270. Допускается установка сосудов:

1) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

2) в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми требованиями безопасности;

3) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

271. Не допускается установка сосудов, зарегистрированных в территориальных подразделениях уполномоченного органа, в жилых, общественных и бытовых зданиях, в примыкающих к ним помещениях.

272.Установка сосудов исключает их опрокидывание.

273. Установка сосудов обеспечивает возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов устраиваются площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов применяются люльки и другие приспособления.

Указанные устройства не нарушают прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду выполняется по проекту в соответствии с настоящими Требованиями. Материалы, конструкция лестниц и площадок соответствуют действующей нормативной документации.

275. Не регистрируются в территориальных подразделениях уполномоченного органа:

1) сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в Мпа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не более 0,05 (500), сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в Мпа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не более 1,0 (10 000). Группа сосудов определяется по таблице 5;

2) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

3) резервуары воздушных электрических выключателей;

4) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

5) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

6) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;

7) сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении;

8) сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

9) сосуды, установленные в подземных горных выработках.

276. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации предоставляется паспорт сосуда установленной формы.

277. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу перерегистрируется в территориальных подразделениях уполномоченного органа.

278. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец представляет в территориальное подразделение уполномоченного органа заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

279. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, составляется дубликат паспорта сосуда.

Глава 14. Техническое освидетельствование
280. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Требований, подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях-внеочередному освидетельствованию.

281. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводится в соответствии с приложением 3 настоящих Требований.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец предъявляет его досрочно.

Освидетельствование баллонов проводится по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой указываются периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании используются все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

282. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в территориальных подразделениях уполномоченного органа, проводится лицом, осуществляющим производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в территориальных органах уполномоченного органа, проводится специалистом организации, допущенным к безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

283. Наружный и внутренний осмотры проводятся:

1) при первичном освидетельствовании проверяют, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Требованиями и представленными при регистрации документами, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

2) при периодических и внеочередных освидетельствованиях устанавливают исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание проводится с целью проверки прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды предъявляются к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

284. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от заполняющей его рабочей среды, отключается заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды очищаются до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо работ, перед внутренним осмотром подвергаются тщательной обработке (нейтрализации, дегазации), в соответствии с технологическими регламентами.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии частично или полностью удаляются, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала, силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и тому подобное). Электрообогрев и привод сосуда отключаются.

285. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:

1) если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

2) если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

3) если произведено выправление выпучин или вмятин, реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

4) перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

5) после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование.

286. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек производится на аттестованных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных станциях, в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с настоящими Требованиями.

287. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования указывается причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда записываются виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

288. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения, в соответствии с пунктом 309 настоящих Требований.

289. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его допускается при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах подтверждается расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом проводится проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполняются требования пункта 244.

Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

290. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, потребует от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях-представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

291. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд, вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Требований, находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда не допускается.

292. Сосуды, поставляемые в собранном виде, организация-изготовитель консервирует и в руководстве по эксплуатации указывает условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований, перед пуском в работу проводятся наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции подвергаются наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости подвергаются наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

293. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (твердые, жидкие и газообразные) 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, подвергаются владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с руководством, утвержденном в установленном порядке.

294. При наружном и внутреннем осмотрах выявляются все дефекты, снижающие прочность сосудов. При этом обращается особое внимание на выявление следующих дефектов:

1) на поверхностях сосуда-трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с «рубашками», у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

2) в сварных швах-дефектов сварки, указанных в пункте 137 настоящих Требований, надрывов, разъеданий;

3) в заклепочных швах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и другое);

4) в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями-разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;

5) в металлопластиковых и неметаллических сосудах-расслоений и разрывов армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.

295. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости требует удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

296. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром оборудуются необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

297. Гидравлическое испытание сосудов проводится при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

298. Гидравлические испытания проводятся в соответствии с требованиями, изложенными в главе 7 настоящих Требований. При этом величина пробного давления определяется исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд находится в течение 5 минут, если отсутствуют другие указания изготовителя.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление контролируется по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

299. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), допускается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии или другим методом.

При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

300. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд останавливается не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее, чем за 5 дней уведомляет о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.

В случае неявки этого лица в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

Результаты проведенного освидетельствования и срок следующего заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.

Копия этой записи направляется в территориальное подразделение уполномоченного органа не позднее, чем через 5 дней после освидетельствования.

Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не более срока, указанного в настоящих Требованиях.

301. Владелец осуществляет контроль за своевременной и качественной подготовкой сосуда для освидетельствования.

302. Сосуды, у которых действие среды вызывает ухудшение химического состава и механических свойств металла, сосуды, у которых температура стенки при работе более 450°С, подвергаются дополнительному освидетельствованию в соответствии с руководством, утвержденным организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований заносятся в паспорт сосуда.

303. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или, для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования определяются по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или организациями, имеющими разрешение на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

304. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицу, проводившему освидетельствование, предоставляется право потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или, соответственно, всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом территориального органа, уполномоченного органа.

305. Территориальному подразделению уполномоченного органа предоставляется право в исключительных случаях продливать на срок не более 3 месяцев установленные сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.

1) наличие и исправность, в соответствии с настоящими Требованиями, арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

2) соответствие установки сосуда правилам безопасности;

3) правильность включения сосуда;

4) наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

5) наличие должностных инструкций для лиц, осуществляющих производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

6) инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Требованиями.

307. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в территориальных подразделениях уполномоченного органа, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

308. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

309. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию наносится краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200×150 мм:

1) регистрационный номер;

2) разрешенное давление;

3) число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

310. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) включается в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований пунктов 308 и 309.

Приказом по организации назначаются специалисты, осуществляющие контроль за исправным состоянием сосудов и их безопасной эксплуатацией:

1) назначается необходимое количество лиц из числа обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов. Устанавливается такой порядок, чтобы персонал, на который возложено обслуживание сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов (далее-КИП), предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки записываются в сменный журнал;

2) обеспечивается проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;

3) обеспечивается порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами;

4) осуществляется периодическая проверка знаний персоналом настоящих Требований и технологического регламента;

5) обеспечиваются специалисты настоящими Требованиями и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов;

6) обеспечивается выполнение специалистами настоящих Требований, а обслуживающим персоналом-технологического регламента.

312. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, разрабатываются и утверждаются технологический регламент для лиц, осуществляющих контроль за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов и за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

Глава 17. Содержание и обслуживание сосудов
313. К обслуживанию сосудов допускаются лица, обученные, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов в соответствии со статьей 12 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных промышленных объектах».

314. Организацией разрабатывается и утверждается в установленном порядке технологический регламент по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в регламент отражается порядок хранения и применения ключа-марки.

Схемы включения сосудов вывешиваются на рабочих местах.

Глава 18. Аварийная остановка сосудов
315. Сосуд останавливается в случаях, предусмотренных регламентом по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

2) при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу указывается в технологическом регламенте.

316. Причины аварийной остановки сосуда записываются в сменный журнал.

Глава 19. Ремонт сосудов
317. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда своевременно проводит его ремонт в соответствии с графиком. При ремонте соблюдаются требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

318. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.

319. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

320. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд отделяется от них заглушками или отсоединяется. Отсоединенные трубопроводы заглушаются.

321. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, соответствующей прочности и имеют выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

При установке прокладок между фланцами они применяются без хвостовиков.

322. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и тому подобное) применяются безопасные светильники на напряжение не выше 12 Вольт, а при взрывоопасных средах-во взрывобезопасном исполнении. При необходимости производится анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (далее-ПДК). Работы внутри сосуда выполняются по наряду-допуску.

Глава 20. Сосуды и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
323. Сосуды и их элементы, полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за границей, соответствуют настоящим Требованиям и применяются на основании разрешения уполномоченного органа.

324. Техническая документация и паспорт сосуда составляются на государственном и русском языках.

326. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитываются на давление, возникающее в них при температуре 50° С.

Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей рассчитываются на давление, при котором производится их опорожнение.

Расчет цистерн выполняется с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировке.

327. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25°С, имеют термоизоляцию или теневую защиту.

Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей снабжается разрывной мембраной.

328. У железнодорожной цистерны в верхней ее части устраиваются люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями.

На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка необязательно.

329. У каждой автоцистерны устраивается люк овальной формы размером по осям не менее 400×450 мм или круглый люк диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л люк овальной формы выполняется размером по осям не менее 300×400 мм, а круглой формы-диаметром не менее 400 мм.

У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм.

330. На цистернах и бочках изготовитель наносит клеймением следующие паспортные данные:

1) наименование изготовителя или его товарный знак;

2) номер цистерны (бочки);

3) год изготовления и дату освидетельствования;

4) вместимость (для цистерн-в м³; для бочек-в л);

5) массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг);

6) величину рабочего и пробного давления;

7) клеймо службы качества изготовителя;

8) дату проведенного и очередного освидетельствования.

На цистернах клейма наносятся по окружности фланца для люка, а на бочках-на днищах, где располагается арматура.

331. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные наносятся на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура.

На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, наносятся на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.

332. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных покрываются антикоррозионным бесцветным лаком.

333. На рамах цистерн прикрепляется металлическая табличка с паспортными данными:

1) наименованием изготовителя или товарным знаком;

2) номером;

3) годом изготовления;

4) массой цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);

5) регистрационным номером цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в территориальном подразделении уполномоченного органа);

6) датой очередного освидетельствования.

334. Окраска цистерн и бочек, нанесение полос и надписей на них производятся в соответствии с государственными стандартами, НД на изготовление для новых цистерн и бочек изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации-наполнителем.

Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производятся владельцем цистерн.

335. Цистерны оснащаются:

1) вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;

2) вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;

3) пружинным предохранительным клапаном;

4) штуцером для подсоединения манометра;

5) указателем уровня жидкости.

336. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, сообщается с газовой фазой цистерны и имеет колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке-не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

337. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа снабжается заглушкой.

338. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, устанавливается на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он закрывается колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака обязательно должно быть устройство обхватной ленты (юбки).

У бочек для хлора и фосгена устанавливаются наливной и сливной вентили, снабженные сифонами.

339. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов имеют левую резьбу.

340. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007, имеют на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.

341. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, определяется по сумме расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.

Под расчетной испаряемостью принимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое испаряется в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50°С.

Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое вводится в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.

342. Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции ведут журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором указываются:

1) дата наполнения;

2) наименование изготовителя цистерны и бочек;

3) заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской номер для бочек;

4) подпись лица, производившего наполнение.

При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными газами администрация ведет по каждому газу отдельный журнал наполнения.

343. Цистерны и бочки заполняют тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.

344. Перед наполнением цистерн и бочек газами лицом, назначенным администрацией, производится тщательный осмотр наружной поверхности, проверяется исправность и герметичность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек и заключение о возможности их наполнения записывают в журнал.

345. Нельзя наполнять газом неисправные цистерны или бочки, если:

1) истек срок назначенного освидетельствования;

2) отсутствуют или неисправны арматура и контрольно-измерительные приборы;

3) отсутствует надлежащая окраска или надписи;

4) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, оставляет в них избыточное давление газа не менее 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²).

Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время ниже 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение.

346. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами производится по инструкции, составленной и утвержденной в установленном порядке.

Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами соответствует нормам, указанным в таблице 10.

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50°С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50°С, давление в цистернах и бочках при температуре 50°С не превышало установленного для них расчетного давления.

При хранении и транспортировке наполненные бочки защищаются от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

347. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами определяется взвешиванием или другим надежным способом контроля.

348. Если при наполнении цистерн или бочек обнаруживается пропуск газа, наполнение прекращается, газ из цистерны или бочки удаляется; наполнение возобновляется после исправления имеющихся повреждений.

349. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей устанавливаются заглушки, а арматура цистерн закрывается предохранительным колпаком, который пломбируется.

350. Транспортировка цистерн и бочек производится в соответствии с действующими нормами и требованиями.

Глава 22. Требования к баллонам
351. Баллоны рассчитываются и изготовляются по НД, согласованной в установленном порядке.

352. Баллоны имеют вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

353. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, вместимостью более 100 л, снабжаются паспортом по форме, согласно приложению 1 настоящих Требований.

354. На баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаются предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

355. Баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана имеют указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах допускается установка наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

356. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, имеют левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами-правую резьбу.

357. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 снабжается заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

358. Вентили в баллонах для кислорода ввертываются с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

359. На верхней сферической части каждого баллона выбиваются отчетливо видимые следующие данные:

1) товарный знак изготовителя;

2) номер баллона;

3) фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно-с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно-с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или НД на их изготовление;

4) дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

5) рабочее давление Р, Мпа (кгс/см²);

6) пробное гидравлическое давление Р_пр, Мпа (кгс/см²);

7) вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно-номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно-фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л-в соответствии с НД на их изготовление;

8) клеймо службы качества изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

9) номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах-не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л-не менее 8 мм.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные выбиваются на пластине, припаянной к баллону, или нанесением эмалевой или масляной краской.

360. Баллоны для растворенного ацетилена заполняются соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов контроль несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку контроль несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

361. Наружная поверхность баллонов окрашивается в соответствии с таблицей 11.

Таблица 11
Окраска и нанесение надписей на баллоны

Окраска баллонов и надписи на них производятся масляными, эмалевыми красками или нитрокрасками.

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации-наполнительными станциями или испытательными пунктами.

Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в установках или предназначенных для наполнения газами назначения, согласовываются в установленном порядке.

362. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее ⅓ окружности, а полосы-по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л равняется 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л определяются в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.