приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

от «26» февраля 2009 года

№ 36

Требования промышленной безопасности в доменном производстве

Отступления от проекта при строительстве, реконструкции и ремонтах доменных печей, в том числе несущих конструкций в части изменения их основных размеров, при эксплуатации доменных печей, связанных с превышением проектных параметров (давление газа под колошником, температура дутья) и изменением технологических процессов, которые приводят к образованию взрывоопасных средств.

2. Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных доменных цехов (печей) производится в порядке, предусмотренном Законом Республики Казахстан «Об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в Республике Казахстан», строительные нормы и проектирование Республики Казахстан 1.03-06-2002.

Не допускается приемка в эксплуатацию новых и реконструированных доменных цехов (печей), с отступлениями от данных Требований.

Технический контроль за состоянием в исправном состоянии производственных зданий и сооружений осуществляется в соответствии с «Правилами технического контроля за состоянием зданий и сооружений», утвержденными приказом Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 5 февраля 2004 года № 42.

3. На основе настоящих Требований разрабатываются и утверждаются техническим руководителем организации технологические регламенты.

4. Технологические регламенты пересматриваются при изменении технологического процесса или условий работы, при применении нового оборудования, изменения правил, норм.

Подготовка персонала к допуску и производству работ осуществляются в соответствии с требованиями промышленной безопасности.

5. В каждом доменном цехе составляется перечень опасных работ, выполняемых по наряду-допуску, утверждаемый техническим руководителем.

6. Работающие в доменном цехе обеспечиваются специальной одеждой, специальной обувью, индивидуальными защитными средствами и предохранительными приспособлениями по установленным нормам.

Выдаваемая работающим специальная одежда и специальная обувь соответствует стандартам и требуемым размерам.

Не допускаются к работе лица без соответствующей специальной одежды, специальной обуви и индивидуальных защитных средств.

7. Порядок выдачи, хранения и пользования специальной одеждой, специальной обувью и индивидуальных защитных средств, стирка, дезинфекция и ремонт осуществляются в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения и пользования специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной приказом Министра труда Республики Казахстан от 2 июня 1997 года № 90-П.

8. Необходимо исключить совмещение проездов с интенсивным движением транспорта на территории цеха с путями следования основных потоков работающих.

В опасных местах вывешиваются предупредительные и инструктивные плакаты (надписи) или устанавливаются световые или звуковые сигналы. Указанные плакаты систематически обновляются; действие сигнализации периодически проверяется.

9. Расположением оборудования на участках доменного цеха обеспечивается безопасность работающих, удобство его обслуживания и ремонта.

10. Нахождение на рабочих местах посторонних лиц не допускается.

На все объекты доменного цеха составляются и ведутся технические паспорта, в том числе на доменную печь, воздухонагреватели, газопроводы и воздухопроводы, здания, сооружения и дымовые трубы.

В действующих цехах при невозможности доведения габаритов до нормативных величин предусматривается сигнализация, предупреждающая о нарушении габаритов.

12. При проектировании доменных печей с двумя постановочными путями для чугуна и двумя - для шлака, один из каждых двух путей следует предусматривать сквозным.

При четырех постановочных путях для чугуна, расположенных по два с каждой стороны литейного двора, и четырех постановочных путях для шлака, расположенных по два с каждой стороны литейного двора, допускается сооружение всех путей тупиковыми.

13. Над постановочными путями чугуновозных и шлаковозных ковшей в пределах литейного двора устанавливается крыша или специальные навесы с целью исключения возможности попадания атмосферных осадков в ковши.

14. Железнодорожные пути для уборки пыли из пылеуловителей устраиваются независимыми. Пути для уборки пыли из пылеуловителей не допускается использовать в качестве постановочных для чугуна и шлака, ходовых. Допускается их использование для подачи под литейный двор оборудования и вспомогательных материалов.

15. Для уборки скрапа и холодного шлака, для подачи заправочных материалов на литейные дворы у вновь сооружаемых и у существующих путей, где это возможно, устраиваются подъезды.

16. В местах массового перехода людей через железнодорожные пути устраиваются переходные мостики или туннели. Остальные переходы оснащаются настилами, уложенными в уровень с головками рельсов, и оборудованными соответствующими ограждениями и сигналами. В цехах вывешивается схема пешеходного движения по территории цеха и предприятия.

Переход людей через пути допускается в установленных местах.

17. Для прохода людей вдоль всего цеха предусматривается галерея, сообщающаяся с каждой доменной печью переходными мостиками через железнодорожные пути.

Для прохода людей от одной доменной печи к другой и от печей к бункерам устраиваются переходные мостики.

18. Не допускается загромождение железнодорожных путей и габаритов их приближения.

19. Дороги и пешеходные дорожки на территории доменного цеха асфальтируются. В летнее время их поливают водой, а в зимнее время - очищают ото льда и снега. При гололеде дороги и дорожки посыпаются песком или мелким шлаком. Не асфальтированные участки цеха озеленяются.

Загромождение рабочих мест и территории цеха металлом, мусором или отходами производства не допускается.

Временные канавы и ямы на территории цеха перекрывают или ограждают.

Территория цеха и все переходы через железнодорожные пути освещаются.

Переходные площадки (мостики), расположенные на высоте более 0,5 м от поверхности земли (площадок), снабжаются лестницами. Указанные площадки и лестницы к ним ограждаются в виде перил высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 0,14 м (за исключением ограждения площадок, указанных в подпункте 7) пункта 29 настоящих Требований).

Высота ограждения площадок, устроенных на доменных печах, пылеуловителях, воздухонагревателях и газопроводах, лестниц к этим площадкам - не менее 1,2 м. Ширина лестниц - не менее 0,8 м.

Угол наклона лестниц для доступа к площадкам постоянного обслуживания оборудования - не более 45º, а к площадкам периодического обслуживания оборудования – 60º. При высоте лестниц более 10 м устраиваются площадки через каждые 4 - 6 м.

Устройство лестниц и площадок предусматривается в соответствии с разделом 5.8. Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденных приказом Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан от 7 августа 2001 года № 192.

21. Настил смотровых и переходных площадок (мостиков), ступени лестниц к ним выполняется в виде решеток из стальных полос, поставленных на ребро.

Настил рабочей площадки для обслуживания фурменных приборов, для установки оборудования, кольцевых площадок шахты и других площадок, которые являются несущими элементами металлоконструкций, выполняется сплошным из стальных листов. В сплошном настиле кольцевых площадок предусматриваются отверстия диаметром не более 40 мм.

Конструкцией сплошного настила исключается скольжение людей.

Площадка для обслуживания воздушных фурм имеет ширину не менее 4 м.

22. Площадки для исследовательских работ, расположенные на шахте печи, оборудуются двумя выходами.

23. Настил площадок, перильные ограждения и лестницы необходимо содержать в исправном состоянии и своевременно ремонтировать.

4. Подача шихтовых материалов
24. Бункерные эстакады:

1) бункеры перекрываются предохранительными решетками с ячейками размером не более 300х300 мм.

В цехах, в которых подача шихтовых материалов производится конвейерами, допускается устройство бункеров с открытыми проемами, огражденными сплошной стенкой высотой не менее 1 м;

2) для обогрева работающих людей на эстакаде предусматривается отапливаемое помещение;

3) конвейеры для подачи шихтовых материалов в бункера размещаются в галереях, выполненных из несгораемых материалов. Галереи оборудуются устройствами для механизированного удаления пыли.

При расположении ленточных конвейеров в наклонных галереях конструкцией пола галереи исключается скольжение людей при ходьбе;

4) над конвейерами устанавливаются переходные мостики с расстоянием между ними не более 100 м в галереях и 30 м в производственных помещениях. Мостики оборудуются сплошными настилами и ограждаются перилами высотой не менее 1 м, с отбортовкой понизу высотой не менее 0, 14 м.

Требование настоящего подпункта не распространяется на конвейеры, на которых установлены разгрузочные тележки или передвижные питатели;

5) ленточные конвейеры, независимо от их длины, оборудуются устройствами, позволяющими в аварийных случаях остановить конвейер с любого места по его длине;

6) ленточные конвейеры ограждаются съемными перилами, укрепленными на раме;

7) для исключения обратного хода конвейеры с углом наклона 6 º и более оборудуются автоматическими тормозами;

8) конвейеры оборудуются устройствами, предотвращающими сход ленты в сторону, устройствами, отключающими привод при поперечном обрыве ленты или канатов натяжного устройства;

9) на ленточных конвейерах предусматривается защита от пробуксовки ленты на приводных барабанах;

10) для снятия материалов, налипающих на нижнюю ветвь ленты, вблизи барабана предусматриваются очистные устройства.

Уборка мусора из-под ленточных и пластинчатых конвейеров механизируется;

11) барабаны натяжных устройств и приводных механизмов конвейеров ограждаются так, чтобы лента была закрыта на расстоянии не менее 1 м от поверхности барабана по длине ленты;

12) ширина прохода между пластинчатыми конвейерами не менее 1,2 м, а между стеной и конвейером - не менее 1 м;

13) пластинчатые конвейеры укрываются и оборудуются бортами, закрывающими ролики и края пластин;

14) открытые приямки, в которых расположены конвейеры, ограждаются перилами высотой не менее 1 м;

15) передвижные разгрузочные тележки конвейеров оборудуются тормозами, предохраняющими тележку от самопроизвольного передвижения, и звуковой сигнализацией. Скаты тележки ограждаются предохранительными щитками с зазором между рельсом и щитком не более 5 мм;

16) конвейеры для подачи шихтовых материалов оборудуются устройствами, исключающими образование и распространение пыли в галерее (укрытие перегрузочных узлов и других пылящих мест, орошение водой, аспирация с последующей очисткой воздуха и другое);

17) места проходов, расположенные под конвейерами, защищаются перекрытием, исключающим возможность падения просыпающегося материала;

18) у бункеров углом наклона стенок обеспечивается сход материала без зависания. Для предупреждения зависания в бункерах предусматриваются виброустройства.

Стенки бункеров агломерата внутри защищаются от истирания и теплового воздействия ячеистой футеровкой или пакетами из рельс;

19) не допускается подача на бункерную эстакаду негабаритных материалов. Загрузка материалов в бункера при неисправных решетках, хождение людей по решеткам не допускается;

20) состояние рабочих мест на бункерной эстакаде, исправность и чистота путей, исправность бункеров и отсутствие в них посторонних предметов проверяются ежемесячно. Обнаруженные недостатки устраняются.

При ремонтах железнодорожного пути на эстакаде применяются настилы, укладываемые на решетки бункеров, а участок работ ограждается сигнальными знаками; выставляется сигнальщик;

21) перед пуском конвейеров автоматически подается звуковой сигнал, слышимый по всей длине конвейера;

22) во время работы конвейеров производить очистку и ремонт каких-либо их частей, направлять ленту руками не допускается;

23) негабаритный скрап и стружка до подачи в бункера предварительно дробятся. Шуровка материалов, застрявших в бункерах, производится через шуровочные люки или через решетку с помощью ломов или длинных пик. Для шуровки влажной и мелкой руды допускается применять сжатый воздух.

Ремонт бункеров и их очистка производятся согласно технологическому регламенту с соблюдением следующих требований:

спуск рабочих в бункер и работа в нем производится под контролем лица контроля;

перед спуском рабочих в бункер решетка бункера очищается от материалов и каких-либо предметов, проверяется необходимое снаряжение (подвесные лестницы, предохранительные пояса с тросами, переносное освещение и другое). Над бункером вывешивается плакат: «В бункере работают люди»; у механизма затвора бункера вывешивается плакат: «Материал не брать! В бункере работают люди». О производстве работ в бункере письменно предупреждается машинист загрузки, бригадир и оператор тракта шихтоподачи;

ремонт, очистка и работы при «закозленных» бункерах производятся по наряду-допуску;

перед спуском в бункер рабочие надевают каски, предохранительные пояса и привязываются к решетке бункера или другой прочной опоре. Предохранительные веревки (тросы) при ведении работ держатся в натянутом состоянии;

при работе в бункере для освещения применяются лампы напряжением не выше 12 В;

во время производства работ в бункерах решетки их перекрываются прочным настилом, исключающим возможность падения в бункер каких-либо предметов;

при работе не допускается становиться на обрушаемый материал. Рабочим необходимо стоять на специальных площадках, подвешенных над материалом, либо работать с подвесных лестниц;

с соблюдением указанных требований допускается в отдельных случаях (при работе на сырых рудах) осуществлять шуровку материала в бункере. Работа в бункере производится не более чем двумя обученными рабочими при обязательном наличии на площадке бункера наблюдающего лица.

25. Подбункерные помещения:

1) подбункерное помещение оборудуется не менее чем двумя безопасными выходами;

2) подбункерные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и средствами для гидро- или пневмоуборки пыли и шлама с последующим их механизированным удалением;

3) конвейерная подача печей объемом 2000 м³ и более, коксовые и агломерационные грохоты, вибропитатели, конвейеры, места перегрузки шихтовых материалов из течек бункеров на конвейеры, другие места и оборудование с повышенной запыленностью укрываются кожухами и оборудуются аспирацией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны подбункерного помещения в пределах санитарных норм. Перед выбросом в атмосферу воздух от аспирационных установок очищается до санитарных норм.

Кожухи оборудуются закрывающимися проемами для осмотра и ремонта оборудования;

4) затворы бункеров оборудуются уплотнением, предотвращающим просыпание материала через щели, смазка - централизованная. Эксплуатация бункеров с неисправными затворами, при отсутствии или нарушении уплотнений на них не допускается;

5) в подбункерном помещении и в скиповых ямах предусматриваются грузоподъемные механизмы для работ по ремонту оборудования и тарированию весовых устройств грузом. Хранение запасных частей в подбункерном помещении производится в отведенном месте;

6) шкивы грохотов и ремни ограждаются металлическими сплошными кожухами или сетками с размерами ячеек не более 20х20 мм;

7) конструкцией воронки под коксовыми грохотами исключается возможность застревания коксовой мелочи. Для очистки воронки предусматривается площадка;

8) конструкцией ограждения шахт подъемника коксовой мелочи и подъемника мелочи агломерата в нижней их части обеспечивается удобная очистка мест посадки скипов без захода рабочих в шахты подъемника. При наличии в нижних частях шахт дверей, последние оборудуются блокировкой, исключающей работу подъемников при их открывании;

9) в бункерах для коксовой мелочи и мелочи агломерата предусматривается угол наклона стенок и днища, обеспечивающий сход материала. Нижняя часть бункеров коксовой мелочи обогревается;

10) полное опорожнение бункеров с барабанными затворами не допускается. При загрузке опорожненного для ремонта бункера принимаются меры, исключающие попадание материалов в подбункерное помещение;

11) очистка бункеров коксовой мелочи производится снаружи через люк при выключенных грохотах рассева и подъемнике коксовой мелочи.

26. Подача материалов к скипам ленточными конвейерами:

1) необходимо соответствие конструкции и размещения конвейерного транспорта ГОСТ 12.2.022-080;

2) нагревающиеся поверхности защитных кожухов технологического оборудования и конструкций теплоизолируются. Теплоизоляция обеспечивает температуру поверхностей в соответствии с санитарными нормами;

3) наклоном стенок весовых и промежуточных воронок обеспечивается нормальный сход материала.

27. Скиповые ямы:

1) Расстояние от скипов до окружающих их конструкций не менее, м:

до пола скиповой ямы ............... 0,5

до боковой стенки ..................... 0,8

до задней стенки ........................ 2,0

Устройством пола скиповой ямы обеспечивается сток воды. Скиповые ямы имеют устройства для удаления из них воды;

2) скиповая яма оборудуется аварийным выключателем главного подъема;

3) доступ в скиповую яму оборудуется наклонной лестницей с перилами. Для доступа в скиповую яму устраиваются две наклонные лестницы с перилами, расположенные с противоположных сторон. Над входом вывешиваются плакаты, запрещающие доступ в скиповые ямы лиц, не связанных с их обслуживанием.

Вход в скиповую яму оборудуется калиткой с блокировкой, подающей звуковой и световой сигнал на пульт управления загрузкой при открывании калитки. Допуск людей в скиповую яму производится по наряду-допуску;

4) открытые скиповые ямы ограждаются. Над скиповыми ямами, не имеющими бункеров, устраиваются навесы;

5) все работы в скиповых ямах регламентируются технологическим регламентом и выполняются бригадой в составе не менее двух человек при наличии исправной и постоянно действующей световой сигнализации между бригадой и машинистом шихтоподачи.

Уборка скиповых ям от просыпи шихтовых материалов механизируется и производится систематически;

6) очистка воронко - весов шихтовых материалов и лома производится под наблюдением лица контроля печи или бригадира бункеров при отключенном главном подъеме. Очистку допускается производить с помощью пик или шуровок, не залезая внутрь воронко - весов. Скип размещается в скиповой яме под очищаемой воронкой;

7) стенки коксовых бункеров защищаются от истирания футеровкой;

8) на мостах подъемников мелочи кокса и агломерата снизу на всю высоту предусматривается обшивка, исключающая падение материалов. Устройством и состоянием рельсов и контррельсов необходимо исключить сход скипов;

9) работа подъемников мелочи кокса и агломерата при неисправных путевых выключателях, выключателях слабины каната, концевых выключателях крайних положений скипа не допускается;

10) проверка состояния стальных канатов подъемников мелочи кокса и агломерата производится в соответствии с настоящими Требованиями.

5. Загрузка материалов в доменные печи
28. Колошниковые подъемники:

1) в зданиях колошникового подъемника предусматривается площадка для монтажных работ и работ по смене электродвигателей.

Свободные проходы между лебедками - не менее 0,7 м.

Здания подъемных лебедок оборудуются приточной вентиляцией с подачей очищенного воздуха и обеспечением положительного подпора в помещении;

2) здание подъемника оборудуется телефонной связью с колошниковой площадкой и скиповой ямой, телефонной или другой связью между пультом ручного управления скиповой лебедкой и ремонтной площадкой для смены скиповых канатов;

3) мосты наклонных скиповых подъемников снизу и с боков обшиваются стальными листами, предохраняющими от падения материалов. По всей длине наклонного моста устраиваются лестницы с площадками, вход на которые закрывается дверью с замком, открывающимся без ключа изнутри.

Все выходы, ведущие на шахту и колошник печи, оборудуются дверями с замком, открывающимся изнутри без ключа.

У входа на колошниковую площадку со стороны наклонного моста (за верхней площадкой для обслуживания шкивов) устанавливается дверь. В случаях, когда имеется выход с наклонного моста на площадки шахты, дверь устанавливается в нижней части моста;

4) на наклонном мосту скипового подъемника устанавливаются бункера для улавливания просыпи, стопорные устройства для удержания скипа во время ремонтов и устройства для смены шкивов;

5) скипы подвешиваются на двух канатах, имеющих запас прочности не менее шестикратного каждый;

6) лебедки подъемников оборудуются выключателями слабины канатов и указателями крайнего верхнего положения скипа;

7) движущиеся и вращающиеся части скиповых лебедок, лебедок конусов и шкивы на наклонном мосту ограждаются. Смазка их централизуется;

8) для осмотра скипов на наклонном мосту предусматривается площадка, огражденная перилами;

9) работы по текущему обслуживанию оборудования, связанные с кратковременным прекращением загрузки печи, производятся по графику и начинаются с разрешения лица контроля;

10) проверка состояния стальных канатов и замена их производится в соответствии с техническим регламентом. Проверка лицом контроля состояния канатов с подсчетом числа оборванных проволок и определением их поверхностного износа или коррозии производится не реже одного раза в неделю. Результаты проверки заносятся в журнал. Нормы браковки канатов принимаются с учетом требований ИСО 4309. При смене канатов или скипов применяются стопорные или другие устройства, обеспечивающие безопасность работ;

11) при остановках печи, сопровождающихся открыванием конусов и зажиганием газа на колошнике, в случае, когда пламя угрожает разогревом канатов, скипы находятся в движении;

12) при замене скиповых канатов нахождение людей, не занятых этой работой на наклонном мосту и в скиповой яме, не допускается.

29. Колошник и загрузочные устройства:

1) необходимо обеспечить герметичность засыпных аппаратов и соответствие их расчетному давлению газа под колошником. Выброс из засыпного аппарата шихтовых материалов через приемную воронку или уравнительные клапаны исключается. Для устранения появившихся выбросов принимаются меры вплоть до остановки печи;

2) для безопасного доступа к приемной и распределительной воронкам и механизмам бесконусных засыпных устройств на печах устраиваются кольцевые площадки с ограждением;

3) для удобства осмотра засыпных аппаратов на газовых затворах устраиваются люки:

для печей объемом более 1000 м - не менее четырех;

для печей объемом менее 1000 м - не менее двух.

Диаметр люка - не менее 600 мм. На газовых затворах с цилиндрической вставкой устраиваются два люка для устойчивого горения газа при проверке засыпного аппарата;

4) при балансирном приводе опускание большого конуса принудительное, контргрузы обоих конусов помещаются непосредственно на балансирах.

У контргрузов, подвешенных к балансирам устройством направляющих, исключается застревание в них контргрузов. У канатов для подвески и подъема контргрузов предусматривается восьмикратный запас прочности.

Для доступа к балансирам устраиваются площадки с перилами и наклонными лестницами;

5) углом наклона уравнительного газопровода, подводящего газ от скруббера на колошник, исключается возможность скопления в нем влаги. В наиболее высоких точках газопровода устанавливаются свечи.

При необходимости наполнительные газопроводы теплоизолируются. Уравнительный газопровод возле колошника и скруббера оборудуется стальными задвижками;

6) выходное отверстие продувочных свечей на доменных печах выше верхних площадок колошника - не менее чем на 7 м.

Атмосферные клапаны свечей необходимо открывать и закрывать при помощи электропривода. Конструкцией клапанов свечей обеспечивается плотность их закрывания и исключается возможность выброса материала через свечи при осадке шихты. Вокруг клапанов свечей устраиваются площадки с ограждением;

7) колошниковая площадка ограждается перилами высотой не менее 1,2 м со сплошной зашивкой стальными листами. Настил площадки сплошной. Скольжение по поверхности настила исключается. Для доступа на колошниковую площадку предусматривается не менее двух входов. Предусматривается освещение колошниковой площадки;

8) уборка пыли и мусора с колошниковой площадки производится в дневное время и оформляется нарядом-допуском. Для спуска пыли и мусора с колошниковой площадки в железнодорожные вагоны предусматривается труба, закрывающаяся крышкой.

Отдых людей, занятых на уборке площадки, организуется в безопасном месте;

9) площадки для обслуживания балансиров и других колошниковых устройств связываются с колошниковой площадкой двумя наклонными лестницами, расположенными с противоположных сторон от засыпного аппарата. Эти площадки и ступени лестниц выполняются решетчатыми;

10) смазка всех постоянно-действующих механизмов, находящихся на колошнике, автоматическая, централизованная;

11) при проектировании монтажных устройств колошника предусматривается возможность подъема оборудования без его оттяжки. Площадки балансиров и монтажной балки ограждаются с внешней и внутренней сторон перилами;

12) пропуск материалов, застрявших на малом и большом конусах, производится в соответствии с технологическим регламентом.

Наполнительные бункера бесконусного загрузочного устройства оборудуются не менее чем двумя люками для осмотра и очистки;

13) не допускается повышение давления газа под колошником печи выше расчетного;

14) состояние оборудования колошника, засыпного аппарата и плотность прилегания большого конуса к чаше проверяются комиссией не реже двух раз в месяц. При работе печи на нормальном давлении под колошником допускается проверять плотность прилегания большого конуса к чаше при появлении признаков ускоренного наполнения межконусного пространства. Плотность прилегания большого конуса к чаше проверяется путем зажигания газа в межконусном пространстве при закрытом большом и открытом малом конусах и при заблокированной электросхеме механизма работы конусов в соответствии с техническим регламентом. Результаты осмотров оформляются актом;

15) допуск людей в приемную воронку допускается при тщательной очистке стенок от налипшего материала. Работы выполняются по наряду-допуску;

16) состояние канатов для подвески и подъема контргрузов проверяется лицом контроля не реже одного раза в неделю с соблюдением настоящих Требований;

17) во избежание образования взрывоопасных смесей в межконусном пространстве в него подается пар или инертный газ в количествах, исключающих взрыв. Подача пара или инертного газа в межконусное пространство блокируется с загрузочным устройством так, чтобы без подачи пара (газа) в межконусное пространство механизмы загрузки не работали.

Не допускается маневрирование большим конусом при разности давления под конусом и над ним более 0,02 (0,2 кгс/см²) МПа. Маневрирование малым конусом допускается при давлении в межконусном пространстве не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).

При выходе из строя приборов, контролирующих давление в межконусном пространстве, опускание подач допускается производить под руководством лица контроля после перевода печи на низкое давление.

Режим наполнения межконусного пространства паром или инертным газом регламентируется технологическим регламентом;

18) работы, связанные с нахождением людей в межконусном пространстве при ремонте или замене малого конуса, производятся в соответствии с проектом организации работ при отключенном уравнительном газопроводе, хорошо засыпанном мелким материалом в большом конусе, закрепленном балансире большого конуса, открытых уравнительных клапанах малого конуса и открытых люках на газовом затворе, через которые в необходимых случаях организуется принудительная подача воздуха в межконусное пространство.

Перед допуском людей в межконусное пространство подача пара прекращается, поджигается газ, выделяющийся через материал на большом конусе, и отключаются механизмы загрузки материалов. Число людей, находящихся в межконусном пространстве, не более количества люков на газовом затворе. Строповочный канат каждого рабочего пропускается через свой люк;

19) доступ людей на колошник для осмотра и проведения работ производится по наряду-допуску;

20) при применении загрузочных устройств с гидроприводами использование в приводах горючих жидкостей не допускается;

21) кожухи купольной части печи и газоотводов, а для доменных печей объемом 5000 м ³ и опорную часть загрузочного устройства следует защищать от перегрева;

22) здание колошникового подъемника оборудуется грузоподъемными механизмами для производства ремонтных работ;

23) подача пара в межконусное пространство и под большой конус осуществляется от коллектора пара печи. На вентилях отдельных магистралей вывешиваются таблички с указанием места подачи пара. Не допускается объединять паровой коллектор печи с отопительной системой производственных помещений. Утечка пара из запорной арматуры парового коллектора устраняется;

24) проектирование, изготовление и эксплуатация гидропривода загрузочного устройства в соответствии с Требованиями устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 октября 2008 года № 189;

25) для трубопроводов высокого давления допускается использование цельнотянутых толстостенных труб. Не допускается применение сварных труб;

26) все соединения гидросистемы плотно соединяются, утечки не допускаются. Проливы рабочей жидкости убираются.

6. Устройство и обслуживание доменных печей
30. Общие требования:

1) после окончания строительства (монтажа) или реконструкции кожух доменной печи, воздухонагреватели и пылеуловители, газопроводы грязного газа, воздухопроводы холодного и горячего дутья испытываются на прочность и плотность в соответствии с требованиями СНиП РК 5.04-18-2002;

2) качество огнеупорных материалов соответствует ГОСТам 1598-96, 221165-(ИСО 15), 390-96, 2642.0.86;

3) работы по футеровке и сушке доменных печей и их вспомогательных устройств производятся согласно технологическому регламенту по футеровке и сушке доменных печей;

4) на кожухе верха шахт доменных печей устраиваются круглые люки со съемными заглушками для производства ремонтных работ;

5) точки замера температуры огнеупорной футеровки по высоте доменной печи и предельно допустимые ее величины определяются проектом и указываются в техническом паспорте;

6) термопары контроля за состоянием огнеупорной кладки печи в случае выхода их из строя восстанавливаются при остановке доменной печи на ремонт;

7) необходимо предусматривать герметичность кожуха доменной печи. Не допускается нарушение герметичности кожуха печи при установке холодильника;

8) печи оборудуются приборами контроля температуры кожуха по всей высоте.

Точки замера температуры кожуха доменной печи определяются проектом;

9) температура кожухов доменных печей контролируется ежесменно с отметкой в журнале работы доменной печи. При появлении признаков прогрева кожуха печи (свыше 150ºС) принимаются меры по снижению температуры кожуха;

10) в случае появления трещин и продувов на кожухе доменной печи или фланцах холодильников давление дутья снижается вплоть до остановки печи, принимаются меры по устранению обнаруженных дефектов;

11) конструкцией крыш зданий колошникового подъемника, поддоменника, литейного двора и воздухонагревателей, настила и ограждений рабочих и смотровых площадок обеспечивается их нормальная эксплуатация;

12) необходимо соответствие газового хозяйства доменных цехов требованиям по организации безопасного проведения газоопасных работ.

31. Фундаменты доменных печей:

1) в случае использования старых фундаментов при реконструкции доменных печей с увеличением их объема проверяется возможность использования этих фундаментов согласно нормам их проектирования;

2) перед каждым капитальным ремонтом доменной печи производится обследование конструкций фундамента комиссией в составе представителей организации, ремонтных и проектных организаций - авторов проекта. Результаты обследования, выводы и рекомендации комиссии оформляются актом. Данные обследования уточняются в период остановки печи на капитальный ремонт после расчистки лещади и фундамента до неповрежденной части массива.

Проектные работы по выполнению решений комиссии осуществляются лицензированной проектной организацией.

Организация контроля за состоянием и своевременным обследованием конструкции фундаментов доменных печей осуществляется техническим руководителем организации;

3) температура лещади контролируется с помощью термопар, расположенных над донным охлаждением и обеспечивающих замер температуры, как по оси печи, так и на периферии лещади. Показания термопар фиксируются приборами на пульте управления печью;

4) не допускается складирование материалов и отходов производства у фундаментов доменных печей. Фундаменты регулярно очищаются от мусора;

5) попадание воды на фундаменты и ее скопление вблизи фундаментов доменных печей не допускается;

6) в водосборных желобах, расположенных вокруг фундаментов доменных печей, не допускаются мусор и грязь;

7) фундаменты доменных печей в ночное время суток освещаются в соответствии с нормами освещенности.

32. Лещадь, горн и фурменная зона:

1) при воздушном охлаждении лещади печи подача воздуха производится от двух вентиляторов, один резервный. Пульт управления вентиляторами размещается у вентиляционных установок;

2) при остановке работающего вентилятора воздушного охлаждения лещади подается звуковой сигнал о включении в работу резервного вентилятора. Звуковой сигнал выводится на пульт управления печью;

3) кожух горна в районе чугунных леток теплоизолирован.

33. Фурменные и шлаковые приборы:

1) основной холодильник и фурма шлакового прибора удерживаются водоподводящими и отводящими трубками, являющимися одновременно упорами для фурмы. Основной и промежуточный холодильники, кроме того, удерживаются специальными упорами. Упоры для основного и промежуточного холодильников предусматриваются водоохлаждаемыми или выполненными из специальной стали;

2) для контроля за прогаром воздушных фурм, они оборудуются сигнализирующими устройствами;

3) конструкцией, обработкой и установкой элементов фурменного прибора обеспечивается герметичность и прочность крепления. Эксплуатация доменной печи при наличии продувов воздуха на фурменных приборах не допускается;

4) сопла фурменных приборов футеруются и в местах примыкания к фурменному колену имеют водяное охлаждение, если не охлаждается фланец фурменного колена;

5) при затяжке фурменного прибора не допускается полное сжатие пружины натяжного болта. Клинья, служащие для подвески колена фурменного рукава, снабжаются предохранительными кольцами;

6) гляделки фурменных рукавов плотно закрываются жаростойкими или двойными стеклами. Стекла содержатся постоянно чистыми;

7) для работ по смене фурменных приборов предусматриваются грузоподъемные механизмы;

8) не допускается работа на прогоревших фурменных приборах. Смена сгоревших частей фурменных приборов производится после полной остановки печи и под руководством лица контроля. Порядок работы по смене фурменных приборов устанавливается технологическим регламентом;

9) не допускается при подключении воды к фурменным приборам нахождение людей со стороны трубок исходящей воды;

10) смена прогоревшей фурмы шлаковой летки производится после полного выпуска из печи чугуна и шлака при давлении дутья не выше 0,005 МПа (0, 05 кгс/см²);

11) закрывание шлаковых леток производится механическими стопорами. В крайнем верхнем положении стопор удерживается предохранительной защелкой;

12) в случае неисправности механического стопора закрывание шлаковой летки допускается производить ручным стопором при сниженном давлении дутья. При прогаре шлаковой фурмы закрывание ее ручным стопором производится при сниженном давлении дутья.

Разборку футляра шлаковой летки допускается производить после закрывания отверстия шлаковой фурмочки ручным стопором.

Шлаковая летка в периоды между выпусками всегда закрыта стопором;

13) выпуск шлака прекращается в следующих случаях: сильного разгара футляра летки, появления большого количества брызг чугуна, снижения давления воды или повышения ее температуры сверх допустимой, перебоев в истечении воды из системы охлаждения шлакового прибора. Не допускается выпуск шлака по сгоревшему прибору.

34. Заплечики и шахта:

1) для осмотра и ремонта кожуха шахты доменной печи и системы охлаждения вокруг шахты устраиваются смотровые площадки с проходами шириной не менее 1 м. Для обеспечения стока воды по кожуху шахты не допускается примыкание смотровых площадок вплотную к кожуху печи. Площадки соединяются маршевыми лестницами. Расположение лестниц над чугунными или шлаковыми летками не допускается;

2) для предупреждения самовольного входа на смотровые площадки нижняя дверь шахты лифта запирается на замок, открывающийся изнутри без ключа.

35. Охлаждение доменной печи:

1) насосные станции доменных печей, кроме основных, оборудуются резервными насосами с электроприводами и резервными трубопроводами к печам. Питание этих приводов осуществляется не менее чем от двух независимых источников. Насосные станции оборудуются резервными водонапорными башнями или резервными насосами (равной мощности с основными) с приводами (турбины, дизели, авиамоторы), автоматически включающимися при аварийном отключении электроэнергии приводов насосных станций.

Объемом водонапорных башен обеспечивается охлаждение печей до ввода в действие насосов или до остановки доменных печей (прекращение дутья и выпуска чугуна и шлака);

2) расположением холодильников и соединением их между собой допускается возможность отключения отдельных холодильников от системы охлаждения;

3) на каждую доменную печь составляется схема расположения холодильников, на которой ежесменно отмечаются все изменения в состоянии кожуха и холодильников печи.

Схема вывешивается в помещении пульта управления печью;

4) основные подводы и отводы охлаждающей воды защищаются от попадания на них чугуна и шлака в случае аварий;

5) запорная арматура элементов охлаждения печи размещается на водораспределительных коллекторах, установленных с наружной стороны опорных колонн или вынесенных в сторону от печи. Указанная арматура пронумеровывается. Запорная арматура на коллекторах, вынесенных в сторону от печи, защищается со стороны фурменной зоны разделительной стенкой.

Запорная арматура отдельных магистралей размещается в доступных и хорошо проветриваемых местах или снабжается выведенными в такие места штурвалами;

6) холодильники печи перед их установкой и после установки подвергаются гидравлическому испытанию в соответствии с техническими условиями, а амбразуры, основной и промежуточный холодильники, шлаковые фурмы шлаковых приборов, амбразуры, фурменные холодильники и фурмы фурменных приборов - в соответствии технологическим регламентом;

7) вода, применяемая для охлаждения доменных печей, очищается от механических примесей;

8) давление воды в системе охлаждения фурменных и шлаковых приборов выше давления горячего дутья не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см). В системе водяного охлаждения шахты на верхней точке потреблением воды обеспечивается на сливе давление не менее 0,03 МПа (0, 3 кгс/см);

9) давление и расход воды в системе охлаждения доменной печи контролируются контрольно-измерительными приборами, сблокированными с сигнальными устройствами, срабатывающими в случае нарушения режима водоснабжения;

10) при резких колебаниях или падении давления воды в системе охлаждения печь переводится на «тихий ход» и подготавливается к остановке;

11) температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, ниже температуры выпадения осадков временной жесткости. Ее предел устанавливается техническим регламентом;

12) вода, охлаждающая горн, отводится в водосборные резервуары, установленные снаружи опорных колонн или вынесенные в сторону от печи;

13) холодильники подвергаются промывке в соответствии с установленным графиком;

14) при появлении течи в коммуникациях и арматуре систем охлаждения, при производстве ремонтных работ на печи не допускается попадание воды в район чугунных и шлаковых леток. Течи воды в коммуникациях и арматуре системы охлаждения доменной печи устраняются;

15) в случае выхода из строя холодильников доменной печи руководством организации назначается комиссия (при необходимости, с участием специалистов проектных и научно-исследовательских институтов) для обследования технического состояния печи и разработки мер, обеспечивающих безопасную эксплуатацию;

16) вышедшие из строя холодильники отключаются от системы охлаждения, глушатся и при очередном капитальном ремонте заменяются;

17) при невозможности ремонта прогоревших холодильников лещади и горна, последние заменяются;

18) кожух печи в местах, где имеются прогоревшие холодильники, охлаждается снаружи водой. Смена охладительных приборов производится после полной остановки печи;

19) перепад температуры воды в системе охлаждения горна и лещади доменной печи не более 3° - 4°С;

20) состояние систем охлаждения доменных печей и вспомогательных устройств ежесменно проверяется. Результаты проверки (перепады температур, давления и другого) заносятся в журнал. Перепады температур устанавливаются технологическим регламентом. В журнал заносятся данные о проведенных ремонтах, авариях и неполадках, о принятых мерах по их устранению;

21) при появлении прогрева кожуха и при наличии отключенных холодильников кожух печи и система ее охлаждения осматриваются при проведении технического обслуживания и ремонтов цеховой комиссией. Результаты осмотра заносятся в журнал с указанием мероприятий по устранению выявленных дефектов;

22) пуск, остановка, переключение и наблюдение за работой системы испарительного охлаждения производятся по технологическому регламенту;

23) работы по ремонту системы испарительного охлаждения (замена вентилей, набивка сальников, замена клапанов горячего дутья и другого) оформляются нарядом-допуском и производятся после перевода системы на охлаждение технической водой.

Не допускается пользование открытым огнем при ремонте и осмотре барабанов-сепараторов без предварительного анализа газов в них.

Не допускается производство ремонтов системы охлаждения на смотровых площадках над чугунными и шлаковыми летками во время выпуска продуктов плавки.

36. Вдувание природного газа в доменную печь:

1) на газопроводе, подводящем природный газ к доменной печи, на участке доменного цеха устанавливается задвижка, после которой по ходу движения газа имеются устройства для установки листовой заглушки;

2) не допускается расположение газовых коллекторов на рабочей площадке печи, установка задвижек на них напротив фурм и леток;

3) для автоматического отключения подачи газа в печь при падении его давления ниже установленной величины на подводящем газопроводе по ходу движения газа перед кольцевым газопроводом (коллектором) устанавливается автоматически действующая электрифицированная задвижка и обратный клапан, обратные клапаны на всех подводах газа к фурмам.

Для ручного отключения поступления природного газа к воздушным фурмам устанавливаются вентили;

4) подвод газа к доменной печи оборудуется сигнализацией падения давления;

5) на каждой печи в системе подачи газа устанавливаются свечи. Свечи выводятся выше крыши здания поддоменника на высоту не менее 5 м;

6) подводы природного газа к фурмам герметизируются и выполняются из стальных труб в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ;

7) газовый коллектор доменной печи оборудуется свечой и подводом пара для его продувки;

8) регулирование количества газа, подаваемого в печь, и отключение его автоматизируются или производятся дистанционно;

9) давление природного газа на подводах к фурмам выше давления дутья не менее чем на 0,1МПа (1 кгс/см²);

10) при падении давления горячего дутья ниже 0,1МПа (1 кгс/см²) или падении давления природного газа ниже установленной величины подача газа в печь автоматически прекращается, при этом подается светозвуковой сигнал;

11) при восстановлении давления газа в газопроводе (после отключения его от общезаводского газопровода) подача газа в печь допускается после продувки кольцевого газопровода (коллектора) паром.

После кратковременной остановки печи коллектор газа не продувается, если он находился под давлением;

12) не допускается вдувание природного газа в печь при неисправной газоотсекающей или запорной арматуре.

37. Вдувание пылеугольного топлива в доменную печь:

1) помещение, в котором расположена распределительная установка для вдувания пылеугольного топлива в доменную печь, необходимо оборудовать естественной и принудительной вентиляцией. Распределительная установка и пылепроводы оборудуются подводом инертного газа или пара;

2) расходные емкости для пылеугольного топлива закрытого типа оборудуются предохранительными клапанами;

3) конструкцией бункеров обеспечивается возможность полного спуска из них угольной пыли самотеком;

4) бункеры снабжаются устройствами, показывающими верхний и нижний уровни пыли в них;

5) для контроля за температурой пыли в бункерах в верхней части их устанавливаются термометры сопротивления или термопары;

6) для гашения тлеющей пыли в бункерах в верхнюю часть их подводится пар или инертный газ. Подвод пара или газа осуществляется параллельно потолку бункера во избежание взвихрения пыли;

7) для удаления водяных паров и воздуха из бункеров устанавливаются трубы отсоса, которые имеют плотные запорные органы, тепловую изоляцию и штуцеры для прочистки; внутренний диаметр труб - не менее 100 мм;

8) конструкция пылепроводов и скорость движения пылеугольной аэросмеси исключает возможность отложения в них пыли;

9) систему пылепроводов установки необходимо герметизировать;

10) не допускается расположение коллекторов пылеугольной аэросмеси на рабочей площадке печи, установка запорной и регулирующей арматуры напротив фурм, леток и над летками;

11) давление пылеугольной аэросмеси на подводах к фурмам доменной печи предусматривается выше давления горячего дутья не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см ²);

12) подвод пылеугольной аэросмеси к доменной печи оборудуется сигнализацией падения давления;

13) при падении давления горячего дутья ниже 0,1 МПа (1 кгс/см²) или при падении давления пылеугольной аэросмеси ниже величины, установленной техническим регламентом, подача пылеугольной аэросмеси в доменную печь автоматически прекращается, при этом подается светозвуковой сигнал;

14) для автоматического отключения подачи пылеугольной аэросмеси в доменную печь при падении ее давления ниже величины, установленной техническим регламентом, при падении давления горячего дутья ниже 0,1 МПа (1 кгс/см²) на подводящем пылепроводе устанавливается автоматически действующая электрифицированная задвижка и обратный клапан, обратные клапаны на всех подводах к воздушным фурмам;

15) для отключения распределительной установки для вдувания пылеугольного топлива от доменной печи на подводящих пылепроводах по ходу движения пылеугольной аэросмеси, перед электрифицированными задвижками устанавливаются ручные задвижки, а на всех подводах к фурмам - пробковые краны;

16) не допускается вдувание пылевидного топлива в доменную печь при неисправной отсекающей и запорной арматуре, регулирующей аппаратуре и неисправных контрольно-измерительных приборах;

17) ремонтные работы с применением открытого огня на пылепроводах и распределительной установке для вдувания пылеугольного топлива, в помещениях, где они расположены, производятся в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Республике Казахстан, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08 февраля 2006 года № 35 (Зарегистрированы в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов от 20 марта 2006 года № 4126).

38. Вдувание мазута в доменную печь:

1) помещение, в котором расположена распределительная установка для вдувания мазута и водо-мазутной эмульсии в доменную печь, оборудуется естественной и принудительной вентиляцией;

2) необходимо герметизировать систему трубопроводов подачи мазута или эмульсии к фурмам. Мазутопроводы прокладываются совместно с обогревающими паропроводами и оборудуются подводами пара для их продувки;

3) не допускается расположение коллекторов мазута или эмульсии на рабочей площадке печи, установка запорной и регулирующей арматуры напротив фурм, леток и над летками;

4) необходимо обеспечивать давление мазута или эмульсии на подводах к фурмам доменной печи выше давления горячего дутья не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см²);

5) подвод мазута к доменной печи оборудуется сигнализацией падения давления.

Контроль за общим давлением, расходом и влажностью мазута и эмульсии - автоматический, распределение их по фурмам - автоматизированное с переключением на ручной дистанционный режим регулирования;

6) при падении давления горячего дутья ниже 0,1 МПа (1 кгс/см²) или мазута и эмульсии ниже величины, установленной технологическим регламентом, подача их в печь автоматически прекращается, при этом подается светозвуковой сигнал;

7) для автоматического отключения подачи мазута или эмульсии в печь при падении его давления выше величины, установленной технологическим регламентом, при падении давления горячего дутья ниже 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) на подводящем мазутопроводе устанавливается автоматически действующая электрифицированная задвижка и обратный клапан, обратные клапаны на всех подводах к воздушным фурмам;

8) для отключения распределительной установки для вдувания мазута или эмульсии от доменной печи на подводящем мазутопроводе перед электрифицированной задвижкой устанавливается ручная задвижка, а на всех подводах к фурмам - пробковые краны;

9) не допускается вдувание мазута или эмульсии в доменную печь при неисправной отсекающей и запорной арматуре, регулирующей аппаратуре и неисправных контрольно-измерительных приборах;

10) ремонтные работы с применением открытого огня на мазутопроводах и установках для подачи мазута или эмульсии в доменную печь, в помещениях, где они расположены, производятся в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Республике Казахстан, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08 февраля 2006 года № 35 (Зарегистрированы в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов от 20 марта 2006 года № 4126).

39. Применение дутья, обогащенного кислородом:

1) обогащение дутья кислородом производится через подводы, устроенные на всасе воздуходувных машин или в воздухопроводе холодного дутья, или через приспособленные для этого фурмы.

Устройство, эксплуатация и ремонт кислородопроводов для обогащения дутья кислородом соответствуют Правилам безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, утвержденные приказом Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан от 7 августа 2001 года № 192.

Управление всей системой обогащения дутья кислородом и поддержание заданного количества кислорода следует предусматривать автоматическое и дистанционное;

2) при обнаружении неплотностей в тракте горячего дутья, обогащенного кислородом свыше 25 %, концентрация его уменьшается ниже указанного предела. При производстве принудительной осадки шихты подача кислорода прекращается;

3) в случае попадания кокса в фурмы или сопла подача кислорода в дутье прекращается до их очистки;

4) специальную одежду и рукавицы рабочих, обслуживающих кислородные устройства и кислородопроводы, не следует загрязнять маслом. Курить и подходить к открытому огню после окончания работы допускается после проветривания одежды. Инструмент, применяемый при обслуживании кислородопроводов и кислородных устройств, омедняется и тщательно обезжиривается;

5) кислородопровод, подводящий кислород на всас воздуходувки, оборудуется быстродействующей электрифицированной задвижкой (клапаном) с дистанционным управлением и ручным приводом на самой задвижке.

40. Работа печи при повышенном давлении газа под колошником:

1) при выходе из строя регулятора давления газа под колошником работа доменной печи на повышенном давлении газа не допускается;

2) пропуски газа в сальниковых соединениях дроссельной группы устраняются;

3) для дроссельных групп, предназначенных для поддержания повышенного давления газа под колошником, необходимо соответствие следующим требованиям:

один или два дроссельных клапана каждой дроссельной группы управляются исполнительными механизмами системы автоматического регулирования давления газа под колошником; остальные дроссельные клапаны устанавливаются в то или иное положение электродвигателями, управляемыми дистанционно из помещения управления доменной печью;

при полном открывании всех дроссельных клапанов обеспечивается понижение давления газа под колошником доменной печи (при работе ее с расчетной производительностью до 1500 мм водяного столба (15000 Па) или ниже);

конструкцией дроссельной группы обеспечивается медленное и поочередное поворачивание дроссельных клапанов;

корпус дроссельной группы присоединяется к газопроводам сваркой (без фланцев), поворотные дроссели и корпус изготовляются из специальных износоустойчивых марок стали или наплавляются твердым сплавом;

дроссельной группе следует иметь подвод воды для орошения дросселей;

4) доменный газ для выравнивания давления в межконусном пространстве печи подается получистым или чистым. Схемой расположения подводящих газопроводов предусматривается исключение скопления конденсата влаги;

5) для предупреждения резкого подъема давления в сети чистого газа до опасных пределов понижение давления газа под колошником печи производится поочередным открыванием дросселей при одновременном уменьшении количества дутья, кроме аварийных случаев;

6) лебедки уравнительных клапанов имеют съемные штурвалы. Не допускается применение рукояток для ручной регулировки тросов;

7) ручная регулировка тросов лебедок или механизмов со встроенным приводом уравнительных клапанов производится при выключенных и заблокированных пускателях;

8) порядок работы механизмов загрузки, выполнения производственных операций при переводе печи с высокого давления на низкое и наоборот, работа контрольно-измерительной аппаратуры устанавливаются технологическим регламентом;

9) при установке на доменной печи установки для использования энергии колошникового газа допускается производить регулирование давления газа под колошником рабочими органами турбины.

41. Задувка и выдувка доменных печей:

1) задувка печи производится в соответствии с требованиями технологического регламента и настоящих Требований;

2) перед задувкой печи после ее остановки очистка фурм от глины (частично или полностью) осуществляется при положительном давлении в воздухопроводе;

3) до включения газа от задуваемой печи в общую газовую сеть воздух из пылеуловителей и газопроводов вытесняется паром, после чего они продуваются газом;

4) включение газа от задуваемой печи в общую газовую сеть производится после доведения состава газа до норм, предусматриваемых в каждом конкретном случае технологическим регламентом, и отсутствии кислорода в нем;

5) работы, связанные с задувкой печи, проводятся под контролем газоспасателей.

Не допускается нахождение на горновой площадке людей, не связанных с обслуживанием печи, в период ее задувки.

В период задувки печи степень загазованности рабочей площадки печи и литейного двора проверяется непрерывно автоматическим прибором или через два часа путем отбора проб в местах возможного выделения газа;

6) раздувка вновь сооруженных, реконструированных и капитально отремонтированных доменных печей, перевод их на выплавку передельного чугуна производится согласно технологическому регламенту;

7) выдувка печи производится согласно технологическому регламенту с соблюдением следующих требований:

по мере понижения уровня шихты подача дутья сокращается, уровень шихты систематически замеряется на протяжении периода выдувки, принимаются меры по предупреждению подвисания шихты и резких подъемов (пик) давления газа под колошником;

количеством дутья и воды, подаваемых в печь при выдувке, обеспечивается температура колошникового газа не выше 600°С;

во избежание подсоса воздуха в печь при снижении давления дутья во время ее выдувки поддерживается положительное давление в межконусном пространстве, под большим конусом и в пылеуловителе подачей в них пара. Не допускается маневрирование конусами и уравнительными клапанами в это время. Через каждые 30 минут производится анализ колошникового газа на содержание водорода;

во время выдувки печи не допускается брать ее «на тягу»;

при содержании кислорода в газе более 1 % в двух последовательно отобранных пробах выпуск газа производится через свечи печи, при этом печь надежно отделена от газовой сети;

после прекращения подачи дутья сопла снимаются, а люди удаляются в безопасное место;

заливка материала водой производится после выполнения операций;

удаление из печи оставшегося материала производится после охлаждения его водой.

Выдувка печи, как правило, производится в ночное время;

8) при выдувке печи для подачи воды на колошник при отсутствии подвода воды высокого давления вблизи рабочей площадки печи устанавливаются не менее двух насосов, питающихся от основного водопровода и работающих как на параллельном, так и в раздельном режимах;

9) во время выдувки печи удаление жидкого чугуна, скопившегося в углублении лещади, производится в ковши и короба через пробитые в лещади отверстия и подготовленные желоба. Вдоль желоба устанавливаются площадки с лестницами.

42. Остановки и пуск доменных печей:

1) остановки доменных печей, как кратковременные (для смены фурменных и шлаковых приборов), так и длительные (для ремонтов различных категорий) производятся в соответствии с настоящими Требованиями и технологическим регламентом;

2) об остановке печи предупреждаются газовый цех и воздуходувная станция;

3) при остановках печи необходимо выполнять следующие требования:

при кратковременных остановках:

печь отделяется от газовой сети и воздуходувки, предварительно прекращается подача природного газа, пылевидного топлива, мазута или эмульсии в печь и кислорода на обогащение дутья;

давление в печи, в системе газопроводов и в пылеуловителях сохраняется положительным;

устанавливается непрерывный контроль за бесперебойным поступлением пара в пылеуловитель (если он не отделяется от печи при ее остановке) и под большой конус на протяжении всего времени остановки печи;

отделительный клапан смесительного воздухопровода закрывается;

не допускается маневрирование большим конусом;

перевод печи на тягу производится через хорошо нагретый воздухонагреватель или оборудованную для этой цели трубу.

Не допускаются кратковременные остановки печи с подвисшей шихтой;

при длительных остановках:

пылеуловители освобождаются от колошниковой пыли;

печь надежно отделяется листовыми задвижками от газовой сети. Предварительно прекращается подача природного газа, пылевидного топлива, мазута или эмульсии и кислорода на обогащение дутья;

пылеуловители и газопроводы продуваются паром и вентилируются;

порядок зажигания газа на колошнике устанавливается технологическим регламентом, за горением газа ведется непрерывное наблюдение;

4) остановка печи на капитальный ремонт производится с зажиганием газа в печи. Все работы, связанные с зажиганием газа, производятся под наблюдением газоспасателей;

5) воздухонагреватели, работавшие в режиме автоматической перекидки клапанов, перед остановкой печи переводятся на циклическое и индивидуальное управления.

При всех остановках печи принимаются меры, исключающие возможность попадания газа в воздухонагреватели, кроме воздухонагревателей, стоящих «на тяге» при кратковременных остановках;

6) в период остановки печи положительное давление во всей системе контролируется приборами;

7) перед остановкой печи на ремонт вся охладительная система тщательно проверяется, сгоревшие холодильники отключаются от системы охлаждения, а фурмы заменяются;

8) при длительных остановках печи с зажиганием газа на колошнике не позже чем за 15 - 20 минут до остановки в пылеуловители, под большой конус и в межконусное пространство подается пар. Подача пара под большой конус и в межконусное пространство прекращается непосредственно перед зажиганием газа на колошнике;

9) перед пуском доменной печи все люди, не связанные с ее обслуживанием, удаляются с печи и площадок пылеуловителей на безопасное расстояние. Пуск печи осуществляется в соответствии с технологическим регламентом;

10) перед пуском доменной печи после ремонтных работ все газовые и воздушные сети, пылеуловители тщательно очищаются от сторонних предметов и материалов и проверяются лицом контроля, после чего все люки, в том числе люки колошникового устройства, плотно закрываются.

43. Подвисание и осадка шихты:

1) персоналом цеха обеспечивается нормальный ход печи, исключающий подвисание шихты. В случае ее подвисания все ремонтные работы на печи прекращаются, а все люди, находящиеся на верхних площадках и вблизи печи, не связанные с работами по осадке шихты, удаляются в безопасное место.

Во время подвисания и осадки шихты не допускается выпуск колошниковой пыли из пылеуловителей. О подвисании и осадке шихты лицо контроля или газовщик подает сигнал диспетчеру газового хозяйства, машинисту воздуходувной машины и персоналу загрузки;

2) принудительная осадка шихты производится в соответствии с техническим регламентом;

3) в случае возникновения опасности заливки фурменных приборов при производстве осадки продуктами плавки, последние предварительно выпускаются из печи.