной кислоты и кислой воды, выполняются из несгораемых и кислотостойких материалов, устойчивых к воздействию указанных химических веществ.

Смывные полы мокрых отделений выполняют с уклоном к трапу или зумпфу, с антикоррозионной защитой и надежной гидроизоляцией.

21. В местах установки железнодорожных цистерн под налив или слив на путях оборудуют железобетонный поддон, имеющий усиленную гидроизоляцию, для приема возможных проливов фосфора и кислой воды. Поддон разбивается на отсеки, рассчитанные на установку не более двух цистерн. Каждый отсек снабжается приямком и выполняется с уклоном в его сторону. Проливы фосфора направляются на обезвреживание по напорным трубопроводам.

22. В торцах эстакад сливо-наливных устройств, на расстоянии не более 100 м друг от друга устраивают металлические лестницы.

23. Металлические площадки для обслуживания резервуаров складов оборудуют металлическими лестницами, расположенными в торцах продольных и поперечных площадок на расстоянии не более 50 м друг от друга.

Для осмотра и ремонта фундаментов и днищ резервуаров в каждый отсек поддона склада предусматривают металлические лестницы.

24. В местах возможных проливов фосфора и фосфорсодержащих вод предусматривается мокрая уборка (струей воды).

В отделениях, где предусматривается мокрая уборка, строительные конструкции выполняются в соответствии со следующими требованиями:

1) полы выполняются водонепроницаемыми с надежной гидроизоляцией. Сопряжения со стенами выполняются плинтусами высотой не менее 300 мм;

2) стыки сборных элементов железобетонных конструкций, а также швы строительных ограждений надежно защищаются от попадания влаги и принимаются меры для предотвращения коррозии металла;

3) наружные поверхности металлических конструкций, оборудования, укрытий вентиляционных установок выполняются с антикоррозионными покрытиями;

4) для отвода и сбора сточных вод с полов предусматриваются внутрицеховые приемники (зумпфы), из которых стоки направляются на обезвреживание на станцию нейтрализации;

5) дверные проемы располагаются на отметке выше отметки пола, оборудуются самозакрывающимися дверями, а проемы в перекрытиях ограждаются бортами, поднятыми над поверхностью пола не менее чем на 100 мм.

26. Рабочие места располагают вне линий движения грузов, перемещаемых подъемно-транспортными механизмами.

27. В местах прохода людей и проезда транспорта под подвесными конвейерами и транспортерами предусматривают ограждения на высоте не менее 2,2 м.

28. Межцеховой и внутрицеховой транспорт сыпучих и пылящих материалов оборудуют устройствами для отсоса пыли у мест загрузки и выгрузки сырья.

29. Транспортировку фосфора на склады из цехов, производящих фосфор, а также из складов в цехи, потребляющие фосфор и расположенные на той же территории, производят по обогреваемым трубопроводам или в обогреваемых монжусах.

30. Все участки, где установлены агрегаты, при работе которых возможны выделения пыли (дробилки, просеивающие агрегаты, затарочные и транспортирующие устройства и тому подобные), максимально герметизируют, а в случае невозможности полной герметизации снабжают легкосъемными укрытиями с местными отсосами для исключения попадания пыли в атмосферу.

31. Поверхности аппаратов, находящиеся в помещении и имеющие температуру 45° С и выше, теплоизолируются несгораемыми материалами. Если по условиям технологического режима применение теплоизоляции не допустимо, предусматривают ограждение нагретых поверхностей.

При расположении оборудования с нагретыми поверхностями в местах, исключающих возможность прикосновения обслуживающего персонала, ограждения допускается не устанавливать.

32. Производственное оборудование, при работе которого создается шум выше допустимых норм, оснащается противошумными конструкциями или принимаются иные меры защиты персонала.

33. На случай прорыва кислоты и кислой воды через сальники центробежных насосов под сальниками устанавливают поддоны или лотки с отводами, выполненные из коррозионностойких материалов. Сбор загрязненных стоков осуществляется в приемные сборники (зумпфы).

34. Фосфор и фосфорный шлам в аппаратах постоянно держат под слоем воды высотой не менее 300 мм.

35. Температуру фосфора и фосфорного шлама при хранении и перекачке поддерживают не более 80° С. Паропроводы, подводящие острый пар для разогрева фосфора и поддержания его в расплавленном состоянии, оснащают приборами контроля давления пара, а также снабжают устройствами («воздушками») для предотвращения образования вакуума и попадания фосфора в паропровод.

36. Производственные емкости с фосфором устанавливают в поддоне с усиленной гидроизоляцией. Боковые стенки поддона рассчитывают на гидростатическое давление пролитого фосфора. Вместимость поддона рассчитывают на прием возможных проливов хранимого фосфора в объеме не менее вместимости одного наибольшего резервуара и слоя воды не менее 200 мм.

Поддон выполняют с уклоном в сторону приямка для сбора возможных проливов фосфора и воды.

В обоснованных случаях устанавливают емкости с фосфором на верхних отметках производственного здания при условии принятия надежных мер защиты, исключающих проникновение возможных проливов фосфора на нижние этажи (создание переливов в нижестоящие емкости, установка в поддонах со сливом и так далее).

37. Все емкости, содержащие фосфор, выполняют с подводом инертного газа.

38. Использование уходящего газа (после конденсации из него фосфора) производится в соответствии с технологическим регламентом.

Параграф 2. Производство желтого фосфора
39. У здания вагоноопрокидывателя со стороны подачи, а также со стороны выдачи вагонов у рельсовых путей устанавливают сигнальные светофоры.

40. Эксплуатация вагоноопрокидывателя производится в соответствии с эксплуатационной документацией организации-изготовителя и технологическим регламентом.

41. Приемные бункера для сырьевых материалов закрывают решеткой с ячейками размером не более 200×200 мм.

42. Промежуточные бункера, если они не заполняются с помощью сбрасывающих тележек, закрывают. При применении сбрасывающих тележек предусматриваются загрузочные отверстия, закрытые решетками с ячейками размером не более 200×200 мм.

43. При разгрузке приемных бункеров остаточный слой материалов поддерживают на 0,7 м выше разгрузочного проема для предотвращения поступления запыленного воздуха в помещение.

44. Мазут при сжигании в топочных устройствах предварительно разогревают до определенной температуры с учетом вязкости мазута данной марки. Розжиг мазутных топок производят через растопочные борова и растопочные трубы с отводом продуктов сгорания мазута непосредственно из топки.

45. Для аварийного слива мазута устанавливается аварийный бак, рассчитанный на прием всего мазута, находящегося в системе. Аварийный бак устанавливают подземно и располагают у наружной стены здания на расстоянии не менее 1 м от глухой стены и не менее 5 м от стены с проемами.

46. Сушильные барабаны оборудуются системами вытяжки газов и улавливания пыли. Для предотвращения выделения газов и пыли в производственные помещения сушильные барабаны работают под разрежением.

47. При применении в сушильном отделении и в отделении обжига сырья газообразного топлива предусматривается автоматика безопасности в соответствии с требованиями безопасности в газовом хозяйстве.

48. В целях предотвращения вредных выделений в атмосферу грануляционные тарелки снабжаются местными отсосами, оборудованные фильтрами.

49. Погрузочно-разгрузочные работы с пеками и электродной массой механизируются. Производство работ вручную осуществляется только в исключительных случаях и с неукоснительным применением подсобных средств (тележек, тачек, носилок, скатов и прочих).

50. Хранение пеков и электродной массы производят на специальном складе или в отдельных отсеках общего склада сырья и материалов.

51. Отделения, где производится дробление пеков, приготовление или разогрев электродной массы, изолируются от остальных рабочих помещений.

52. Оборудование в отделении приготовления или разогрева электродной массы герметизируется или надежно укрывается и снабжается средствами местного отсоса.

53. В печном отделении розлив феррофосфора на разливочной машине, а также приемники и отстойники фосфора размещаются в отдельных помещениях.

54. Вся система электровозгонки фосфора, включающая электропечь, электрофильтры, конденсаторы, газодувки, постоянно находится под избыточным давлением не менее 29,4 Па. Максимальное избыточное давление в электропечи не превышает 490,3 Па. При ремонтных работах на крышке печи, при замене фурм, конусов, при ремонте шлаковых и феррофосфорных леток, при замене электрододержателей избыточное давление в печи поддерживают равным нулю при давлении в системе электрофильтров и конденсаторов не менее 29,4 Па.

55. На газовой системе печного газа устанавливаются защитные предохранительные устройства, исключающие увеличение давления в системе выше допустимого. Сброс печного газа направляется на свечу. Предохранительные устройства проверяются в соответствии с технологическим регламентом.

56. В системе водоохлаждения электропечи предотвращается утечка воды в печь. В системе водоохлаждения леток (дюза и фурма) осуществляется непрерывный контроль герметичности водоохлаждаемых элементов с автоматической сигнализацией и предотвращается утечка воды в печь при нарушении герметичности элементов леток в течение периода, необходимого для отключения печи и системы водоохлаждения леток.

57. Перед газоотсекателем устанавливается свеча для отвода газов во время розжига печи и в период ее длительных остановок.

58. Конструкции электропечей, конденсаторов, электрофильтров и другого оборудования, содержащего печной газ, обеспечивают их максимальную герметизацию. Все места, не поддающиеся полной герметизации, держат под подпором инертного газа.

59. Течки фосфорной печи и печные бункера заполняются шихтой до предельного нижнего уровня, во избежание прорыва печного газа. Проемы, укрытия загрузочных бункеров постоянно закрывают. В секторные затворы непрерывно подается инертный газ в количестве, определенном технологическим регламентом.

60. Ремонтные работы под укрытием печных бункеров проводятся только при отключенной печи с соблюдением мер предосторожности по наряду-допуску.

61. На площадке обслуживания печи оборудуется световая сигнализация: «Печь включена!», «Печь отключена!».

Крышка печи оборудуется ограждением, препятствующим доступу персонала на нее во время работы печи. На ограждении вывешиваются предупреждающие плакаты: «Стой! Высокое напряжение!», «Опасно!» и другие.

62. Площадка обслуживания печи, с которой производятся наращивание электродов и загрузка их электродной массой, изготавливается из электроизоляционных материалов и не имеет сквозных металлических соединений, соприкасающихся с заземленными металлическими конструкциями. В районе площадки не устанавливаются водоразборные краны и любые другие трубопроводы, нарушения в которых приводят к обливу площадки и снижению ее диэлектрической прочности.

Электроды отделяются друг от друга изолирующими перегородками, исключающими возможность прикосновения обслуживающего персонала одновременно к двум электродам.

При наращивании электродов новые оболочки крепятся к крюку крана через электроизоляционную пластину-вставку.

Площадку для наращивания электродов содержат в чистоте, регулярно проводя уборку, или обдувают сжатым воздухом для сохранения диэлектрических свойств.

63. Транспортировка, хранение и наращивание электродных оболочек осуществляется по технологическому регламенту. Транспортировка и хранение электродных оболочек без специальных бандажей не осуществляется.

Во избежание попадания пыли и мусора в кожухи электродов, они закрываются колпаками, которые снимаются при наращивании электродов и загрузке электродной массы.

64. Под феррофосфорными летками в перерывах между выпусками феррофосфора устанавливается ковш или предусматривается аварийный желоб для слива феррофосфора в аварийную емкость или приямок.

65. Слив и охлаждение феррофосфора, как правило, производится в машинах розлива. В аварийных случаях феррофосфор сливается в аварийные приямки или в аварийные емкости, где по истечении 6 часов после слива его охлаждают водой в соответствии с технологическим регламентом.

Во время уборки феррофосфора из приямков, а также во время охлаждения его водой исключается возможность попадания в приямок жидкого феррофосфора из печи. После уборки феррофосфора из приямков обеспечивается полное удаление в них влаги.

66. Под шлаковыми летками при периодическом сливе шлака в шлаковозы, в перерывах между сливами постоянно находятся резервные шлаковозы.

67. Охлаждение кожуха и печи водой производится таким образом, чтобы вода не попадала в места слива феррофосфора и шлака.

68. Состояние футеровки (в том числе температура) печи и около шлаковых и феррофосфорных леток постоянно контролируется.

69. Подготовка печи к капитальному ремонту и ввод в эксплуатацию электропечи после капитального ремонта осуществляется по технологическому регламенту.

70. Наряду с автоматическим отключением печи предусматривают ее ручное отключение. Порядок отключения печи при аварийных случаях регламентируется технологическим регламентом.

71. Электрофильтр для ремонта отключается заглушками со стороны входа и выхода печного газа и других коммуникаций.

При проведении работ внутри электрофильтра, последний продувают инертным газом, проветривают до полного удаления из него токсичных газов, что подтверждается лабораторной проверкой.

Обслуживающему персоналу не допускается находиться на крышке электрофильтра во время его работы. Крышки электрофильтров устраивают с ограждением. Двери блокируют на отключение агрегатов при их открытии.

72. Перед включением печи после ремонта, выполненного с ее разгерметизацией, открытия систем «электрофильтр - конденсатор», все аппараты и газоходы продуваются инертным газом до содержания кислорода не более 2 %.

73. При гидравлическом способе удаления пыли из электрофильтров минимальная высота гидрозатвора в приемном баке поддерживается не менее 200 мм с учетом конуса, образующегося при работе мешалки.

74. Аппаратура на линии печного газа (после конденсации из него фосфора) отключается посредством гидрозатворов. Высота водяного затвора устанавливается в зависимости от рабочего давления. Все гидрозатворы постоянно промываются горячей водой.

75. При наличии газодувок на газовом тракте, газодувки для печного газа выполняются герметичными и обогреваются паром или горячей водой. К газодувкам подводится горячая вода для промывки. Отвод конденсата и промывочной воды осуществляется через гидрозатвор.

76. Во избежание конденсации фосфора, электрофильтры выполняют с обогревом.

77. В верхней части электрофильтров устанавливают продувочные свечи, задвижки на которых постоянно держат открытыми. При обогреве электрофильтров топочными газами осуществляют контроль за содержанием кислорода в обогревающем газе.

При обогреве электрофильтров азотом осуществляют автоматический контроль за содержанием кислорода и углекислого газа в азоте.

78. В узлы электропечей и электрофильтров, бункера, течки, где возможен при работе контакт печного газа с воздухом или маслом, непрерывно подается инертный газ в соответствии с требованием технологического регламента организации. После каждой чистки и выполнения работ на системах «электрофильтр - конденсатор» проводят проверку электрофильтра на герметичность опрессовкой инертным газом с составлением акта.

Параграф 3. Товарно-сырьевой склад желтого фосфора
79. На товарно-сырьевых складах возможно хранение желтого фосфора в резервуарах и таре (бочках) в количествах, не превышающих следующих норм, установленных в зависимости от способа хранения:

80. В подземных резервуарах и хранилищах наивысший уровень фосфора поддерживают ниже планировочной отметки прилегающей территории не менее чем на 0,2 м.

Полуподземные резервуары и хранилища заглубляются на уровень, обеспечивающий вместимость не менее 50 % хранящегося фосфора и возможность залива его слоем воды высотой не менее 0,2 м.

Наземные резервуары устанавливают в поддонах, вместимость которых выбирают не менее вместимости наибольшего резервуара и слоя воды высотой не менее 0,2 м. В случае размещения в одном поддоне резервуаров с общей вместимостью фосфора более 1000 тонн поддон разделяется на отсеки. Вместимость отсека также выбирают не менее вместимости наибольшего резервуара, находящегося в нем.

81. Резервуары для хранения фосфора устанавливаются в поддонах на фундаментах, высота и конструкция, которых обеспечивает возможность осмотра и ремонта днища. Поддоны склада выполняют с усиленной гидроизоляцией.

Резервуары для хранения фосфора размещаются не более чем в два ряда. Расстояние в свету между резервуарами принимается не менее 0,5 диаметра наибольшего резервуара. Расстояние в свету от крайних резервуаров до стен склада или стенок поддона (отсека) принимают не менее 1,5 м.

82. Поддоны (отсеки) склада выполняют с уклонами в сторону приямка для сбора возможных проливов фосфора и воды. Фосфорсодержащие стоки направляются на обезвреживание по напорным трубопроводам.

83. Помещение склада для хранения фосфора в бочках разделяют противопожарными стенами на отсеки. Вместимость одного отсека на складах предприятий, производящих желтый фосфор, выполняют не превышающей 100 тонн; на складах предприятий, потребляющих желтый фосфор, вместимость одного отсека выполняют не превышающей 50 тонн.

84. Бочки с фосфором устанавливают вверх пробками в один ярус. В каждом ярусе по длине устанавливают не более 15 бочек, по ширине - не более 2 бочек.

85. В складе желтого фосфора при хранении его в бочках основные проходы (для транспортировки бочек) выполняют шириной не менее 1,8 м, а вспомогательные проходы (для прохода между штабелями или стеллажами бочек) - не менее 1 м.

86. Желтый фосфор перевозят в застывшем состоянии в специальных железнодорожных цистернах или бочках под слоем воды или незамерзающего раствора.

87. Слив и налив желтого фосфора в железнодорожные цистерны и бочки осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

88. Под наполнение фосфором подают цистерны только исправные и подготовленные для наполнения.

Перед наполнением цистерн фосфором в них заливают воду или незамерзающий раствор с температурой не менее 50° С с таким расчетом, чтобы после заполнения цистерны над поверхностью фосфора, для предохранения его от возгорания был слой воды или незамерзающего раствора высотой не менее 300 мм и свободное пространство не менее 10 % объема цистерны.

89. Фосфор из резервуаров в железнодорожные цистерны передавливается горячей водой, инертным газом или перекачивается насосом через сифон.

90. При обнаружении неисправностей наполняемой или уже наполненной цистерны фосфор возвращают в хранилище или аварийную емкость, а цистерну промывают и очищают, после чего направляют в ремонт. Слив фосфора из таких цистерн осуществляется по технологическому регламенту.

91. Наливают желтый фосфор в бочки, наполненные водой или незамерзающим раствором, с температурой не менее 50°С. Слой воды или незамерзающего раствора над фосфором в бочках поддерживают не менее 50 мм, свободный объем - не менее 5 % объема бочки.

92. После наполнения бочек фосфором дальнейшие операции по упаковке производятся только после застывания фосфора.

Параграф 4. Получение фосфорной кислоты из фосфора и

фосфорного шлама
93. Резервуары с фосфором в цехах, потребляющих фосфор, располагают в особом помещении (дозаторном отделении), отделенном от основного помещения несгораемой стеной. В производственном помещении допускается устанавливать емкости с фосфором вместимостью не более 20 м ³.

94. Вместимость резервуаров в дозаторном отделении цехов, потребляющих фосфор, не превышает двухсуточной потребности производства в фосфоре. В случае если общая вместимость дозаторов не превышает 600 тонн, время хранения фосфора в дозаторном отделении не ограничивается.

95. В складе фосфора, дозаторном отделении и отделении дистилляции устанавливают аварийные ванны с водой и раковины самопомощи.

96. Для предотвращения попадания фосфорной кислоты в оборотную систему водоснабжения предусматривается автоматический контроль рН нагретой воды на отводном коллекторе нагретой воды. При превышении регламентированного показателя рН отвод воды в оборотную систему прекращают, аварийный холодильник отключают.

97. Для предотвращения попадания фосфорного ангидрида в атмосферу цеха в башне сжигания поддерживается разрежение не более 5 мм водного столба.

Параграф 5. Станция промывки железнодорожных цистерн
98. Станция промывки железнодорожных цистерн выполняется как отдельно стоящей, так и сблокированной со складом желтого фосфора. Место установки цистерны для промывки оборудуется железобетонным поддоном для приема возможных проливов. Железобетонный поддон кроме усиленной гидроизоляции обеспечивают также защитой из материалов, стойких к воздействию возможных проливов. Для заводов, потребляющих фосфор, станцию промывки железнодорожных цистерн допускается совмещать со складом желтого фосфора и сливной эстакадой.

99. Все работы внутри цистерн производятся по наряду-допуску.

101. В технологической схеме очистки фосфорсодержащих стоков предусматривают повторное использование их в производстве.

103. Жидкую серу хранят в обогреваемых паром или наружными электрическими устройствами теплоизолированных емкостях, продуваемых инертным газом. Продувочные трубопроводы от емкостей с жидкой серой выполняют обогреваемыми и выводящими в атмосферу по кратчайшему пути, во избежание их зарастания серой.

104. Железнодорожные цистерны с жидкой серой перед опорожнением обязательно закрепляют на рельсовом пути с помощью специальных башмаков и заземляют.

105. Слив серы в емкость осуществляют через трубу, опущенную до дна емкости, в целях снижения электростатических зарядов и предупреждения интенсивного газовыделения в период слива.

Заливают серу под уровень имеющейся в емкости серы. Для этой цели устанавливают обязательный нижний уровень серы с подачей звукового или светового сигнала при его достижении. Полное освобождение сборников и мерников от серы осуществляется только перед чисткой и ремонтом.

106. Емкости для хранения жидкой серы устанавливают в поддоне. Вместимость поддона рассчитывают на прием не менее одной трети хранимой серы, но не менее вместимости одного наибольшего резервуара.

107. Расстояние между емкостями с расплавленной серой выбирают в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

108. Отогревают застывшие трубопроводы с серой только паром; открытый огонь для этой цели не применяется.

109. Все емкости, а также трубопроводы жидкой серы надежно заземляются. Заземление выполняется в соответствии с требованиями безопасности по защите от статического электричества.

110. Емкости для хранения жидкой серы, вагоны-цистерны для ее перевозки периодически очищают от скопившихся в них отложений и загрязнений. Подготовку емкостей и их очистку производят в соответствии с технологическим регламентом.

111. Освобождают серу из мешков в предназначенной для этого машине или на установке для ручного растаривания, оборудованной местным отсосом. Операция загрузки серы в бункер-плавилку механизируется.

112. Бункер-плавилка оборудуется местным отсосом. Загрузка бункера-плавилки при неработающей вентиляции не проводится.

113. Конструкция бункера-плавилки выполняется с возможностью обеспечения легкой очистки ее от шлама и осадка.

114. Установка для фильтрации серы, включая и место для очистки от кека, оборудуется вентиляционной системой для удаления вредных выделений.

115. Фильтровальная установка для фосфора, а также сепаратор и грязевик оборудуются механической вытяжной вентиляционной системой для удаления вредных выделений при промывке фильтра и спуске шлама. Фильтр периодически промывается горячей водой под давлением.

116. Реакция синтеза, процесс охлаждения и размола пятисернистого фосфора проводятся в герметичных аппаратах в атмосфере инертного газа.

Мерник для фосфора снабжают устройством, предотвращающим попадание воды в реактор.

117. Мерник для серы снабжают устройством, обеспечивающим необходимый остаток серы, для предотвращения попадания воздуха в реактор.

118. Реактор снабжают устройством, обеспечивающим гарантированный в нем остаток продукта в качестве «затравки».

119. Реакция протекает при работающей мешалке и постоянной подаче инертного газа.

120. Передача расплава пятисернистого фосфора из реактора в промежуточный сборник осуществляется с помощью инертного газа.

121. Для предотвращения переполнения сборника пятисернистого фосфора и обеспечения наличия постоянного гарантированного остатка продукта сборник снабжают сигнализирующей аппаратурой для контроля уровня.

122. Протяженность коммуникаций, предназначенных для транспортировки расплавленного пятисернистого фосфора, выбирается минимальной.

123. Расстояние между реактором и сборником пятисернистого фосфора выбирается не менее диаметра наибольшего аппарата.

124. Переработка расплавленного пятисернистого фосфора в чешуйки производится в среде инертного газа.

125. Перед каждым пуском машины чешуирования контролируют содержание кислорода. При содержании кислорода выше параметров, предусмотренных технологическим регламентом организации, пуск системы в работу не осуществляют.

126. Температура воды, подаваемой для охлаждения барабана машины чешуирования, контролируется и поддерживается в пределах, установленных технологическим регламентом организации.

127. Реактор, сборник для пятисернистого фосфора и машина чешуирования снабжается вытяжными патрубками с предохранительными гидравлическими затворами, обеспечивающими давление внутри аппаратов:

1) для реактора и сборника - не более 25 мм водного столба;

2) для машины чешуирования - не более 50 мм водного столба.

Труба гидрозатвора вытяжного патрубка реактора снабжается автоматическим запорным клапаном, позволяющим герметизировать реактор на время передавливания пятисернистого фосфора в сборник.

Коробки гидравлических затворов устанавливаются в вытяжных шкафах, соединенных с вытяжной вентиляционной системой.

128. Загрязненные сточные воды от смыва полов, промывки фильтра для фосфора, гидрозатворов, фосфорных емкостей собираются в сборник и направляются на очистку.

129. Оборудование в отделении размола и упаковки готового продукта надежно защищают от статического электричества.

130. Бункер для пятисернистого фосфора оборудуется приборами, сигнализирующими о его переполнении.

Подача расплава в машину чешуирования автоматически выключается при достижении продуктом верхнего уровня в бункере.

131. Мельницы, бункер и шнек снабжаются устройствами для выравнивания давления.

132. Пятисернистый фосфор хранят в герметичной таре под слоем инертного газа. Затаривают продукт только в чистые и сухие барабаны или контейнеры, предварительно наполненные инертным газом.

133. Засыпку продукта в барабан или контейнер проводят только при работающей вытяжной вентиляции.

134. Барабан или контейнер при заполнении продуктом заземляют.

135. Барабаны или контейнеры после заполнения немедленно герметично закрывают и убирают на склад.

136. Барабаны и контейнеры с пятисернистым фосфором хранят в сухих, проветриваемых складах.

138. Перед каждой загрузкой цинка в реактор проверяют состояние реактора (наличие трещин).

139. Мерник для фосфора снабжают устройством, предотвращающим попадание воды в реактор.

140. Реактор устанавливают только в отключенный муфель.

141. Перед дозировкой фосфора реактор тщательно продувают инертным газом в течение не менее 5 минут.

142. Конструкцией аппарата обеспечивается прочное закрепление дозировочной трубки и наличие защитного щитка, предохраняющего от случайных выбросов фосфора.

143. Полая цапфа реактора оборудуется средствами отсоса и удаления вредных выделений, образующихся при загрузке фосфора и проведении реакции. Продукты отсоса подвергаются мокрой очистке в скруббере перед выбросом их в атмосферу.

Реакция при неработающем отсосе не проводится.

144. По окончании реакции реактор продувается инертным газом в течение не менее 15 минут.

145. Операции охлаждения, размола, выгрузки и фасовки фосфида цинка проводят в атмосфере инертного газа при непрерывной его подаче и отсосе.

146. Фасовка фосфида цинка производится в герметичной камере с местным отсосом.

147. Оборудование для окраски и сушки банок размещается в отдельном помещении. Окраску банок проводят только при работающей вытяжной вентиляции.

148. Упакованные банки с фосфидом цинка складируются штабелями. Высота штабелей не должна превышать трех банок. Укладывают банки таким образом, чтобы верхняя опиралась дном на две банки нижнего ряда. Расстояние между штабелями банок - не менее 0,8 м.

Параграф 9. Расположение оборудования и рабочих мест
149. Расположение оборудования, коммуникаций и газоходов обеспечивает безопасность, свободный доступ к ним и удобство обслуживания и ремонта.

150. Все основные и запасные рабочие проходы и выходы содержатся постоянно свободными.

151. Все разъемные соединения в оборудовании, устанавливаемом на фундаментах или в углублениях, доступны для наблюдения.

152. Боковые лазы, имеющиеся в оборудовании для его осмотра и чистки, размещаются со стороны проходов в целях обеспечения свободного доступа к ним.

Расстояние от крышек лазов, расположенных в верхней части оборудования, до выступающих строительных конструкций, трубопроводов, которые смонтированы над лазами, или находящегося над ними оборудования выдерживают не менее 1,2 м.

153. Контрольно-измерительные приборы устанавливают в местах, удобных для наблюдения за их показаниями и ходом технологического процесса.

154. Проходы между приводами сушильных барабанов и колоннами здания принимаются не менее 1 м.

Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен или других частей зданий, а также до сооружений и оборудования принимается не менее 1 м.

Проход между наружным габаритом барабана и колоннами принимается не менее 1,2 м.

155. Кровлю или перекрытия над сушильным барабаном располагают на расстоянии не менее 5 м, считая от верхнего габарита топки.

156. Теплообменники располагаются таким образом, чтобы обеспечивать самотек при опорожнении их от проходящей жидкости.

157. Расстояние от стены здания до муфеля и станины размола в производстве фосфида цинка устанавливают не менее 3 м.

159. Снимают ограждения для ремонта аппаратов только после полной остановки механизмов и разборки электрической схемы двигателя.

Пуск механизмов после ремонта, осмотра и чистки осуществляют после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.

160. Приводная, натяжная и концевая станция ленточного конвейера, загрузочные и разгрузочные устройства ограждаются в полном соответствии с действующими требованиями по безопасной эксплуатации ленточных конвейеров на химических объектах.

161. Все переходы, проемы и перекрытия, мостики, открытые колодцы, приямки, расположенные на высоте более 1 м от пола площадки, имеют ограждение.

162. Задвижки и другая запорная арматура постоянного обслуживания, установленные на высоте, имеют дистанционное управление или площадку для обслуживания.

164. Для монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, арматуры, аппаратуры и сменных узлов массой более 50 кг применяются подъемно-транспортные средства и механизмы, обеспечивающие транспортировку, подъем и установку на место.

166. Наружные эстакады трубопроводов фосфора, фосфорного шлама, фосфорсодержащих стоков и печного газа не устанавливают над зданиями или примыкающими к ним, за исключением входа и выхода, трубопроводов. Эти эстакады могут быть общими с другими технологическими трубопроводами и паротеплогазопроводами при соблюдении следующих требований:

1) расстояние по горизонтали от трубопроводов фосфора, фосфорного шлама до трубопроводов, содержащих пожароопасные и токсичные продукты, не должно быть менее 1,5 м;

2) трубопроводы фосфора и фосфорного шлама следует располагать по нижнему ярусу пролетного строения эстакад; под ними не допускается располагать другие трубопроводы;

3) не допускается прокладка фосфоропроводов и газопроводов печного газа в закрытых галереях эстакадного типа;

4) не допускается использовать трубопроводы фосфора, фосфорного шлама и печного газа фосфорных печей в качестве несущих строительных конструкций.

167. Трубопроводы для транспортировки фосфора и фосфорного шлама прокладываются с обогревающим спутником в одной изоляции.

168. Трубы для транспортировки серы монтируют в паровой рубашке. Сливной трубопровод от мерника серы до реактора обогревается с помощью наружного электрообогрева.

169. Трубопроводы и запорная арматура для транспортировки расплавленного пятисернистого фосфора оборудуются электрическими нагревателями.

Трубопровод для пятисернистого фосфора разбивается на отдельные участки. Каждый участок снабжается отдельными электронагревателями со съемной теплоизоляцией, а также контрольными точками для измерения температуры.

170. Трубопроводы отходящих газов к гидрозатворам в производстве пятисернистого фосфора снабжаются штуцерами для осмотра и очистки.

171. Трубопроводы для транспортировки серы, фосфора, пятисернистого фосфора не прокладывают через бытовые, подсобные, административно-хозяйственные помещения, распределительные устройства, электрощитовые, помещения контрольно-измерительных приборов и вентиляционные камеры.

172. Внутрицеховые трубопроводы имеют уклоны не менее:

1) для серы - 0,02;

2) для пятисернистого фосфора - 0,1;

3) для фосфора - 0,005.

Межцеховые фосфоропроводы, прокладываемые совместно с другими технологическими трубопроводами на общих эстакадах, имеют уклон не менее 0,002 в соответствии со строительными нормами и правилами.

173. Запорные устройства и приспособления на трубопроводах легкодоступны для обслуживания и имеют знаки рабочего и нерабочего положения. Регулирующие вентили не используются в качестве запорных устройств.

174. Фланцевые соединения трубопроводов фосфора, фосфорного шлама, жидкой серы, пятисернистого фосфора и фосфорной кислоты не располагаются над дверными проемами, основными проходами в цехах, дорогами, проездами и переходами.

175. На фланцевых соединениях трубопроводов с фосфором, фосфорсодержащим шламом, жидкой серой, пятисернистым фосфором и фосфорной кислотой устанавливают защитные кожухи.

176. Трубопроводы печного газа имеют штуцеры для подвода пара, инертного газа и горячей воды. На штуцерах монтируют вентили с заглушками для исключения возможности попадания воздуха. Подключение пара, инертного газа и горячей воды производят при помощи съемных участков трубопровода или гибкого шланга в соответствии с действующими требованиями по безопасному устройству и эксплуатации технологических трубопроводов.

177. Трубопроводы для транспортировки фосфора и фосфорного шлама промываются горячей водой до и после каждой перекачки фосфора. В случае промывки трубопроводов водой от отдельной системы или повторно используемой водой подключение ее к трубопроводам осуществляется стационарно.

178. Для прекращения подачи продуктов в цех на вводе трубопроводов фосфора и печного газа в помещение цеха устанавливается запорная арматура на расстоянии не менее 3 м от стены здания.

179. Межцеховые газопроводы печного газа имеют запорные устройства в виде гидравлических затворов, рассчитанных не менее чем на полуторное давление, развиваемое газодувками. На трубопроводах печного газа не устанавливаются лазы, люки, смотровые отверстия.

180. Трубопроводы печного газа в низших точках обогреваются и оборудуются дренажными устройствами с непрерывным отводом конденсата по сточным трубопроводам. Отвод конденсата производится через каждые 50-60 м.

Спуск конденсата из отдельных участков газопроводов осуществляется через гидравлические затворы.

181. Трубопроводы для отвода конденсата из печного газа прокладывают с обогревающим спутником в одной изоляции. Сточные трубопроводы монтируют с уклоном не менее 0,005 в сторону сетевых сборников.

182. Сетевые сборники конденсата в зависимости от климатических условий располагают в помещениях или на открытом воздухе, но при неукоснительной их изоляции и обогреве. Сетевые сборники имеют приспособления для промывки горячей водой и продувки инертным газом.

183. Материалы для изготовления аппаратуры, предназначенные для агрессивных сред, следует выбирать с учетом их стойкости к агрессивному действию этих сред. Антикоррозионную защиту аппаратов производят в соответствии с рекомендациями, указанными в проектной документации.

184. Окраска трубопроводов производится в соответствии с требованиями государственных стандартов.

185. Все трубопроводы и арматуру систематически осматривают и ремонтируют в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем организации.

186. Запорно-регулирующая арматура, пневмо-клапаны перед установкой проходят пневматические и гидравлические испытания.

1) остановки вентилятора-дымососа;

2) падения давления газа;

3) падения давления первичного воздуха;

4) погасания пламени;

5) отсутствия электроэнергии.

188. При отсечке печного газа в газоход автоматически подается инертный газ.

189. Независимо от вида топлива топки оборудуются:

1) приборами для контроля разрежения (давления) в топочном пространстве и газовом тракте;

2) системой автоматической остановки дутьевых вентиляторов при аварийной остановке дымососа.

190. Установки, предназначенные для получения инертного газа (углекислого газа), и установки для обогрева электрофильтров имеют автоматические газоанализаторы по кислороду с сигнализацией предельно-допустимых значений, приборы для контроля за соотношением расходов газа и воздуха перед топкой.

191. Газовый тракт печного отделения оснащается регуляторами давления и системой блокировки, обеспечивающими защиту от недопустимого понижения или повышения давления печного газа.

192. Реактор пятисернистого фосфора оснащается:

1) системой блокировки, исключающей возможность подачи в реактор серы и фосфора при неработающей мешалке реактора и при температуре «затравки» менее 350° С;

2) приборами для контроля температуры в верхней и нижней зонах реактора.

193. Сборник пятисернистого фосфора имеет приборы контроля и регулирования температуры в сборнике и обогревателе.

194. Машина для чешуирования пятисернистого фосфора оснащается:

1) приборами автоматического отключения подачи пятисернистого фосфора в случае остановки любого агрегата системы измельчения;

2) системой противопожарной защиты, которая срабатывает при достижении температуры в машине 470° С.

195. Мельница и циклон в производстве пятисернистого фосфора снабжаются системой защиты от взрывов при повышении давления в аппаратах более 0,004 МПа.

196. Питание пьезометрических приборов, в случае, когда смесь воздуха с горючими парами продукта недопустима, осуществляют инертным газом.

197. Мерники фосфора и серы в производстве пятисернистого фосфора оснащаются устройствами для контроля массы реагентов.

198. Содержание шихты в печных бункерах не опускается ниже заданного уровня.

Контроль и поддержание уровня в заданных пределах осуществляется системой автоматизации.

199. В производственных помещениях печного отделения, в местах возможного выделения окиси углерода, предусматривают автоматические газоанализаторы с сигнализацией предельно-допустимых значений содержания окиси углерода в воздухе.

200. Для башен сжигания фосфора предусматривается автоматическая отсечка подачи фосфора при аварийной остановке хвостового вентилятора, в случае прекращения орошения башен, падения давления сжатого воздуха, а также при повышении температуры кислоты или газа после башен.

201. Все дымососы, предназначенные для выброса продуктов сгорания в атмосферу, сблокированы с дутьевыми вентиляторами таким образом, чтобы при остановке дымососа автоматически останавливался вентилятор.

202. Дозировка реагентов на станции очистки сточных вод осуществляется по показаниям автоматических рН-метров.

203. Все сборники и бункера снабжены устройствами для контроля уровня находящихся в них веществ. В аппаратах, где количество принимаемого фосфора характеризуется количеством вытесненной им воды в специальную емкость, ограничиваются контролем уровня воды в этой емкости.

204. Система электрического управления механизмами поточно-транспортных систем обеспечивает:

1) электрическую блокировку всех механизмов от завала транспортируемых веществ, с применением реле скорости для элеваторов и транспортеров;

2) предотвращение пуска механизмов при проведении ремонтных и профилактических работ с оборудованием;

3) аварийное отключение транспортеров при помощи троса, соединенного с выключателем;

4) предпусковую звуковую сигнализацию.

205. У каждого из механизмов, входящих в систему дистанционного включения, вывешивается предупредительный плакат: «Осторожно! Включается дистанционно, при ремонте разбери электрическую схему».

206. Оборудование (насосы, компрессоры и другое), работающее с автоматическим включением и отключением, имеет:

1) световую сигнализацию;

2) предупредительные плакаты: «Осторожно! Работает на автоматике, включается без сигнала», которые вывешиваются с двух сторон каждого вида оборудования и через 10-20 м на транспортных механизмах.

207. Производство фосфида цинка оснащают приборами для контроля подачи фосфора в реактор и температуры в реакторе.

208. Установки для автоматизации технологических процессов относятся к электроприемникам 1-й категории.

209. Электрическую и трубную проводку располагают в местах, исключающих попадание на нее огненно-жидкого шлака, феррофосфора, расплавленных фосфора, серы и пятисернистого фосфора.

210. На первичных приборах, датчиках и вторичных преобразователях наносятся надписи о назначении приборов и схемно-позиционные номера.

212. Оборудование внутри помещений окрашивают преимущественно в светлые тона. Защитная окраска и теплоизоляция оборудования производится только после его освидетельствования и испытания.

213. Все аппараты, работающие под избыточным давлением ниже 0,07 МПа и содержащие летучие и легковоспламеняющиеся продукты (фосфор и фосфорный шлам) в чистом виде или в смеси с водой, рассчитываются с учетом испытаний их на герметичность при давлении, превышающем рабочее не менее чем на 0,03 МПа.

Это требование не распространяется на систему электровозгонки фосфора, включающую электропечь, электрофильтры, конденсаторы, испытание которых проводится в соответствии с технологическим регламентом.

214. Аппараты, работающие под вакуумом, рассчитываются с учетом превышения рабочего разрежения на 0,2 МПа.

215. Все пробковые краны имеют риски (прорези) на торцевой стороне, окрашенные в яркие цвета, видимые с рабочего места. Направление движения среды указывается стрелкой на трубопроводе.

216. Запорные устройства, работающие автоматически или управляемые дистанционно, оснащаются сигнализаторами крайних положений: «Открыто» или «Закрыто».

Параграф 15. Обеспечение производства инертными газами
217. Производства фосфора и его неорганических соединений снабжаются бесперебойным инертным газом.

218. Количество инертных газов, необходимых организации, определяется исходя из максимальной потребности в инертном газе всех цехов и отделений с учетом периодической потребности на продувку.

219. Запас инертного газа в газгольдере определяется из потребности создания инертных подушек в электрододержателях, загрузочных течках электропечей и масляных затворах электрофильтров не менее чем на 2 часа.

Производства фосфора с печами небольшой мощности (до 20 мВ-А) проектируются без специального запаса инертного газа в газгольдерах при наличии резервной мощности установки получения инертного газа.

220. Содержание кислорода в инертном газе для производства фосфора, фосфорной кислоты и фосфида цинка не превышает 2 %, а для пятисернистого фосфора - 0,2 %.

221. Ответвления газопроводов, подводящих инертный газ к аппаратам, рассчитанным на давление ниже, чем в газопроводе инертного газа, снабжены автоматическими редуцирующими устройствами, предохранительными гидравлическими клапанами (гидрозатворами) и манометрами на стороне низкого давления.

Автоматические редуцирующие устройства и предохранительные клапаны отрегулированы на рабочее давление аппаратов, потребляющих инертный газ.

222. В качестве инертного газа непосредственно в процессе получения и переработки пятисернистого фосфора применяется азот или углекислый газ.

223. Углекислый газ осушивается до минимальной остаточной влажности в соответствии с рекомендациями, указанными в проектной документации.

224. Производства пятисернистого фосфора проектируются с пятисуточной потребностью инертным газом при доставке со стороны и не менее трехсуточной потребности - при производстве на месте.

225. Обслуживание установок газификации производится в соответствии с технологическим регламентом.

226. Площадка, на которой размещаются цистерны с углекислотой, оснащается ограждением с надежно запираемой дверью с надписью: «Посторонним вход воспрещен».