страница 1 | страница 2 страница 3
Глава 7. Требования эксплуатации транспортного и вспомогательного оборудования
Параграф 1. Насосы песковые и грунтовые
397. Настоящие Требования распространяются на насосы песковые и грунтовые.
398. При эксплуатации насосов проверять:
1) состояние сальникового уплотнения - нормальным считается, если вода просачивается через него в виде отдельных капель;
2) герметичность стыковых соединений; состояние запорной арматуры.
399. При обнаружении неисправностей узлов, указанных в пункте 398, принимающий смену принимает меры по их устранению. При невозможности ликвидации неисправностей принимающий смену по согласованию с лицом контроля останавливает насос.
400. Перед пуском насоса дополнительно провести следующие мероприятия:
1) подать воду на сальниковое уплотнение и уплотнение со стороны всаса;
2) залить корпус насоса гидросмесью;
3) проверить положение задвижки на напорном трубопроводе, задвижка находится в закрытом положении.
401. Пуск насоса в работу производится в следующей последовательности:
1) включить электродвигатель;
2) плавно открыть задвижку на напорном трубопроводе, выводя насос на нормальный режим; для насоса Гр-8000/71 (28Гр-8Т) время выхода на нормальный режим не превышает 15 минут.
Не допускается включение насоса без предварительной проверки направления вращения электродвигателя.
402. Остановку насоса производить в следующей последовательности:
1) при наличии обратного клапана на напорном трубопроводе: выключить электродвигатель, закрыть задвижку на напорном трубопроводе, закрыть запорное устройство на всасывающем трубопроводе, прекратить подачу воды на гидроуплотнение сальника;
2) при отсутствии обратного клапана на напорном трубопроводе: закрыть задвижку на напорном трубопроводе, выключить электродвигатель, закрыть запорное устройство на всасывающем трубопроводе, прекратить подачу воды на гидроуплотнение сальника.
403. Во время работы насоса обслуживающий персонал периодически проверяет:
1) исправность сальникового уплотнения;
2) уровень гидросмеси в зумпфе;
3) температуру подшипников;
4) подачу технически чистой воды на гидроуплотнение;
5) герметичность стыковых соединений.
Устранение мелких неисправностей (замена сальниковой набивки, устранение течи в стыковых соединениях и так далее) выполняется в порядке текущей эксплуатации.
404. Работа насоса не допускается при неисправности сальникового уплотнения:
1) без подачи технически чистой воды на сальниковое уплотнение;
2) неисправной запорной арматуре на напорном и всасывающем трубопроводах.
405. Не допускается длительная работа насосов при закрытой задвижке на напорном трубопроводе.
406. Всасывающие и нагнетательные трубопроводы имеют самостоятельные опоры, исключающие передачу на насос дополнительных усилий от веса трубопровода.
407. Установленный на фундамент насос выверяется в горизонтальной плоскости.
408. Вертикальность установки корпуса насоса проверяется отвесом по расточке под всасывающую крышку или обработанной поверхности всасывающего патрубка.
409. Радиальное биение защитных втулок в местах контакта с сальниковой набивкой не превышает 0,08 мм для насоса с диаметром входного патрубка до 200 мм и 0,15 мм - свыше 200 мм.
410. Радиальное смещение осей насоса и электродвигателя на фундаментной плите не превышает 0,2 мм, а угол перекоса валов не более 1°.
411. Присоединительные размеры фланцев насосов соответствуют ГОСТ 12815-80*. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Py от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.
412. Детали проточной части насоса изготовляются из износостойких материалов с основными механическими свойствами, приведенными в таблице.
Основные механические свойства материалов, используемых для изготовления проточных частей песковых и грунтовых насосов
Материал
|
Механические свойства
|
Нормы
|
Рекомендуемая область применения материала
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Чугун
|
Твердость по Бринеллю
|
Не менее
450
|
Гидросмесь со средней крупностью твердых включений не более 3 – 4 мм
|
Сталь
(в тонких сечениях детали)
|
Ударная вязкость, (кгс- см/см2) Нм/м2 Предел прочности при разрыве МПа (кгс/мма)
|
Не менее (3) 0,3
не менее 600 (60)
|
Гидросмесь, содержащая абразивные включения крупностью свыше 6 мм
|
Резина
|
Динамический модуль упругости, МПа (кгс/см2)
Твердость по ТМ-2 Эластичность по отскоку, %
|
Не более 5(50)
65-70
не менее
40
|
Гидросмесь с крупностью твердых включений до 6 мм
|
Абразивные материалы на органической связке
|
Твердость по пес-кострую Нтп, мм Предел прочности при разрыве МПа (кгс/см2)
|
Не более 2,5
Не менее 13(130)
|
Гидросмесь с крупностью твердых включений не менее 1 мм
|
413. Допускается наплавка стальных изнашиваемых поверхностей электродами из износостойких материалов.
414. Шероховатость поверхностей валов или защитных втулок в местах сопряжения с сальниковой набивкой не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
415. Предельные отклонения по шагу между смежными лопатками рабочих колес не превышают 0,01 от внешнего диаметра колеса по входу и 0,02 - по выходу.
416. Рабочие колеса и арматура (каркас) гуммированных рабочих колес отбалансированы статически. Места снятия материала и величина допускаемой неуравновешенности указываются на рабочих чертежах.
417. Запрещается использование для подачи на сальниковые уплотнения оборотной воды, содержащей взвеси или склонной к кальцинации.
418. Давление технически чистой воды, подаваемой на сальниковое уплотнение, должно превышать давление, развиваемое песковыми и грунтовыми насосами на 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0кгс/смг). При несоблюдении указанного условия работа насосов не допускается.
419. Торцевой зазор между рабочим колесом и всасывающим диском в зависимости от типоразмера насоса должен быть не более 1-5 мм. Наименьший зазор относится к наименьшему типоразмеру насоса, наибольший - к наибольшему.
420. Обслуживающий персонал знает возможные неполадки в работе насосов и умеет их устранять в соответствии с технологическим регламентом.
421. Допускается изменение конструкции и замена материалов деталей насоса при условии сохранения или улучшения параметров, технологичности, надежности и эксплуатационных качеств насоса.
Параграф 2. Конвейеры ленточные
422. Настоящие Требования распространяются на конвейеры ленточные, применяемые на обогатительных фабриках.
423. При приеме и сдаче смены убедиться в исправной работе: натяжной станции, редуктора, регулирующих роликоопор, подшипников барабанов; визуально проверить: состояние соединительных стыков и кромок ленты, наличие порезов, количество невращающихся имеющих большой эксцентриситет роликов, также степень чистоты плоскостей разгрузочной течки конвейеров, транспортирующих влажные и липкие материалы.
424. При обнаружении неисправностей в узлах, указанных в пункте 423, принимающий смену принимает меры по их устранению в порядке текущей эксплуатации. При невозможности ликвидации обнаруженных неисправностей он по согласованию с лицом контроля останавливает конвейер.
425. Порядок пуска и остановки конвейера и совместно с ним работающих агрегатов (дробилки, мельницы, питателя и другие) определяется технологическим регламентом.
426. Перед пуском конвейера после ремонта или длительного простоя:
1) осмотреть его привод, смазочные устройства и убедиться в наличии в них смазки;
2) проверить наличие и состояние предохранительных ограждений и исправность аспирационных устройств;
3) проверить работоспособность последующих устройств (механизмов) и наличие свободных емкостей в бункерах.
427. Не допускается производить пуск конвейера:
1) при неисправных: звуковой и световой сигнализации, защитных ограждений движущихся частей, приборов и устройств, контролирующих наличие масла в редукторе;
2) при наличии продольных или поперечных порывов и порезов ленты;
3) при наличии течи масла из редуктора;
4) при завале материалом панелей конвейера.
428. Подачу материала на ленту допускается производить только после работы конвейера на холостом ходу в течение 5-10 минут.
429. При эксплуатации конвейеров обслуживающий персонал:
1) наблюдает за положением ленты на конвейере и принимает меры по устранению схода ее в сторону; своевременно убирает просыпь;
2) следит за исправной работой приводной и натяжной станций роликовых пор и устройств для очистки, за правильностью загрузки ленты материалом.
430. Конвейер останавливается при обнаружении:
1) продольного или поперечного разрыва ленты и повреждения тягового каркаса более чем на 10 % его поперечного сечения;
2) невращающихся роликов в количестве 10 % и более от общего числа установленных;
3) неисправности тормозных или очистных устройств, подшипников барабана;
4) проскальзывания ленты на приводном барабане;
5) схода с рельсов подвижной разгрузочной тележки;
6) неисправности привода или тормозов разгрузочной тележки.
431. Скорость подаваемого на ленту материала не превышает скорости движения ленты, а высота падения кусков минимальная.
432. Не допускается подача на конвейер материала с более высокой температурой и большими размерами кусков, чем предельно допустимые, указанные в таблице.
Классификация условий работы конвейеров
Факторы, влияющие на работу конвейера
|
Условия работы
|
легкие
|
средние
|
тяжелые
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Температура воздуха, °С
|
–5+25
|
От –20 до +30
|
От –45 до +45
|
Относительная влажность воздуха, %
|
До 70
|
До 90
|
До 100
|
Наличие пыли
|
Отсутствуют
|
Немного
|
Много
|
Воздействие атмосферных осадков
|
Отсутствуют
|
Отсутствуют
|
Возможно
|
Условия загрузки (направление и величина скоростей груза и ленты)
|
Совпадают
|
Близки
|
Сильно отличаются
|
Высота загрузки, мм
|
200-300
|
До 800
|
Свыше 800
|
Размеры кусков материала, мм
|
0-80
|
0-150
|
0-400
|
Температура материала, °С
|
От +5 до +25
|
До +60
|
От +100до -20
|
Абразивные свойства материала
|
Неабразивный
|
Абразивный
|
Высоко абразивный
|
Условия обслуживания
|
Хорошие
|
Хорошие
|
Затрудненные
|
433. В местах загрузки, где лента подвергается ударам падающих кусков, устанавливаются амортизирующие роликовые опоры с обрезиненными роликами. Расстояние между роликовыми опорами не более 250-300 мм.
434. Не допускается чистить и ремонтировать ролики на ходу.
435. Остановка конвейера для ремонта производится после прекращения подачи материала и снятия нагрузки с ленты.
436. Аварийные и кратковременные остановки конвейера допускается производить при наличии материала на ленте.
437. На конвейере устанавливаются сигнализаторы схода ленты, а на загрузочных устройствах - сигнализаторы уровня материала в течке.
438. Для устранения схода ленты конвейера не допускается устанавливать ломики, металлические или деревянные стойки, перекашивать натяжной барабан.
439. Центрирующие роликовые опоры устанавливать через 8-10 стационарных роликов, у приводных и натяжных барабанов.
440. Конвейер автоматически сблокирован со связанным с ним основным оборудованием.
441. Наклонные ленточные конвейеры оборудуются автоматическими тормозными устройствами.
442. На тяжелонагруженных наклонных конвейерах большой длины тормозное устройство устанавливается на быстроходном валу редуктора.
443. Наклонные конвейеры небольшой длины и малонагруженные допускается оборудовать ленточными остановами.
444. Смещение середины ролика от продольной оси конвейера не более 5 мм.
445. Биение роликов при скорости ленты до 3,15 м/с должно быть не более 0,015 наружного диаметра ролика. При скорости более 3,15 м/с величина биения регламентируется технологическим регламентом.
446. Отклонение рельсовых путей разгрузочных тележек от прямолинейности составляет не более 2 мм на 1 м рельсового пути и не более 15 мм на всю длину конвейера.
447. Отклонение рельсовых путей разгрузочных и натяжных тележек по ширине колеи не более 2 мм.
448. Рабочие поверхности рельсов в местах стыка не имеют уступов более 0,3 мм и зазора более 3 мм.
449. Ось симметрии пути натяжной станции совпадает с главной осью конвейера.
450. Ширина приводного барабана больше ширины ленты:
1) на 100 мм - для лент шириной до 650 мм;
2) на 150 мм - для лент шириной 800-1000 мм;
3) на 200 мм - для лент шириной 1200-2000 мм.
451. Приводные барабаны стационарных конвейеров длиной более 50 м, а передвижных реверсивных более 30 м подлежат футеровке (резиной, деревом или другим материалом способом, обеспечивающим надежное крепление футеровки к барабану).
452. Диаметр приводного барабана должен быть не меньше указанного в таблице.
Величина минимального диаметра барабана (в мм) для лент из различных видов тканей
Число прокладок
|
Б-820,
БКНЛ-65
|
ЛХ-120
|
ТА-100,
ТА-150,
ТВ-80
|
К-10-2-3Т,
А-10-2-3Т
|
ТК-300,
ТА-300,
ТК-400
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
3
|
375
|
450
|
540
|
570
|
–
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
4
|
500
|
600
|
720
|
760
|
800
|
5
|
625
|
750
|
900
|
950
|
1000
|
6
|
750
|
900
|
1080
|
1140
|
1200
|
7
|
875
|
1050
|
1260
|
1330
|
1400
|
8
|
1000
|
1200
|
1440
|
1520
|
1600
|
9
|
1125
|
1350
|
1620
|
1710
|
1800
|
10
|
1250
|
1500
|
1800
|
1900
|
2000
|
453. Диаметр отклоняющего барабана 0,6, а диаметр натяжного барабана 0,8 от диаметра приводного.
454. Отношение наибольшей стрелы провеса ленты к расстоянию между осями роликов рабочей ветви менее 0,025 при любой конструкции натяжного устройства.
455. Барабаны ограждаются сплошным или сетчатым ограждением с ячейками не более 25 мм.
456. Шаг колесных пар передвижных конвейеров не более 3м.
457. Механизм передвижения конвейера снабжен тормозным устройством.
458. Длина свободного пробега без механических тормозов не превышает 0,6 м для порожнего и 0,45 м для груженого конвейера.
459. Изменение скорости движения ленты конвейера производится в соответствии с технологическим регламентом.
460. Скорость движения ленты не превышает величин, указанных в таблице.
Максимально допустимая величина скорости движения ленты (м/с)
Транспортируемый материал
|
Ширина ленты, мм
|
До 400
|
500
|
650
|
800
|
1000
|
1200
1400
|
1600
1800
|
2000
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Неабразивный и непыля-щий (влажный концентрат)
|
2,0
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
4,0
|
4,5
|
–
|
–
|
Малоабразивный (уголь, гравий мелкий, рудный концентрат и т.п.)
|
1,5
|
1,75
|
2,0
|
2,25
|
3,0
|
3,5
|
3,5
|
4,0
|
Абразивный (щебень, мелкая руда, шлак и т.п.)
|
1,25
|
2,0
|
2,0
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
3,0
|
3,0
|
Сильноабразивный и круп-ный (кокс, сортировочный агломерат и т.п.)
|
1,25
|
1,5
|
1,6
|
1,75
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
2,5
|
Крупнокусковой (руда, камень и т.п.)
|
–
|
–
|
1,75
|
2,0
|
2,0
|
2,5
|
2,5
|
3,0
|
Примечание. Для вновь проектируемых конвейеров с усовершенствованными узлами загрузки, разгрузки и става скорости транспортирования могут приниматься большими.
|
461. Скорость движения ленты конвейеров с разгрузочными устройствами не превышает:
1) с разгрузочной тележкой - 2 м/с;
2) с плужковым сбрасывателем - 1,6 м/с.
462. При монтаже и ремонте конвейера не допускается:
1) устанавливать конвейерные ленты, не предназначенные для данных условий;
2) применять конвейерные ленты с завышенным запасом прочности, кроме случаев, когда это диктуется необходимостью обеспечения их каркасности.
463. Хранение ленты производится согласно ГОСТ 20-85. Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия.
464. Обслуживающий персонал знает возможные неисправности ленточных конвейеров, причины возникновения и способы их устранения в соответствии с технологическим регламентом.
страница 1 | страница 2 страница 3
|